Sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium

2024-06-19

Brève description du procédé : le sécheur à disques pour chlorure d’ammonium introduit le fluide caloporteur dans plusieurs disques creux fixes et chauffe indirectement, par conduction, la matière humide de chlorure d’ammonium en contact avec les disques métalliques. Sous l’action d’une agitation mécanique similaire à celle de lames de charrue, l’eau contenue dans le chlorure d’ammonium en mouvement s’évapore et se vaporise au point d’ébullition pendant le fonctionnement. L’humidité quitte l’équipement par la sortie d’évacuation. Un produit sec de chlorure d’ammonium conforme est ainsi obtenu à la base de l’équipement.

Le chlorure d’ammonium, également appelé sel ammoniac, est le sel ammonium de l’acide chlorhydrique et constitue principalement un sous-produit de l’industrie des alcalis. Il présente un effet fertilisant élevé et stable dans les rizières, car le chlore peut inhiber la nitrification et favoriser la formation des fibres des tiges de riz, augmenter leur résistance et réduire la verse ainsi que les dégâts causés par les maladies et les insectes.

Procédé de préparation du chlorure d’ammonium :
Le chlorure d’hydrogène gazeux entre en contact avec la liqueur mère ; la liqueur mère de chlorure d’ammonium est saturée en chlorure d’hydrogène, puis le gaz ammoniac est neutralisé. Une solution saturée de chlorure d’ammonium est ainsi obtenue. Le cristalliseur de refroidissement abaisse la température à 30–45 °C, ce qui entraîne la précipitation des cristaux de chlorure d’ammonium en solution sursaturée. La suspension cristalline est épaissie dans l’épaississeur, puis le produit de chlorure d’ammonium est séché.

Principe de fonctionnement du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :
Le fluide caloporteur circule dans des disques creux fixes superposés. Le chlorure d’ammonium humide en contact avec les disques métalliques est chauffé indirectement par conduction. Sous l’action d’une agitation mécanique similaire à celle de socs de charrue, l’eau contenue dans le chlorure d’ammonium en mouvement est continuellement entraînée vers l’avant et vaporisée à la température d’ébullition pendant le fonctionnement. L’humidité quitte l’équipement par la sortie des produits humides, tandis qu’un produit sec de chlorure d’ammonium conforme est récupéré au fond.

Processus de fonctionnement du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :
Le chlorure d’hydrogène est alimenté en continu par un doseur sur le disque de séchage de la première couche, situé au-dessus du sécheur. Le bras racleur et ses pales retournent continuellement le produit. Le chlorure d’hydrogène s’écoule sur la surface du plateau de séchage suivant une trajectoire en spirale logarithmique. Sur le petit plateau, il est déplacé vers le bord extérieur, puis tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé en dessous. Il se déplace alors vers le centre du grand plateau et tombe dans le petit plateau de la couche suivante par l’orifice central de déchargement. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, ce qui permet au produit de traverser continuellement l’ensemble du sécheur. Le fluide caloporteur circule dans les disques creux de séchage ; il peut s’agir de vapeur saturée, d’eau chaude ou d’huile thermique. Il entre par une extrémité du disque et ressort par l’autre. Le chlorure d’hydrogène séché tombe au fond de la cuve depuis le plateau de la dernière couche, puis est acheminé vers la sortie par les pales racleuses. L’humidité s’échappe du chlorure d’hydrogène et est évacuée par la sortie située sur le couvercle supérieur. Le chlorure d’hydrogène déchargé de la couche inférieure peut être directement conditionné.

Caractéristiques du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :
1. Réglage facile et grande polyvalence
Le processus de séchage peut être ajusté en modifiant l’épaisseur de la couche de produit, la vitesse de rotation de l’arbre, le nombre de bras racleurs ainsi que le type et la dimension des pales racleuses.
Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le produit. La température du produit est ainsi contrôlée avec précision et facilement.
Le temps de séjour du produit peut être réglé avec précision.
L’écoulement du produit est unidirectionnel, sans phénomène de rétromélange, pour un séchage uniforme et une qualité stable.

2. Fonctionnement facile
Le sécheur est très simple à démarrer et à arrêter.
Après l’arrêt de l’alimentation, les pales racleuses de transfert peuvent rapidement vider le produit contenu dans le sécheur.
La grande porte d’inspection spéciale équipée d’un hublot permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.

3. Faible consommation d’énergie
La couche de produit est très mince, la vitesse de rotation de l’arbre est faible et la puissance requise par le système de transfert du produit est réduite.
Le séchage par conduction offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.

4. Installation facile et faible encombrement
Le sécheur est livré et transporté en un seul ensemble. Il suffit de le mettre en place à l’aide d’un appareil de levage ; son installation et son positionnement sont très simples.
Grâce à la disposition en couches des plateaux de séchage et à l’installation verticale, l’équipement occupe peu de surface au sol, même lorsque la surface de séchage est importante.
Le sécheur à disques est un équipement vertical de séchage continu, composé de plusieurs disques et doté d’une agitation rotative par racleurs. Il s’agit principalement d’un sécheur par conduction et contact. Cet équipement a été continuellement amélioré et développé à partir de sécheurs à conduction à lit fixe et de sécheurs agités, notamment de type racleur. Il convient aux applications offrant de bonnes conditions de chauffage et aux produits pouvant supporter un contact prolongé avec la chaleur. Il est adapté au traitement de poudres très fines et de produits granulaires à large distribution granulométrique, capables de s’écouler librement sans adhérer.