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Sécheur à plateaux pour chlorure d’ammoniumBrève description du procédé : le sécheur à disques pour chlorure d’ammonium introduit le fluide caloporteur dans plusieurs disques creux fixes et chauffe indirectement, par conduction, la matière humide de chlorure d’ammonium en contact avec les disques métalliques. Sous l’action d’une agitation mécanique similaire à celle de lames de charrue, l’eau contenue dans le chlorure d’ammonium en mouvement s’évapore et se vaporise au point d’ébullition pendant le fonctionnement. L’humidité quitte l’équipement par la sortie d’évacuation. Un produit sec de chlorure d’ammonium conforme est ainsi obtenu à la base de l’équipement.Le chlorure d’ammonium, également appelé sel ammoniac, est le sel ammonium de l’acide chlorhydrique et constitue principalement un sous-produit de l’industrie des alcalis. Il présente un effet fertilisant élevé et stable dans les rizières, car le chlore peut inhiber la nitrification et favoriser la formation des fibres des tiges de riz, augmenter leur résistance et réduire la verse ainsi que les dégâts causés par les maladies et les insectes.Procédé de préparation du chlorure d’ammonium :Le chlorure d’hydrogène gazeux entre en contact avec la liqueur mère ; la liqueur mère de chlorure d’ammonium est saturée en chlorure d’hydrogène, puis le gaz ammoniac est neutralisé. Une solution saturée de chlorure d’ammonium est ainsi obtenue. Le cristalliseur de refroidissement abaisse la température à 30–45 °C, ce qui entraîne la précipitation des cristaux de chlorure d’ammonium en solution sursaturée. La suspension cristalline est épaissie dans l’épaississeur, puis le produit de chlorure d’ammonium est séché.Principe de fonctionnement du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :Le fluide caloporteur circule dans des disques creux fixes superposés. Le chlorure d’ammonium humide en contact avec les disques métalliques est chauffé indirectement par conduction. Sous l’action d’une agitation mécanique similaire à celle de socs de charrue, l’eau contenue dans le chlorure d’ammonium en mouvement est continuellement entraînée vers l’avant et vaporisée à la température d’ébullition pendant le fonctionnement. L’humidité quitte l’équipement par la sortie des produits humides, tandis qu’un produit sec de chlorure d’ammonium conforme est récupéré au fond.Processus de fonctionnement du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :Le chlorure d’hydrogène est alimenté en continu par un doseur sur le disque de séchage de la première couche, situé au-dessus du sécheur. Le bras racleur et ses pales retournent continuellement le produit. Le chlorure d’hydrogène s’écoule sur la surface du plateau de séchage suivant une trajectoire en spirale logarithmique. Sur le petit plateau, il est déplacé vers le bord extérieur, puis tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé en dessous. Il se déplace alors vers le centre du grand plateau et tombe dans le petit plateau de la couche suivante par l’orifice central de déchargement. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, ce qui permet au produit de traverser continuellement l’ensemble du sécheur. Le fluide caloporteur circule dans les disques creux de séchage ; il peut s’agir de vapeur saturée, d’eau chaude ou d’huile thermique. Il entre par une extrémité du disque et ressort par l’autre. Le chlorure d’hydrogène séché tombe au fond de la cuve depuis le plateau de la dernière couche, puis est acheminé vers la sortie par les pales racleuses. L’humidité s’échappe du chlorure d’hydrogène et est évacuée par la sortie située sur le couvercle supérieur. Le chlorure d’hydrogène déchargé de la couche inférieure peut être directement conditionné.Caractéristiques du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :1. Réglage facile et grande polyvalenceLe processus de séchage peut être ajusté en modifiant l’épaisseur de la couche de produit, la vitesse de rotation de l’arbre, le nombre de bras racleurs ainsi que le type et la dimension des pales racleuses.Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le produit. La température du produit est ainsi contrôlée avec précision et facilement.Le temps de séjour du produit peut être réglé avec précision.L’écoulement du produit est unidirectionnel, sans phénomène de rétromélange, pour un séchage uniforme et une qualité stable.2. Fonctionnement facileLe sécheur est très simple à démarrer et à arrêter.Après l’arrêt de l’alimentation, les pales racleuses de transfert peuvent rapidement vider le produit contenu dans le sécheur.La grande porte d’inspection spéciale équipée d’un hublot permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.3. Faible consommation d’énergieLa couche de produit est très mince, la vitesse de rotation de l’arbre est faible et la puissance requise par le système de transfert du produit est réduite.Le séchage par conduction offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.4. Installation facile et faible encombrementLe sécheur est livré et transporté en un seul ensemble. Il suffit de le mettre en place à l’aide d’un appareil de levage ; son installation et son positionnement sont très simples.Grâce à la disposition en couches des plateaux de séchage et à l’installation verticale, l’équipement occupe peu de surface au sol, même lorsque la surface de séchage est importante.Le sécheur à disques est un équipement vertical de séchage continu, composé de plusieurs disques et doté d’une agitation rotative par racleurs. Il s’agit principalement d’un sécheur par conduction et contact. Cet équipement a été continuellement amélioré et développé à partir de sécheurs à conduction à lit fixe et de sécheurs agités, notamment de type racleur. Il convient aux applications offrant de bonnes conditions de chauffage et aux produits pouvant supporter un contact prolongé avec la chaleur. Il est adapté au traitement de poudres très fines et de produits granulaires à large distribution granulométrique, capables de s’écouler librement sans adhérer.Lire la suite

Sécheur continu à plateaux pour composés hydrazinésDescription du procédé : lors du séchage de la base hydrazinée, le doseur automatique de matière hydrazinée humide alimente en continu le disque de séchage du premier niveau du sécheur. Le bras porte-racle, muni de lames racleuses, tourne afin de retourner continuellement la matière hydrazinée humide. Celle-ci se déplace à la surface du plateau de séchage suivant une spirale exponentielle. La matière présente sur le petit plateau est transférée vers le bord extérieur, puis tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé au-dessous, où elle se déplace vers l’intérieur.Également appelé 4-méthyl-2-hydrazinobenzothiazole, il s’agit d’un intermédiaire important du fongicide tricyclazole. Son point de fusion est de 168 °C à 169 °C. Le tricyclazole est un fongicide systémique très efficace, doté d’une activité biologique élevée et d’un mécanisme d’action particulier. Des essais menés dans de nombreux pays ont démontré que son efficacité préventive atteint 80 à 90 %. Il constitue un produit idéal pour la prévention et le traitement de la pyriculariose du riz. Le tricyclazole agit en inhibant la formation des spores et en empêchant la propagation des lésions ainsi que la production de spores, ce qui permet de limiter les réinfestations. Face à l’élévation constante des exigences des utilisateurs nationaux et internationaux concernant la qualité du tricyclazole, il est nécessaire d’obtenir des composés hydrazinés de haute qualité pour la production industrielle.Le sécheur continu à plateaux pour composés hydrazinés est un équipement de séchage continu par conduction à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent une efficacité thermique élevée, une faible consommation d’énergie, un faible encombrement, une configuration simple, une utilisation et un contrôle pratiques, ainsi qu’un environnement d’exploitation agréable.Lors du séchage du composé hydraziné, le doseur automatique de matière hydrazinée humide alimente en continu le disque de séchage du premier niveau du sécheur. Le bras porte-racle, muni de lames racleuses, tourne afin de retourner continuellement la matière hydrazinée humide. Les composés hydrazinés se déplacent à la surface du plateau de séchage suivant une spirale exponentielle. Les composés présents sur le petit plateau sont transférés vers le bord extérieur, puis tombent sur le bord extérieur du grand plateau situé au-dessous, où ils se déplacent vers l’intérieur avant de tomber par l’orifice central de déchargement dans le petit plateau du niveau suivant. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, permettant ainsi aux composés hydrazinés de circuler en continu dans l’ensemble du sécheur.Le fluide caloporteur — vapeur saturée, eau chaude, huile caloporteuse ou sel fondu à haute température — est introduit dans les plateaux de séchage creux. Il entre par une extrémité du plateau et ressort par l’autre. Les composés hydrazinés séchés tombent du dernier plateau sur le plateau de collecte, puis sont acheminés vers la sortie par les lames racleuses. L’humidité s’évapore des composés hydrazinés et est évacuée par la sortie d’humidité située sur le couvercle supérieur. La matière sèche évacuée par le bas peut être directement conditionnée.Avantages de l’équipement de séchage continu à plateaux pour composés hydrazinés :(1) Réglage et contrôle faciles1. En réglant l’épaisseur de la couche de matière, la vitesse de l’arbre principal, le nombre de bras porte-racle ainsi que le type et les dimensions des lames racleuses, il est possible d’adapter le procédé de séchage.2. Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le matériau, ce qui permet de contrôler la température avec précision et facilité.3. Le temps de séjour du matériau peut être réglé avec précision.4. Le matériau suit un flux unidirectionnel, sans rétromélange. Le séchage est homogène et aucun mélange supplémentaire n’est nécessaire.(2) Utilisation facile1. Le démarrage et l’arrêt du sécheur sont très simples.2. Après l’arrêt de l’alimentation, les raclettes de transfert peuvent vider rapidement le matériau présent dans le sécheur.3. La grande porte d’inspection vitrée spécialement conçue permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.(3) Faible consommation d’énergie1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de l’arbre principal est faible et le système de transfert nécessite peu de puissance, ce qui réduit la consommation d’énergie.2. Le séchage par conduction thermique offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.(4) Protection de l’environnement1. Type à pression atmosphérique : la vitesse de l’air dans l’équipement est faible et l’humidité y est réduite. Les poussières ont donc du mal à remonter vers la partie supérieure de l’équipement ; les gaz évacués par la sortie humide supérieure ne contiennent pratiquement pas de poussières.2. Type fermé : équipé d’un dispositif de récupération des solvants, il permet de récupérer facilement les solvants organiques présents dans les gaz humides. Ce dispositif est simple et offre un taux de récupération élevé. Pour les matières inflammables, explosives, toxiques ou facilement oxydables, le gaz protecteur peut servir de gaz humide dans un circuit fermé, garantissant ainsi la sécurité de l’exploitation. Il convient particulièrement au séchage des matières inflammables, explosives et toxiques.3. Type sous vide : le sécheur à plateaux fonctionne sous vide et convient particulièrement au séchage des matières thermosensibles.(5) Installation facile1. Le sécheur est livré et transporté en une seule pièce. Il suffit de le lever pour le mettre en place ; son installation et son positionnement sont très faciles.2. Grâce à la disposition verticale des différents niveaux de plateaux de séchage, l’encombrement au sol reste faible, même lorsque la surface de séchage est importante.Caractéristiques de l’équipement de séchage continu à plateaux pour composés hydrazinés : (A) Plateau de séchage◎ Pression de conception : généralement 0,4 MPa, jusqu’à 1,6 MPa.◎ Pression de service : généralement ≤ 0,4 MPa, jusqu’à 1,6 MPa.◎ Fluide caloporteur : vapeur, eau chaude ou huile caloporteuse. Pour une température du plateau de séchage de 100 °C, utiliser un chauffage à l’eau chaude ; de 100 °C à 150 °C, utiliser de la vapeur d’eau saturée à ≤ 0,4 MPa ou de la vapeur surchauffée ; de 150 °C à 320 °C, utiliser une huile caloporteuse. Au-delà de 320 °C, le chauffage peut être assuré par l’électricité, l’huile caloporteuse, le sel fondu ou d’autres moyens.(2) Système de transfert de matière◎ Vitesse de l’arbre principal : 1 à 10 tr/min, avec régulation électromagnétique ou variation de fréquence en continu.◎ Bras porte-racle : 2 à 8 bras porte-racle sont fixés sur l’arbre principal à chaque niveau de disque de séchage.◎ Lame racleuse : articulée sur le bras porte-racle, elle peut suivre les mouvements verticaux de la surface du disque afin de maintenir le contact. Plusieurs configurations sont disponibles.◎ Broyage : pour les matières sujettes à l’agglomération et nécessitant un broyage, l’ajout d’un dispositif de broyage à l’emplacement approprié peut améliorer le transfert thermique et le processus de séchage. (3) La virole est disponible en trois versions : atmosphérique, fermée et sous vide◎ Type à pression atmosphérique : de forme cylindrique ou prismatique octogonale, avec deux configurations possibles : monobloc ou en sections séparées. Les conduites principales d’entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être installées à l’intérieur ou à l’extérieur de la virole.◎ Type fermé : virole cylindrique pouvant supporter une pression interne de 5 kPa. Les conduites principales d’entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être installées à l’intérieur ou à l’extérieur de la virole.◎ Type sous vide : virole cylindrique, pression de conception de 0,1 MPa. Les conduites principales d’entrée et de sortie du fluide caloporteur sont installées à l’intérieur de la virole. (4) Réchauffeur d’airIl est généralement utilisé lorsque le taux d’évaporation est élevé afin d’améliorer l’efficacité du séchage.Le sécheur continu à disques n’a pas besoin d’être équipé du dépoussiéreur cyclonique indispensable au séchage par atomisation et n’utilise pas d’air chaud comme fluide caloporteur. Il n’y a donc pas de perte de produit due à une mauvaise séparation de l’air chaud et des poussières entraînées par les gaz résiduels.Le nouveau sécheur continu à disques est largement utilisé dans les opérations de séchage des secteurs de la chimie, de la pharmacie, des pesticides, de l’agroalimentaire, de l’alimentation animale et de la transformation des produits agricoles et annexes.Lire la suite

Sécheur de poudre d’énoyl morpholine (fongicide)Présentation du cas : le matériau humide de la fungicide à base de morpholine est introduit en continu sur le disque de séchage de la première couche de l’équipement. Le bras porte-raclettes tourne et retourne continuellement le matériau ; au contact du fluide caloporteur, l’eau s’évapore. Le matériau séché peut être directement collecté et conditionné.Ce produit agit en détruisant la formation de la membrane de la paroi cellulaire et intervient à tous les stades du cycle biologique des oomycètes. Il est largement utilisé pour prévenir et traiter les maladies causées par les oomycètes, notamment le mildiou des légumes, le flétrissement, la fonte des semis et la jambe noire du tabac. Il possède également une activité systémique. Sans tenir compte de la résistance des champignons pathogènes, son efficacité est supérieure à celle de produits largement utilisés tels que le métalaxyl, le fénarimol, le phosphoaluminate d’éthyle et l’oxazolone. Utilisé seul, le fongicide à base de morpholine présente un risque relativement élevé de résistance ; il est donc souvent associé à des fongicides protecteurs tels que le mancozèbe afin de retarder l’apparition des résistances.Principe de fonctionnement du sécheur à plateaux pour fongicide à base de morpholine :Le matériau humide est introduit en continu par un doseur automatique sur le disque de séchage de la première couche. Le bras porte-raclettes tourne et retourne le matériau en continu. Celui-ci s’écoule sur la surface du plateau de séchage suivant une spirale exponentielle, puis passe du petit plateau vers son bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé en dessous. Il se déplace ensuite vers l’intérieur et tombe, par l’orifice central de déchargement, sur le petit plateau de la couche suivante. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, permettant au matériau de traverser continuellement l’ensemble du sécheur. Le fluide caloporteur — vapeur saturée, eau chaude, huile caloporteuse ou sel fondu à haute température — circule dans les plateaux creux. Il entre par une extrémité du plateau et ressort par l’autre. Le matériau séché tombe du plateau de la deuxième couche sur le plateau de collecte, puis est acheminé vers la sortie par les raclettes.Caractéristiques de l’équipement de séchage à plateaux pour fongicide à base de morpholine :(1) Réglage et contrôle faciles1. Le processus de séchage peut être optimisé en ajustant l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de l’arbre principal, le nombre de bras porte-raclettes ainsi que le type et la taille des raclettes.2. Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le matériau, ce qui permet de contrôler la température avec précision et facilité.3. Le temps de séjour du matériau peut être réglé avec précision.4. Le matériau suit un flux unidirectionnel, sans rétromélange. Le séchage est homogène et aucun mélange supplémentaire n’est nécessaire.(2) Utilisation facile1. Le démarrage et l’arrêt du sécheur sont très simples.2. Après l’arrêt de l’alimentation, les raclettes de transfert peuvent vider rapidement le matériau présent dans le sécheur.3. La grande porte d’inspection vitrée spécialement conçue permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.(3) Faible consommation d’énergie1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de l’arbre principal est faible et le système de transfert nécessite peu de puissance, ce qui réduit la consommation d’énergie.2. Le séchage par conduction thermique offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.(4) Protection de l’environnement1. Type à pression atmosphérique : la vitesse de l’air dans l’équipement est faible et l’humidité y est réduite. Les poussières ont donc du mal à remonter vers la partie supérieure de l’équipement ; les gaz évacués par la sortie humide supérieure ne contiennent pratiquement pas de poussières.2. Type fermé : équipé d’un dispositif de récupération des solvants, il permet de récupérer facilement les solvants organiques présents dans les gaz humides. Ce dispositif est simple et offre un taux de récupération élevé. Pour les matières inflammables, explosives, toxiques ou facilement oxydables, le gaz protecteur peut servir de gaz humide dans un circuit fermé, garantissant ainsi la sécurité de l’exploitation. Il convient particulièrement au séchage des matières inflammables, explosives et toxiques.3. Type sous vide : le sécheur à plateaux fonctionne sous vide et convient particulièrement au séchage des matières thermosensibles.(5) Installation facileLe sécheur est livré et transporté en une seule pièce. Il suffit de le lever pour le mettre en place ; son installation et son positionnement sont très faciles.Grâce à la disposition verticale des différents niveaux de plateaux de séchage, l’encombrement au sol reste faible, même lorsque la surface de séchage est importante.Le sécheur continu à disques est un équipement de séchage continu par conduction à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent une efficacité thermique élevée, une faible consommation d’énergie, un faible encombrement, une configuration simple, une utilisation et un contrôle pratiques, ainsi qu’un environnement d’exploitation agréable. Il n’est pas nécessaire de l’équiper du dépoussiéreur cyclonique indispensable au séchage par atomisation. De plus, l’air chaud n’étant pas utilisé comme fluide caloporteur, aucune perte de produit ne se produit en raison d’une mauvaise séparation de l’air chaud et des poussières entraînées par les gaz résiduels. Le nouveau sécheur continu à disques est largement utilisé dans les opérations de séchage des secteurs de la chimie, de la pharmacie, des pesticides, de l’agroalimentaire, de l’alimentation animale et de la transformation des produits agricoles et annexes.L’ajout d’un réchauffeur à ailettes, d’un condenseur de récupération des solvants, d’un dépoussiéreur à manches, d’un présécheur, d’un ventilateur de tirage induit et d’autres équipements auxiliaires permet d’augmenter la capacité de séchage, de sécher les matières pâteuses et thermosensibles, de récupérer facilement les solvants et d’effectuer des opérations de chauffage, de refroidissement, de calcination, de sublimation, de pyrolyse et de réaction.Lire la suite

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