Profil de cas : Après séchage, la taille du produit D50 du nouveau séchoir par pulvérisation de poudre ultrafine développé par Longxin peut atteindre :15~20μm/5~10μm deux spécifications, sphéricité : haute sphéricité, évidement des particules : boule solide, échelle de capacité :25~3000kg/h évaporation.

Depuis que les États-Unis et le Japon ont publié des rapports sur la structure de l'olivine phosphate de fer au lithium (LiMPO4), les matériaux de phosphate de fer au lithium ont reçu une grande attention du marché et ont suscité des recherches approfondies et un développement rapide. Comparé au matériau de cathode de batterie secondaire au lithium-ion traditionnel, le manganate de lithium à structure spinelle (LiMn2O4) et l'acide cobaltique de lithium (LiCoO2), la source de matière première du phosphate de fer au lithium (LiMPO4) est plus étendue, moins chère et sans pollution environnementale, de sorte que le monde rivalise pour parvenir à la production industrielle de phosphate de fer au lithium.

Actuellement, le marché chinois utilise presque exclusivement le processus de phase solide à haute température pour produire du phosphate de fer et de lithium. La production de phosphate de fer et de lithium en phase solide est divisée en processus d'oxalate ferreux, de rouge de fer et de phosphate de fer en fonction des différentes matières premières de fer. Les principaux processus sont l'oxalate ferreux et le phosphate ferreux. Le coût du processus d'oxalate ferreux est élevé en raison du faible rendement, de la faible capacité de production et de la grande quantité d'alcool consommée dans le processus de mélange. Bien que le coût des matières premières soit élevé, le processus de phosphate de fer présente un rendement élevé, une grande capacité de production et de bonnes performances du produit, et le processus précédent peut être mélangé par broyage à billes d'eau et broyage au sable, et séchage par pulvérisation, et le coût est comparable au processus d'oxalate ferreux.