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Profiter du vaste marché de la santé : les sécheurs par atomisation d'oligosaccharides ouvrent une nouvelle ère pour les sucres fonctionnels de haute qualitéLes oligosaccharides : l’ingrédient phare des aliments fonctionnels dans un contexte d’essor du marché du bien-être Gardiens de la santé intestinale, les oligosaccharides fonctionnels continuent de révéler un immense potentiel commercial grâce à leurs fonctions physiologiques et à leurs atouts applicatifs uniques. Parmi eux, l’isomaltooligosaccharide (IMO) est l’oligosaccharide fonctionnel le plus largement produit et utilisé, dominant le secteur grâce à quatre avantages clés : Une faible douceur, sans impact sur la santé, pour répondre aux attentes de bien-êtreIl offre seulement 30 à 50 % du pouvoir sucrant du saccharose, avec une saveur douce et non éc&oelig;urante. Il peut remplacer partiellement le saccharose dans les aliments pauvres en sucre et en calories, réduisant les risques pour la santé associés aux régimes traditionnellement riches en sucre. Une protection bucco-dentaire anticaries adaptée à tous les âgesIl ne peut pas être décomposé par les bactéries buccales en acides qui érodent l’émail dentaire. Largement utilisé dans les snacks pour enfants et les aliments destinés aux personnes âgées, il répond aux risques de caries associés aux confiseries et produits de boulangerie conventionnels. Une excellente tolérance pour de nombreuses applicationsLa plupart des consommateurs ne souffrent ni de ballonnements ni de diarrhées après ingestion. Il évite les pics brutaux de glycémie chez les personnes diabétiques et constitue une alternative aux produits laitiers pour les personnes intolérantes au lactose, répondant ainsi aux besoins de toutes les tranches d’âge. Une excellente stabilité thermique et acide pour dépasser les limites des procédésIl offre une excellente résistance à la chaleur et aux acides. Sa structure moléculaire reste intacte lors de la cuisson à haute température et de la production de boissons acides présentant un pH de 2 à 12, sans perte d’activité fonctionnelle. Compatible avec la cuisson, la stérilisation et le stockage longue durée, il offre aux fabricants de produits alimentaires une plus grande liberté pour innover dans leurs formulations.   Une demande croissante pour les oligosaccharides fonctionnels La demande du marché pour les oligosaccharides fonctionnels connaît une explosion. Les statistiques du secteur montrent que le marché mondial affiche un taux de croissance annuel largement supérieur à la moyenne. Premier producteur et consommateur mondial, la Chine a enregistré un marché de plus de 8 milliards de RMB en 2024. Leurs applications dépassent désormais les secteurs traditionnels des produits laitiers et des boissons pour s’étendre aux préparations pour nourrissons, aux compléments alimentaires et aux excipients pharmaceutiques. Par exemple, les galactooligosaccharides (GOS) sont ajoutés au lait infantile en poudre afin de reproduire les bienfaits prébiotiques du lait maternel ; les isomaltooligosaccharides constituent la matière première essentielle des régulateurs intestinaux utilisés dans les produits de santé. Ces applications imposent des exigences plus strictes pour les poudres d’oligosaccharides : grande pureté, granulométrie fine et absence totale d’impuretés. Les performances techniques de l’équipement de séchage par atomisation déterminent directement la capacité des fabricants à saisir les opportunités du marché. Principaux défis du secteur : quatre difficultés majeures des sécheurs par atomisation conventionnels pour oligosaccharides Malgré des perspectives de marché prometteuses, les équipements traditionnels de séchage par atomisation présentent une faible adaptabilité aux matériaux, ce qui constitue un obstacle majeur au développement industriel de haute qualité. En raison de la forte viscosité et de l’hygroscopicité élevée du sirop d’oligosaccharides, les sécheurs par atomisation centrifuges conventionnels présentent quatre inconvénients majeurs : Accumulation importante de poudre sur les parois de la chambre, entraînant de lourdes pertes de matière et des risques pour la sécuritéLa forte viscosité et la tension superficielle élevée poussent les gouttelettes de sirop atomisées à adhérer à la paroi intérieure de la chambre, où elles forment des dépôts de poudre agglomérée. Une exposition prolongée à de hautes températures cuit et noircit ces dépôts, qui finissent par carboniser. Les usines doivent interrompre la production à chaque poste pour nettoyer les accumulations sur les parois, puis redissoudre, concentrer et sécher à nouveau les matières récupérées. Cette opération augmente le temps de main-d’&oelig;uvre et la consommation d’énergie. Plus grave encore, un nettoyage incomplet peut entraîner le mélange de particules brûlées à la poudre finie, créant des points noirs qui compromettent la pureté et la sécurité alimentaire. Séchage insuffisant entraînant une teneur en humidité excessiveLes chambres de séchage conventionnelles présentent souvent un volume utile insuffisant ou des systèmes de chauffage sous-dimensionnés, qui ne permettent pas de sécher complètement les gouttelettes atomisées à l’intérieur de la chambre. Par exemple, un sécheur par atomisation centrifuge conçu pour produire une poudre contenant 95 % de matière sèche génère souvent des produits dont la teneur en humidité dépasse les normes. Les étapes supplémentaires de post-séchage réduisent l’efficacité de la production et risquent d’altérer les propriétés fonctionnelles des oligosaccharides en raison d’un chauffage secondaire. Une conception structurelle déficiente qui accentue les défauts du procédéDe nombreuses chambres présentent des angles de cône trop importants et des sorties d’air mal configurées. Des cônes excessivement ouverts raccourcissent le temps de séjour des matières et empêchent un contact suffisant avec l’air chaud ; des sorties mal conçues créent des turbulences et une répartition irrégulière des gouttelettes, ce qui aggrave l’adhésion aux parois et le séchage incomplet. Une atomisation médiocre entraînant une granulométrie irrégulièreL’atomisation instable et les distances de pulvérisation excessives des atomiseurs centrifuges traditionnels produisent des gouttelettes dont le diamètre varie fortement, certaines dépassant 200 μm. Les gouttelettes très fines sont entraînées par l’air chaud et perdues sous forme de poussières, tandis que les gouttelettes trop grosses conservent une humidité excessive et forment une poudre humide. Le produit final présente une granulométrie irrégulière et une mauvaise coulabilité, ce qui complique son conditionnement et ses applications ultérieures. Ces problèmes se traduisent par une faible productivité, une consommation d’énergie élevée et un taux important de produits non conformes. Ils ne permettent pas non plus de répondre aux exigences des clients en aval en matière de poudres d’oligosaccharides hautement pures, fortement actives et stables, devenant ainsi un frein pour les fabricants en concurrence sur le vaste marché de la santé. Dans le contexte de la mise en &oelig;uvre approfondie de la stratégie Chine saine 2030, l’alimentation fonctionnelle figure parmi les segments à la croissance la plus rapide du secteur alimentaire. La demande croissante des consommateurs pour des ingrédients naturels, sains et fonctionnels stimule la modernisation de l’ensemble du secteur des additifs alimentaires. Les oligosaccharides fonctionnels tels que les isomaltooligosaccharides (IMO), les fructooligosaccharides (FOS) et les xylooligosaccharides (XOS), grâce à leurs propriétés prébiotiques essentielles, constituent un lien stratégique entre la fabrication de produits alimentaires et le vaste secteur de la santé. Le séchage par atomisation, procédé essentiel de transformation du sirop d’oligosaccharides en poudre de haute pureté, s’impose comme le facteur déterminant de la qualité des produits, de l’efficacité de la production et de la compétitivité sur le marché. Forte de plusieurs années d’expertise en recherche et développement dans le domaine des équipements de séchage, Longxin Drying a lancé un sécheur par atomisation sous pression innovant, spécialement conçu pour répondre aux difficultés du secteur des oligosaccharides. Cette technologie révolutionnaire élimine les goulots d’étranglement des procédés traditionnels et ouvre un nouveau chapitre de production haut de gamme pour les sucres fonctionnels, les polyols et les additifs alimentaires. L’innovation au service des difficultés industrielles : les avancées techniques du nouveau sécheur par atomisation sous pression de Longxin S’appuyant sur plusieurs décennies d’expérience en recherche et développement dans le domaine des équipements de séchage et sur les propriétés physiques du sirop d’oligosaccharides, Longxin Drying a développé le tout nouveau sécheur par atomisation sous pression YPG spécialement conçu pour les oligosaccharides. Cinq innovations techniques majeures éliminent les défauts inhérents aux équipements conventionnels et permettent une production efficace, économe en énergie et de haute qualité : Système d’atomisation de précision : un contrôle précis de la granulométrie pour résoudre les problèmes de séchage incompletConçu pour les sirops d’oligosaccharides à forte viscosité, l’atomiseur sous pression multicanal est équipé d’inserts interchangeables en céramique ou en acier inoxydable, avec des orifices de 0,5 à 3,0 mm, ainsi que d’un angle d’atomisation réglable avec précision pour contrôler étroitement la taille moyenne des gouttelettes. Contrairement aux atomiseurs centrifuges affectés par des distances de pulvérisation excessives et une répartition irrégulière des particules, ce système augmente instantanément la surface spécifique des gouttelettes afin d’assurer un contact complet avec l’air chaud et une évaporation rapide de l’humidité. Il élimine le séchage incomplet et l’humidité excessive, stabilisant la teneur en matière sèche de la poudre finie à plus de 95 % pour répondre aux normes de haute pureté. Structure optimisée de la chambre de séchage : une conception antiadhérente pour réduire les pertes de matièreDeux avancées structurelles permettent de lutter contre l’accumulation de poudre sur les parois de la chambre : Angle de cône optimisé : réglé à 45°, il est beaucoup plus étroit que les cônes de 60° ou plus des équipements traditionnels et prolonge le temps de séjour des matières pour un séchage complet. La chambre est fabriquée en acier inoxydable 304 poli miroir afin de réduire les surfaces d’adhésion et de limiter les dépôts sur les parois. Distributeur d’air chaud optimisé : un distributeur d’air chaud tridimensionnel assure une vitesse d’air uniforme avec un écart minimal, générant un flux d’air chaud spiralé stable qui évite les surchauffes locales et la carbonisation de la poudre. Les gouttelettes se dispersent uniformément sans entrer directement en contact avec les parois de la chambre, ce qui réduit fondamentalement l’adhésion.La chambre est également équipée d’un système antiadhérent à balayage d’air et de marteaux pneumatiques programmés qui éliminent en temps réel les dépôts mineurs. Il n’est ainsi plus nécessaire d’interrompre fréquemment la production, ce qui réduit le taux de perte de matière. Système de récupération de poudre en deux étapes : une capture efficace pour accroître la productivité et la puretéLes dépoussiéreurs à manches conventionnels à étage unique sont facilement sujets au colmatage des manches filtrantes, ce qui réduit le débit d’air et limite la capacité de production. Longxin adopte un système de récupération double associant des séparateurs cycloniques à deux étages et des dépoussiéreurs à manches avec décolmatage pneumatique par impulsions inversées, pour une efficacité supérieure de captage de la poudre. Système intelligent de régulation de la température et de l’alimentation : une production stable compatible avec les procédés complexesAfin de préserver les propriétés fonctionnelles des oligosaccharides, le système de chauffage multimode, disponible avec chauffage à la vapeur, électrique ou au gaz, est équipé d’un automate programmable Siemens et d’un algorithme intelligent PID avancé permettant de contrôler avec précision et de régler la température de l’air à l’entrée. Une régulation précise de la température empêche les surchauffes locales susceptibles de provoquer l’hydrolyse ou la dénaturation des oligosaccharides.Le système d’alimentation utilise des pompes à membrane volumétriques à débit réglable de 0,5 à 20 m³/h, intégrées à des viscosimètres en ligne et à des capteurs de pression. Il surveille en temps réel la viscosité de l’alimentation et la pression de refoulement, puis ajuste automatiquement la vitesse d’alimentation afin de maintenir une atomisation constante. Il s’adapte ainsi aux sirops d’oligosaccharides de différentes concentrations sans nécessiter de réglages répétés des paramètres. Conception économe en énergie et respectueuse de l’environnement : réduction des coûts et production durablePour améliorer l’efficacité énergétique, la technologie de récupération de chaleur fatale recycle la chaleur résiduelle des gaz d’échappement afin de préchauffer l’air frais entrant, réduisant de 10 à 20 % la consommation énergétique globale par rapport aux sécheurs traditionnels. Pour garantir la conformité environnementale, un système de traitement des gaz associant dépoussiérage par impulsions et adsorption sur charbon actif assure de faibles concentrations d’émissions conformes aux normes environnementales nationales, aidant les fabricants à atteindre leurs objectifs de production écologique dans un contexte de durcissement des réglementations environnementales.      Accélérer la modernisation industrielle : la technologie Longxin aide les fabricants à saisir les opportunités du vaste marché de la santé Le nouveau sécheur par atomisation sous pression de Longxin résout les problèmes d’efficacité et de qualité de la production d’oligosaccharides et crée une valeur multidimensionnelle pour les clients du secteur : Qualité supérieure des produitsGrâce à sa forme sphérique, sa granulométrie uniforme, son excellente coulabilité et sa solubilité instantanée, la poudre peut être directement utilisée dans des segments haut de gamme tels que les préparations pour nourrissons et les compléments alimentaires, augmentant ainsi la valeur ajoutée des produits. Une efficacité de production accrueLe rendement d’une seule unité dépasse celui des équipements traditionnels, réduisant le nombre annuel d’heures de production et diminuant fortement les coûts de main-d’&oelig;uvre. Un champ d’application élargiLe sécheur convient au séchage de divers ingrédients fonctionnels tels que les FOS, les XOS et les polyols. Il prend en charge les modes de séchage à l'air chaud et de granulation à l'air froid, couvrant ainsi les lignes de production de boissons, de produits de boulangerie, de produits pharmaceutiques et d'autres secteurs. Une seule machine répond à plusieurs besoins de production et réduit les dépenses d'investissement liées à l'achat d'équipements distincts. Profitez du vaste marché de la santé grâce à l'innovation technologique Dans un secteur de la santé en plein essor, les oligosaccharides fonctionnels, véritables ingrédients de choix, recèlent un important potentiel inexploité. Le séchage par atomisation, étape essentielle de la production, constitue un avantage concurrentiel décisif pour les fabricants.Guidé par la mission de résoudre les problématiques industrielles et de favoriser la modernisation du secteur, Longxin Drying fournit aux fabricants de sucres fonctionnels, de polyols et d'additifs alimentaires des solutions de séchage personnalisées et hautes performances grâce à une innovation technologique continue. À l'avenir, Longxin approfondira ses recherches sur les technologies de transformation des oligosaccharides et développera des équipements plus efficaces, économes en énergie et intelligents. Nous aidons davantage de fabricants à saisir les opportunités du vaste marché de la santé et à écrire ensemble un nouveau chapitre du développement de qualité des sucres fonctionnels.Lire la suite

Industrie alimentaire -- Broyeur à sableLongxin se spécialise dans la production de broyeurs à deux cylindres, trois cylindres, cinq cylindres, de broyeurs à sable, de raffineuses, de cuves de mélange, de structures de plateformes en acier inoxydable, de transport de fluides alimentaires par pipeline et de projets EPC de lignes de production complètes. Nos solutions sont utilisées dans l'industrie du chocolat, le sirop d'arachide, les gaufrettes, les matières premières pour le lait en poudre, les confiseries, les aliments pour animaux de compagnie, etc.Dans l'industrie du chocolat, de l'équipement individuel à la ligne de production automatisée complète : les fèves de cacao sont séchées après fermentation, torréfiées après tri jusqu'à leur broyage en poudre, puis affinées par une raffineuse, transportées vers des broyeurs à deux, trois ou cinq cylindres, pressées et chauffées, puis ajustées par un convoyeur automatique pour l'ajout de beurre de cacao pour le mélange, le refroidissement en blocs, etc. Nous assurons la conception et l'installation de l'ensemble de la ligne, incluant l'automatisation IA et l'interaction homme-machine.Lire la suite

Séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de sojaBrève présentation du projet : le séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja introduit le matériau dans le séchoir au moyen d’un alimentateur à vis. Sous l’action intense du mélange à grande vitesse, les effets d’impact et de friction dispersent et broient rapidement le matériau, qui est chauffé et séché efficacement. La séparation gaz-solide est ensuite effectuée dans le séparateur afin de récupérer et de conditionner les fibres alimentaires de soja finies. Les gaz résiduaires sont traités par un dispositif de dépoussiérage, puis rejetés conformément aux exigences nationales en matière de protection de l’environnement.Description de l’installation de production de fibres alimentaires de soja :Les fibres alimentaires sont reconnues par les milieux médicaux et nutritionnels comme le « septième nutriment ». À l’étranger, les fibres alimentaires de soja sont largement utilisées ; les produits se vendent bien dans le monde entier et génèrent des bénéfices importants pour les entreprises. Dans notre pays, les résidus de soja, riches en fibres alimentaires de soja, sont largement disponibles et peu coûteux. Leur valorisation et leur utilisation peuvent donc produire de bons bénéfices sociaux et économiques.S’appuyant sur une excellente technologie de procédé et une vaste expérience de production, notre entreprise fabrique des séchoirs flash rotatifs spécialement conçus pour les fibres alimentaires de soja, après avoir analysé les besoins de ses clients.Procédé de production des fibres alimentaires de soja :Résidus de soja humides → ajustement de l’acidité (solution d’acide chlorhydrique à 1 mol/L, pH ajusté entre 3 et 5) → trempage dans l’eau chaude (80 à 100 °C, 2 h) → neutralisation (solution d’hydroxyde de sodium à 1 mol/L, pH ajusté à la neutralité) → déshydratation et séchage (séchage à 65–70 °C ou séchage à l’air jusqu’à une teneur en humidité de 8 %) → broyage → criblage (80 mesh) → poudre de résidus de soja → extrusion (humidité d’alimentation : 16,8 %, température : 150 °C, vitesse de vis : 150 tr/min) → refroidissement → broyage → activation fonctionnelle et broyage ultrafin.Fonctionnement du séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja :Le matériau entre dans le séchoir où, sous l’action intense d’un mélange à grande vitesse, il est dispersé, rapidement broyé, chauffé et séché efficacement par impact et friction. Une séparation gaz-solide est ensuite réalisée dans le séparateur afin de récupérer et de conditionner les fibres alimentaires de soja finies. Les gaz résiduaires sont traités par le dispositif de dépoussiérage, puis rejetés après avoir satisfait aux exigences nationales en matière de protection de l’environnement.Avantages du séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja :1. Plusieurs modèles de dispositifs d’alimentation sont disponibles. L’alimentation est continue et stable, sans formation de voûtes.2. Le dispositif de refroidissement spécial évite efficacement la détérioration des fibres alimentaires de soja dans la zone inférieure à haute température.3. La vitesse élevée des gaz réduit le temps de séjour des fibres alimentaires de soja et empêche l’apparition de phénomènes d’adhérence aux parois.4. La bague de classification et la pale tourbillonnaire permettent d’ajuster et de contrôler la finesse des fibres alimentaires de soja ainsi que leur humidité finale.Applications du séchoir flash rotatif :Intégrant le séchage, le broyage et le criblage, le séchoir flash rotatif est un nouvel équipement de séchage continu. Il est largement utilisé pour les matières organiques telles que l’oxalate de sodium et l’acide benzoïque, les matières inorganiques telles que le carbonate de baryum et le sulfate de cuivre, ainsi que pour les protéines de soja, les drêches de vin, les produits alimentaires, le sulfure de zinc, l’oxyde de fer noir et d’autres applications de l’industrie des colorants.Le temps de séchage est court : l’eau peut s’évaporer en quelques dizaines de secondes seulement. Le service technique de notre entreprise a développé une conception unique permettant de contrôler la granulométrie et la teneur en eau finale du produit fini en ajustant notamment la vitesse et le débit d’air.Notre entreprise peut fabriquer des séchoirs flash rotatifs en fonction des exigences des clients et des caractéristiques des matériaux. Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à nous appeler pour obtenir des informations sur la solution adaptée !Lire la suite

Séchoir à lit fluidisé vibrant pour xylosePrésentation du cas : le xyl ose humide avance en continu sur la plaque de distribution d’air sous l’effet des vibrations, tout en entrant en contact avec l’air chaud insufflé sous cette plaque. Le matériau se trouve ainsi en état fluidisé et entre en contact avec le flux d’air chaud. Les turbulences intenses entre les particules de xylose et le fluide caloporteur intensifient les transferts de chaleur et de matière. Après séchage, le xylose est évacué par la sortie de produit ; l’eau évaporée et les gaz résiduaires sont récupérés par le cyclone et le dépoussiéreur à manches, puis rejetés dans l’atmosphère.Perspectives de l’industrie du xylose :Le xylose est un pentose largement utilisé dans les secteurs alimentaire, de l’alimentation animale, pharmaceutique, chimique et autres. Selon le rapport d’étude et de prévisions du marché sur le développement de l’industrie chinoise du xylose publié par China Industry Research Network, la plupart des entreprises chinoises du secteur appliquent un modèle intégré de production et de vente, avec un équilibre global entre ces deux activités. En 2018, la production chinoise de xylose a atteint près de 240 000 tonnes. Avec la croissance de l’économie nationale et l’intérêt accru du public pour la valeur nutritionnelle des aliments, la demande de xylitol de qualité alimentaire a augmenté. Les fabricants de polyols préparent activement de nouvelles lignes de production de xylitol alimentaire afin de répondre à la demande du marché.En s’appuyant sur plus de dix ans d’expérience pratique dans le séchage et sur une technologie avancée et éprouvée, Longxin a développé et fabriqué un sécheur à lit fluidisé vibrant pour xylose, adapté à la demande du marché et aux caractéristiques du produit.Principe de fonctionnement du sécheur à lit fluidisé vibrant pour xylose :Le matériau humide à base de xylose avance en continu sur la plaque de distribution d’air sous l’effet des vibrations, tout en entrant en contact avec l’air chaud insufflé sous la plaque. Il se trouve ainsi en état fluidisé et entre en contact avec le flux d’air chaud. Les turbulences intenses entre les particules de xylose et le fluide caloporteur intensifient les transferts de chaleur et de matière. Après séchage, le xylose est évacué par la sortie de produit ; l’eau évaporée et les gaz résiduaires sont récupérés par le cyclone et le dépoussiéreur à manches, puis rejetés dans l’atmosphère. Caractéristiques de l’équipement de séchage à lit fluidisé vibrant pour xylose :Le temps de séjour du xylose dans le séchoir peut être modifié en ajustant les paramètres de vibration. Le fonctionnement en flux piston réduit les exigences concernant l’uniformité et la régularité de la granulométrie du xylose et permet d’obtenir facilement des produits de xylose séchés uniformément.Le dispositif de réfrigération et de déshumidification peut assurer un refroidissement et une déshumidification forcés afin de garantir l’efficacité du refroidissement et d’éviter la reprise d’humidité pendant le processus.En l’absence de retour intensif du matériau, les dommages causés aux particules de xylose sont limités, ce qui garantit l’intégrité des cristaux de xylose et la brillance de leur surface.Applications des séchoirs à lit fluidisé vibrant :Produit phare parmi les nombreux équipements de séchage de notre entreprise, le nouveau séchoir à lit fluidisé vibrant a été perfectionné et est largement utilisé dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de l’agroalimentaire, des minerais et autres. Cet équipement offre non seulement une puissante fonction de séchage, mais peut également, selon les exigences du procédé, assurer la granulation, le refroidissement, la pulvérisation d’une petite quantité de liquide, le criblage et le transport des matériaux. Sa conception structurelle unique permet de maintenir un environnement de séchage optimal et d’éviter les fuites de poussière. Il se distingue par son débit élevé et sa grande flexibilité de réglage.Notre entreprise peut personnaliser le séchoir à lit fluidisé vibrant en fonction des caractéristiques des différents matériaux et des besoins des clients. La source de chaleur peut être sélectionnée selon les conditions spécifiques de chaque client. N’hésitez pas à nous appeler pour obtenir des conseils, organiser des essais et une étude sur site avec vos matériaux, et discuter en détail de la solution !Lire la suite

Industrie de l’agroalimentaire