Industrie céramique - broyeur à sable

Jun 19, 2024

L'industrie céramique est confrontée à des défis uniques dans le processus de broyage en raison de ses caractéristiques matérielles et de ses domaines d'application : grande dureté et sensibilité thermique. De plus, l'industrie céramique est connue pour ses exigences élevées en matière de finesse et d'uniformité des matériaux. Dans ce domaine, l'application de machines à poncer est cruciale pour garantir le broyage fin des matières premières céramiques, améliorant ainsi la qualité et la cohérence du produit fini. Pour relever ces défis, nos ponceuses sont spécialement conçues avec des matériaux résistants à l'usure, des systèmes de contrôle de température précis et des médias et processus de broyage optimisés.

Nos ponceuses sont conçues pour l'industrie céramique avec les caractéristiques suivantes :
1. Conception intérieure spéciale.
Conception spéciale de la structure du rotor, nombre et volume, pour atteindre l'énergie de broyage spécifique maximale, peut améliorer l'efficacité de broyage des matériaux ; La tige de mélange est de type barre plutôt que de type cylindre, de sorte que la perle de broyage impacte plus pleinement le matériau, de sorte que la zone de contact entre la tige de mélange et la perle de broyage est plus grande, de sorte que la finesse est meilleure ; Le rotor est assemblé, entretien pratique, coût réduit ;

Structure spéciale de la tige de mélange En raison de la conception spéciale de la tige de mélange, elle produit la poussée de l'orifice d'alimentation pendant le processus de broyage, de sorte que les perles de broyage ne s'accumulent pas facilement dans l'orifice de décharge, les perles de broyage sont réparties uniformément et l'efficacité de broyage est plus équilibrée. Il y a un rotor creux à l'extérieur de l'écran de filtre, et il y a une rainure centrifuge sur le rotor, qui produit une force centrifuge vers l'extérieur pendant le processus de rotation, et les grosses particules sont projetées vers l'extérieur sans entrer en contact avec l'écran de filtre, tandis que les petits matériaux sont évacués à travers l'écran.
2. Rectification de haute précision : Une technologie de rectification avancée est utilisée pour garantir que les matières premières céramiques atteignent la finesse requise et répondent aux normes élevées des produits céramiques. Le matériau peut atteindre le niveau nanométrique, et la finesse minimale peut atteindre moins de 80 nm par le testeur de taille de particules laser Marvin tiers, et la particule est stable. Des perles de broyage plus petites peuvent être ajoutées avec un équipement sans écran : 0,03 mm, le taux de remplissage des perles peut atteindre 80-85 %, plus le taux de remplissage est élevé, plus la densité d'énergie de l'équipement de broyage augmentera également. Dans le même volume de cavité de broyage, plus le taux de remplissage des perles est élevé, meilleure sera la finesse, et plus grande sera la vitesse de ligne. La vitesse linéaire est la catégorie qui détermine la taille des particules du matériau de broyage.
3. Dispersion uniforme : Le broyeur à sable peut réaliser une dispersion uniforme du matériau, éviter le phénomène d'agglomération et garantir la stabilité de la barbotine céramique.
4. Matériau résistant à la corrosion : En tenant compte des propriétés chimiques des matières premières céramiques, notre équipement utilise des matériaux résistants à la corrosion pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
5. Économie d'énergie et haute efficacité : conception optimisée du processus de broyage, réduction de la consommation d'énergie, amélioration de l'efficacité de production, réduction des coûts de production.

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