Industrie céramique – broyeur à sable
Industrie céramique – broyeur à sable
2024-06-19
L’industrie céramique fait face à des défis spécifiques lors du broyage en raison des caractéristiques de ses matériaux et de leurs applications : dureté élevée et sensibilité thermique. Elle impose également des exigences élevées en matière de finesse et d’uniformité des particules. Dans ce contexte, l’utilisation de broyeurs à sable est essentielle pour assurer le broyage fin des matières premières céramiques et améliorer la qualité ainsi que la régularité des produits finis. Pour répondre à ces exigences, nos broyeurs sont spécialement conçus avec des matériaux résistants à l’usure, des systèmes précis de contrôle de la température ainsi que des supports et des procédés de broyage optimisés.
Nos broyeurs à sable sont conçus pour l’industrie céramique et présentent les caractéristiques suivantes :
1. Conception interne spéciale
La structure spéciale du rotor, ainsi que le nombre et le volume de ses éléments, permettent d’atteindre une énergie spécifique de broyage maximale et d’améliorer l’efficacité du broyage. La tige d’agitation est de forme barrette et non cylindrique, ce qui permet aux billes de broyage de percuter plus efficacement le produit. La surface de contact entre la tige d’agitation et les billes est ainsi augmentée, pour une meilleure finesse. Le rotor est assemblé, ce qui facilite la maintenance et réduit les coûts.
Grâce à sa conception spéciale, la tige d’agitation génère une poussée vers l’orifice d’alimentation pendant le broyage. Les billes de broyage s’accumulent ainsi moins facilement au niveau de la sortie, se répartissent uniformément et assurent un broyage plus équilibré. Un rotor creux est installé à l’extérieur de la grille filtrante et comporte une rainure centrifuge. Lors de sa rotation, celle-ci génère une force centrifuge dirigée vers l’extérieur : les grosses particules sont projetées vers l’extérieur sans entrer en contact avec la grille, tandis que les particules fines sont évacuées à travers celle-ci.
2. Broyage de haute précision : une technologie de broyage avancée est utilisée afin de garantir que les matières premières céramiques atteignent la finesse requise et répondent aux normes élevées des produits céramiques. La taille des particules peut atteindre le niveau nanométrique ; selon les mesures effectuées avec un analyseur laser de granulométrie Marvin tiers, la finesse minimale peut être inférieure à 80 nm, avec une granulométrie stable. Des billes de broyage plus petites peuvent être utilisées avec les équipements sans grille : 0,03 mm. Le taux de remplissage en billes peut atteindre 80–85 %. Plus ce taux est élevé, plus la densité énergétique de l’équipement de broyage augmente. Dans une chambre de broyage de même volume, un taux de remplissage plus élevé permet d’obtenir une meilleure finesse et une vitesse périphérique supérieure. La vitesse périphérique est le paramètre qui détermine la granulométrie du produit broyé.
3. Dispersion uniforme : le broyeur à sable assure une dispersion homogène du produit, évite l’agglomération et garantit la stabilité de la barbotine céramique.
4. Matériaux résistants à la corrosion : compte tenu des propriétés chimiques des matières premières céramiques, nos équipements utilisent des matériaux résistants à la corrosion afin de prolonger leur durée de vie.
5. Économie d’énergie et haut rendement : la conception optimisée du procédé de broyage réduit la consommation d’énergie, améliore l’efficacité de production et diminue les coûts de fabrication.
Nos broyeurs à sable sont conçus pour l’industrie céramique et présentent les caractéristiques suivantes :
1. Conception interne spéciale
La structure spéciale du rotor, ainsi que le nombre et le volume de ses éléments, permettent d’atteindre une énergie spécifique de broyage maximale et d’améliorer l’efficacité du broyage. La tige d’agitation est de forme barrette et non cylindrique, ce qui permet aux billes de broyage de percuter plus efficacement le produit. La surface de contact entre la tige d’agitation et les billes est ainsi augmentée, pour une meilleure finesse. Le rotor est assemblé, ce qui facilite la maintenance et réduit les coûts.
Grâce à sa conception spéciale, la tige d’agitation génère une poussée vers l’orifice d’alimentation pendant le broyage. Les billes de broyage s’accumulent ainsi moins facilement au niveau de la sortie, se répartissent uniformément et assurent un broyage plus équilibré. Un rotor creux est installé à l’extérieur de la grille filtrante et comporte une rainure centrifuge. Lors de sa rotation, celle-ci génère une force centrifuge dirigée vers l’extérieur : les grosses particules sont projetées vers l’extérieur sans entrer en contact avec la grille, tandis que les particules fines sont évacuées à travers celle-ci.
2. Broyage de haute précision : une technologie de broyage avancée est utilisée afin de garantir que les matières premières céramiques atteignent la finesse requise et répondent aux normes élevées des produits céramiques. La taille des particules peut atteindre le niveau nanométrique ; selon les mesures effectuées avec un analyseur laser de granulométrie Marvin tiers, la finesse minimale peut être inférieure à 80 nm, avec une granulométrie stable. Des billes de broyage plus petites peuvent être utilisées avec les équipements sans grille : 0,03 mm. Le taux de remplissage en billes peut atteindre 80–85 %. Plus ce taux est élevé, plus la densité énergétique de l’équipement de broyage augmente. Dans une chambre de broyage de même volume, un taux de remplissage plus élevé permet d’obtenir une meilleure finesse et une vitesse périphérique supérieure. La vitesse périphérique est le paramètre qui détermine la granulométrie du produit broyé.
3. Dispersion uniforme : le broyeur à sable assure une dispersion homogène du produit, évite l’agglomération et garantit la stabilité de la barbotine céramique.
4. Matériaux résistants à la corrosion : compte tenu des propriétés chimiques des matières premières céramiques, nos équipements utilisent des matériaux résistants à la corrosion afin de prolonger leur durée de vie.
5. Économie d’énergie et haut rendement : la conception optimisée du procédé de broyage réduit la consommation d’énergie, améliore l’efficacité de production et diminue les coûts de fabrication.
- Sécheur flash pour charbon actif
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- Sécheur continu à disques pour agents de traitement de l’eau
- Sécheur par atomisation centrifuge pour eaux usées salines
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- Ville de Hengshanqiao, Changzhou, Province du Jiangsu-213119, Chine
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