Séchoir à plateau de chlorure d'ammonium

Jun 19, 2024

Brève introduction du cas : Le séchoir à disque de chlorure d'ammonium fait passer le porteur de chaleur dans le disque creux multicouche fixe, chauffant indirectement le matériau humide de chlorure d'ammonium en contact sur le disque métallique par conduction, et sous l'action d'un mélange mécanique similaire à la lame de charrue, l'eau dans le chlorure d'ammonium en mouvement s'évapore et se vaporise au point d'ébullition lorsqu'il est en état de fonctionnement, et l'humidité quitte l'équipement par le port de décharge d'humidité. Ainsi, un produit sec de chlorure d'ammonium qualifié est obtenu au fond.

Chlorure d'ammonium, abrégé en chlorure d'ammonium. Il fait référence au sel d'ammonium de l'acide chlorhydrique, principalement un sous-produit de l'industrie de l'alkali, chlorure d'ammonium, appelé chlorure d'ammonium. Le sel d'ammonium fait référence à l'acide chlorhydrique, principalement un sous-produit de l'industrie de l'alkali. Le chlorure d'ammonium a un effet fertilisant élevé et stable dans les champs de riz, car le C1 peut inhiber la nitrification dans les champs de riz, et est propice à la formation de fibres de tige de riz, augmenter la résistance et réduire le verse et l'infestation des maladies et insectes du riz.

Processus de préparation du chlorure d'ammonium :
Le gaz de chlorure d'hydrogène est en contact avec la liqueur mère - la liqueur mère de chlorure d'ammonium est saturée de chlorure d'hydrogène - et le gaz d'ammoniac est neutralisé - la solution saturée de chlorure d'ammonium est générée - le cristalliseur de refroidissement est refroidi à 30 ~ 45 ° C - Le cristal de chlorure d'ammonium sursaturé est précipité - la bouillie de cristaux est épaissie par le dispositif d'épaississement - le produit de chlorure d'ammonium est séché

Principe de l'équipement de séchage en casserole de chlorure d'ammonium :
Le porteur de chaleur est introduit dans un disque creux multicouche fixe, et le matériau humide de chlorure d'ammonium en contact sur le disque métallique est chauffé indirectement par conduction, et sous l'action d'une agitation mécanique similaire à la lame de charrue, l'eau dans le chlorure d'ammonium en mouvement est continuellement tournée vers l'avant et vaporisée au point d'ébullition lorsqu'il est en état de fonctionnement, et l'humidité quitte l'équipement par la sortie humide, permettant ainsi d'obtenir des produits finis secs de chlorure d'ammonium qualifiés en bas.

Flux de travail du séchoir en casserole de chlorure d'ammonium :
Le chlorure d'hydrogène est continuellement ajouté au disque de séchage de la première couche au-dessus du séchoir par le doseur, et le bras de râteau avec la lame de râteau fait tourner continuellement la lame de râteau sur le chlorure d'hydrogène. Le chlorure d'hydrogène s'écoule à travers la surface de la poêle de séchage le long de l'hélice exponentielle, et le chlorure d'hydrogène sur la petite poêle de séchage est transféré vers le bord extérieur, et au bord extérieur tombe sur le bord extérieur de la grande poêle de séchage en dessous, et le chlorure d'hydrogène se déplace vers l'intérieur sur la grande poêle de séchage et tombe dans la couche suivante de petite poêle de séchage par le port de vidange central. La taille du plateau de séchage est disposée alternativement vers le haut et vers le bas, de sorte que le chlorure d'hydrogène puisse s'écouler continuellement à travers tout le séchoir. Le milieu de chauffage est introduit dans le disque de séchage creux, et le milieu de chauffage est de la vapeur saturée, de l'eau chaude et de l'huile thermique. Le milieu de chauffage entre par une extrémité du disque de séchage et est exporté par l'autre extrémité. Le chlorure d'hydrogène séché tombe au fond de la coque depuis la poêle de séchage de la couche inférieure, puis est transféré au port de décharge par la feuille de râteau. La teneur en humidité s'échappe du chlorure d'hydrogène et est évacuée par la sortie d'humidité située sur le couvercle supérieur, et le chlorure d'hydrogène évacué de la couche inférieure peut être directement conditionné.

Caractéristiques de l'équipement de séchage en casserole de chlorure d'ammonium :
1. Régulation facile et forte applicabilité
Le processus de séchage peut être réalisé en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de la broche, le nombre de bras de râteau, le type et la taille des lames de râteau.
Chaque couche de disque de séchage peut être introduite séparément dans le milieu chaud ou froid, chauffant ou refroidissant le matériau, le contrôle de la température du matériau est précis et facile ;
Le temps de séjour du matériau peut être ajusté avec précision ;
Flux de matière unique, pas de phénomène de mélange inverse, séchage uniforme, qualité stable.

2. Facile à utiliser
Le séchoir est très simple à démarrer et à arrêter.
Après l'arrêt de l'alimentation, le râteau de transfert de saleté peut vider rapidement le matériau dans le séchoir.
Grâce à la grande porte spéciale de la vitre de vue, l'équipement peut être soigneusement nettoyé et observé.

3. Faible consommation d'énergie
La couche de matériau est très mince, la vitesse de rotation de la broche est faible et la puissance requise pour le système de transfert de matériau est faible ;
Chaleur de conduction pour le séchage, haute efficacité thermique, faible consommation d'énergie ;

4. Installation facile, empreinte au sol réduite
Le séchoir est livré en une seule pièce, transporté en une seule pièce, il suffit de le hisser en place, et l'installation et le positionnement sont très faciles ;
En raison de l'agencement en couches de plateaux de séchage et de l'installation verticale, même si la zone de séchage est grande, l'empreinte au sol est petite ;
Le séchoir à disques est un dispositif de séchage continu vertical à disques multicouches, à agitation rotative à râteau, appartenant principalement au séchoir par contact de conduction. L'équipement est continuellement amélioré et développé sur la base d'un séchoir de conduction à lit fixe et d'un séchoir à agitation de type râteau, adapté aux occasions avec de bonnes conditions de chauffage et des matériaux permettant un contact prolongé avec la chaleur. Il convient au traitement de poudres très fines et de matériaux granulaires avec une large distribution de tailles de particules qui peuvent s'écouler librement et ne pas se coller.

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