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Dites adieu aux limites de la granulation et du séchage traditionnels des engrais hydrosolubles : la tour de séchage par atomisation de l’humate de potassium ouvre une nouvelle ère de productionBrève analyse de la faisabilité d’un sécheur pneumatique à vapeur surchauffée La plupart des sécheurs traditionnels par atomisation pour la granulation de l’humate de sodium utilisent l’air comme milieu de séchage. Ils présentent des inconvénients majeurs, notamment une faible vitesse de séchage et un rendement thermique insuffisant. La récupération de la chaleur sensible et de la chaleur latente contenues dans les gaz d’échappement est difficile et coûteuse, en raison de barrières techniques élevées. C’est pourquoi la plupart de ces sécheurs rejettent actuellement directement les gaz résiduaires. Les statistiques du secteur montrent que les procédés de séchage traditionnels affichent généralement un faible rendement thermique et des cycles plus longs, ce qui réduit la productivité tout en entraînant un gaspillage énergétique considérable. À l’inverse, le sécheur convectif utilisant la vapeur surchauffée comme milieu de séchage élimine ces problèmes. Il se distingue également par une faible consommation énergétique nette, une grande efficacité de transfert de chaleur et de matière, une qualité supérieure des produits et un meilleur respect de l’environnement. Grâce à sa capacité calorifique et à sa conductivité thermique élevées, la vapeur surchauffée offre un coefficient de transfert thermique supérieur à celui de l’air chaud, accélère le séchage et permet la réutilisation cyclique de la chaleur afin d’améliorer le rendement thermique global. En outre, l’atmosphère de vapeur est dépourvue d’oxygène, ce qui empêche la dégradation oxydative des matériaux. Elle convient particulièrement aux substances humiques sensibles à la chaleur et préserve la stabilité de l’activité et de la couleur du produit. Les gaz résiduaires sont traités par condensation et récupération, et l’eau recyclée peut être réutilisée. Le système atteint une véritable absence d’émissions, avec des bénéfices environnementaux remarquables.     L’amélioration de la qualité de l’humate de potassium stimule l’évolution des technologies de séchage (1) Avec l’extension des applications de l’humate de potassium dans l’agriculture, l’industrie pharmaceutique, la protection de l’environnement et d’autres domaines, le marché impose des exigences plus élevées en matière de pureté, d’uniformité granulométrique et de fluidité des produits. Dans l’agriculture, les engrais composés avancés et les engrais hydrosolubles exigent une sphéricité et une régularité granulométrique toujours plus strictes pour les granulés d’humate de potassium, ainsi qu’une densité apparente après tassement plus uniforme et constante. Dans le secteur pharmaceutique, le taux de rétention des principes actifs doit rester stable afin d’éviter les pertes de performance dues à l’oxydation à haute température. Sur le plan environnemental, l’augmentation des coûts liés à la conformité réglementaire pousse les entreprises à adopter des procédés écologiques à faibles émissions et à faible consommation énergétique. (2) Les sécheurs par atomisation traditionnels sont sujets à l’agglomération des particules et à une distribution granulométrique irrégulière. Leur forte consommation énergétique et leur maintenance complexe sont devenues des goulets d’étranglement techniques qui freinent le développement industriel. Les équipements conventionnels ne permettent pas un contrôle précis de la température pendant la production, ce qui entraîne une perte importante des principes actifs de l’humate de potassium. Cela dégrade non seulement la qualité du produit, mais augmente également les coûts de production. Pour relever ces défis, Longxin Dressing a lancé un système de nouvelle génération de granulation et de séchage par atomisation à vapeur surchauffée, fondé sur les besoins du marché et son expertise technique. Grâce à l’optimisation du procédé et au contrôle intelligent, le système améliore simultanément la qualité des produits et l’efficacité de la production.     Innovations technologiques de Longxin Drying : technologie de granulation et de séchage par atomisation à vapeur surchauffée pour l’humate de potassium (1) Système de gestion thermique en circuit fermé pour une efficacité et des économies d’énergie accrues Longxin Drying a développé de manière innovante une pompe à chaleur à compression de vapeur multiphase. La vapeur secondaire générée pendant le séchage est comprimée puis réchauffée pour être recyclée, ce qui améliore le rendement thermique. Associé à un module intelligent de récupération de chaleur fatale, le système ajuste automatiquement le taux de récupération en fonction des conditions réelles de fonctionnement, réduisant la consommation énergétique par tonne de produit par rapport aux procédés traditionnels et diminuant considérablement les coûts d’exploitation annuels. En outre, l’équipement adopte un système entièrement étanche de circulation de l’azote et de la vapeur afin d’éviter les déperditions thermiques et d’empêcher la contamination des matériaux par des impuretés externes. Cette conception est conforme aux normes de sécurité applicables et fournit un solide soutien technique à la production bas carbone. (2) Technologie de contrôle dynamique couplé de la température pour garantir la qualité des produits Une stratégie de contrôle du gradient thermique en quatre sections est appliquée. Grâce à l’ajustement en temps réel du débit de vapeur et de la pression d’atomisation, les matériaux subissent un traitement précis en trois phases à l’intérieur de la tour de séchage : déshydratation rapide, solidification graduelle et activation de surface. Dans la section de prédéchage, une température et une humidité appropriées sont réglées pour assurer la déshydratation initiale et préparer les étapes suivantes. Dans la section de séchage à vitesse constante, la température et la vitesse de l’air sont régulées avec précision afin d’obtenir un séchage uniforme. Dans la section de séchage à vitesse décroissante, la température est progressivement abaissée afin d’éviter la dégradation oxydative provoquée par une surchauffe. Dans la section de refroidissement et de solidification, les granulés séchés sont rapidement refroidis afin de préserver la stabilité de leurs propriétés. Les essais réalisés confirment que cette technologie offre une teneur en humidité stable et plus faible, une distribution granulométrique plus concentrée, une sphéricité accrue et une dispersion granulométrique réduite, ainsi qu’une meilleure fluidité. Elle répond pleinement aux exigences strictes des engrais composés et des engrais hydrosolubles de haute qualité. (3) Granulation optimisée grâce au lit fluidisé intégré pour résoudre les difficultés industrielles Le séchage Longxin intègre de manière innovante les technologies de séchage par atomisation et à lit fluidisé, avec un lit fluidisé dynamique installé au fond de la tour de séchage. Les matières humides atomisées entrent directement dans la zone de fluidisation, où la turbulence gaz-solide permet l’enrobage de surface et la densification des particules. Cette conception innovante augmente la masse volumique apparente et l’indice d’écoulement du produit, tout en résolvant efficacement les problèmes d’absorption d’humidité et d’agglomération de l’humate de potassium. Avant l’adoption de nos équipements, l’absorption importante d’humidité et l’agglomération des produits perturbaient fortement leur stockage et leur transport, entraînant un taux élevé de réclamations. Après leur mise en &oelig;uvre, le taux d’absorption d’humidité a diminué et l’agglomération a été pratiquement éliminée, améliorant considérablement la satisfaction des clients. (4) Système intelligent de surveillance de l’ensemble du processus pour une stabilité accrue de la production Équipé d’une plateforme IIoT (Internet industriel des objets), le système intègre plusieurs capteurs qui collectent en temps réel des paramètres clés tels que la température, la pression et le débit. Des modèles de jumeaux numériques prédisent les écarts du procédé et procèdent à des corrections automatiques. Plusieurs dispositifs d’interverrouillage de sécurité sont configurés pour réagir rapidement aux conditions de fonctionnement anormales, garantissant la continuité de la production et la sécurité du personnel. Le système intelligent de commande dans le cloud crée des modèles de jumeaux numériques du procédé de séchage afin d’optimiser dynamiquement la pression d’atomisation, la température de l’air chaud et le débit d’alimentation, et d’améliorer la constance des produits d’un lot à l’autre. Les opérateurs peuvent surveiller l’état des équipements et ajuster à distance les paramètres du procédé grâce à une interface intuitive, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’&oelig;uvre et accroît la productivité. (5) Système de protection de sécurité perfectionné pour garantir la sécurité d’exploitation Conçus pour répondre aux caractéristiques de production de substances hautement actives telles que l’humate de potassium, les équipements sont dotés de dispositifs antidéflagrants à plusieurs niveaux et d’un système de protection par gaz inerte. Une surveillance dynamique de la concentration en oxygène et une technologie d’inertage automatique sont mises en &oelig;uvre afin de contrôler la teneur en oxygène à l’intérieur du système et de satisfaire aux réglementations relatives à la sécurité de la production. Cette solution a été déployée avec succès chez un important fabricant national d’acides humiques, permettant un fonctionnement continu à long terme sans aucun incident de sécurité et offrant des garanties fiables pour une production sûre.       Cas d’application et valeur industrielle de la technologie de séchage Longxin (1) Après l’adoption des équipements de séchage Longxin, les entreprises ont amélioré simultanément leur efficacité de production et la qualité de leurs produits. La capacité d’une unité a fortement augmenté par rapport aux équipements d’origine, tandis que le taux de produits haut de gamme a progressé. La consommation annuelle de charbon standard et les émissions de dioxyde de carbone ont été considérablement réduites. La concentration de poussières dans l’environnement de production reste faible et respecte pleinement les normes de sécurité. (2) À ce jour, les équipements Longxin de granulation par atomisation à la vapeur surchauffée sont largement utilisés dans les principales régions productrices d’acides humiques, notamment au Xinjiang et en Mongolie intérieure. Ils équipent de nombreux fabricants et génèrent des bénéfices économiques cumulés considérables. (3) Portée par la croissance annuelle du marché, la demande en produits d’humate de potassium de haute qualité reste soutenue. Grâce à son avance dans la technologie de la vapeur surchauffée, Longxin Drying a conclu des partenariats stratégiques avec plusieurs entreprises multinationales, contribuant à l’expansion de la technologie chinoise des équipements de séchage sur le marché mondial.     Longxin Drying : promouvoir le développement écologique de l’industrie grâce à l’innovation technologique En tant qu’entreprise « petit géant » spécialisée, raffinée, différenciée et innovante (SRDI)Entreprise « Petit Géant » Spécialisée, Raffinée, Différenciée et Innovante (SRDI)Longxin Drying dispose d’une base de production moderne et d’une gamme complète d’équipements d’usinage de précision, et a obtenu plusieurs certifications de systèmes de management. Chaque année, notre équipe de R&D consacre une partie du chiffre d’affaires à l’innovation technologique. L’entreprise s’est vu accorder de nombreux brevets et a participé à l’élaboration de plusieurs normes industrielles. À l’avenir, nous continuerons à promouvoir l’application de la technologie de la vapeur surchauffée dans l’industrie des acides humiques. Axés sur l’intelligence, la faible empreinte carbone et la personnalisation, nous proposons des solutions couvrant l’ensemble du cycle de vie, de la conception des procédés à la fabrication des équipements, en passant par les services d’exploitation et de maintenance, afin d’aider nos clients à atteindre simultanément leurs objectifs de réduction des coûts, d’amélioration de l’efficacité et de transformation écologique. À l’heure où l’industrie des acides humiques se transforme pour gagner en précision et évoluer vers des technologies avancées, Longxin Drying s’appuie sur la technologie de la vapeur surchauffée pour redéfinir les standards techniques du séchage de l’humate de potassium et fournir à l’ensemble du secteur des solutions intégrées alliant efficacité, économies d’énergie et respect de l’environnement. Choisir Longxin Drying, c’est choisir une technologie de pointe et une qualité fiable. Nous sommes impatients de collaborer avec davantage de partenaires du secteur pour bâtir ensemble un avenir prometteur pour l’industrie des acides humiques.Lire la suite

Sécheur-atomiseur de granulation fluidisée multi-étages : les secrets d’une production efficace de granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatiqueLes granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique utilisent une technologie avancée d’hydrolyse enzymatique pour décomposer efficacement les protéines en peptides et acides aminés de faible poids moléculaire, ensuite transformés en produits granulés. Comparés aux protéines intactes, ces peptides et acides aminés de faible poids moléculaire présentent une biodisponibilité élevée. Ils pénètrent rapidement dans la circulation sanguine et produisent leurs effets nutritionnels en peu de temps. Riches en acides aminés essentiels, constituants fondamentaux des protéines humaines, ils participent activement à des processus physiologiques clés tels que le métabolisme, la régulation immunitaire et la réparation musculaire. Le produit contient également des fragments peptidiques biologiquement actifs aux propriétés antioxydantes, anti-fatigue et hypotensives, qui exercent des effets de régulation physiologique ciblés dans l’organisme. Dans le secteur des produits de santé, les granulés contenant des fragments peptidiques spécifiques aident les personnes d’âge moyen et les personnes âgées à réguler leur tension artérielle et leur bilan lipidique, et contribuent à prévenir les maladies cardiovasculaires. Chez les personnes dont l’immunité est faible, ils peuvent renforcer considérablement la fonction immunitaire et la résistance de l’organisme aux maladies. Dans l’industrie pharmaceutique, grâce à son excellente solubilité et à sa biocompatibilité, le produit sert de vecteur médicamenteux pour encapsuler les molécules actives, améliorant considérablement leur stabilité et leur biodisponibilité.   Alors que la sensibilisation à la santé publique ne cesse de progresser, la demande en compléments nutritionnels et en aliments santé augmente. Source de protéines facilement assimilable, les granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique répondent pleinement aux besoins de la nutrition sportive, de la santé au quotidien et de nombreux autres domaines, affichant une forte croissance sur les marchés de l’alimentation, des boissons et des produits de santé. Leurs perspectives prometteuses suscitent l’attention de nombreuses entreprises. Les fabricants traditionnels d’aliments et de produits de santé, ainsi que les entreprises émergentes de biotechnologie, ont accru leurs investissements dans la R&D, la production et la commercialisation de ce secteur, intensifiant la concurrence. Dans ce contexte, l’amélioration de la qualité des produits est devenue le facteur clé permettant aux entreprises de se démarquer.        Processus de granulation par fluidisation multi-étagée et de séchage par pulvérisation (1)Prétraitement des matières premières La solution de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique est soumise à une filtration de précision, à une concentration à haut rendement et à d’autres étapes de prétraitement afin d’ajuster sa concentration, sa viscosité et ses autres paramètres aux valeurs optimales pour le séchage par pulvérisation. Le produit traité est ensuite acheminé avec précision par conduites vers le système d’alimentation du sécheur. (2)Production d’air chaud L’air ambiant est chauffé par des réchauffeurs à haut rendement afin de produire de l’air chaud à une température déterminée. Celui-ci est acheminé respectivement vers le sommet de la tour de séchage et la partie inférieure du lit fluidisé, puis traverse les plaques de distribution pour entrer pleinement en contact avec les produits et les fluidiser. Il crée ainsi les conditions thermiques et aérauliques nécessaires aux étapes ultérieures de séchage et de granulation. (3)Atomisation de la suspension Le produit liquide du système d’alimentation est pompé dans la tour de séchage à une pression réglée avec précision par des pompes à membrane et d’autres équipements. L’énergie de pression est convertie efficacement en énergie cinétique. La suspension est expulsée à grande vitesse vers le haut par les buses, formant un film liquide à grande vitesse qui se désagrège rapidement en fines gouttelettes. La taille des gouttelettes est inversement proportionnelle à la pression de fonctionnement, tandis que la capacité de production de la buse est proportionnelle au carré de la pression. (4)Séchage et sphéroïdisation des gouttelettes Les gouttelettes atomisées et l’air chaud circulent selon un flux mixte optimisé à l’intérieur de la tour de séchage. L’air chaud entre uniformément par le distributeur d’air supérieur de la tour et forme un flux laminaire descendant stable, tandis que les gouttelettes sont pulvérisées à contre-courant vers le haut. Grâce à leur grande surface spécifique, l’humidité interne s’évapore rapidement sous l’action de l’air chaud. Sous l’effet de la tension superficielle, les gouttelettes se contractent pour prendre une forme sphérique, puis se solidifient en particules sphériques sèches. Les particules se déposent progressivement dans la tour et se séparent efficacement de l’air chaud. (5)Granulation en lit fluidisé La fine poudre entraînée vers le haut par le flux d’air chaud dans le lit fluidisé entre en collision avec les fines particules humides qui tombent dans la zone d’atomisation et de granulation spécialement conçue. Les particules grossissent progressivement sous l’effet de phénomènes physiques tels que l’enrobage et l’adhésion. La liqueur mère ou le liant est acheminé avec précision vers les buses d’atomisation par des pompes à pression. Après atomisation, il enrobe uniformément la surface des particules fluidisées ou agglomère les particules entre elles. Grâce à la fluidisation, à l’enrobage et au séchage continus, les particules continuent de grossir jusqu’à atteindre la granulométrie cible. (6)Déchargement et collecte des particules Les particules ayant atteint la granulométrie prédéfinie sont évacuées en douceur par la sortie du lit fluidisé et acheminées vers des dispositifs de collecte des produits finis de haute précision. Les fines particules, entraînées avec l’air de séchage, sont aspirées par des ventilateurs d’extraction raccordés à la partie supérieure en forme d’entonnoir, puis dirigées vers le système professionnel de dépoussiérage. (7)Dépoussiérage et traitement des gaz d’échappement Le système de dépoussiérage comprend notamment des séparateurs cycloniques à haut rendement et des ventilateurs centrifuges. Le ventilateur d’extraction achemine l’air chargé de fines particules vers le séparateur cyclonique, où elles sont séparées efficacement. Les fines particules collectées tombent au fond du séparateur et sont renvoyées avec précision vers la zone d’atomisation de la tour par des vannes rotatives afin d’être recyclées comme germes de granulation. Le gaz résiduel contenant des traces de particules ultrafines est ensuite purifié par des dépoussiéreurs à film d’eau pour un traitement inoffensif. Le gaz traité, conforme aux normes d’émission, est finalement évacué par la cheminée dans le respect de la réglementation. (8)Surveillance et contrôle du système Le système électrique avancé se compose d’une armoire de commande électrique et de capteurs de température de haute précision installés aux entrées d’air et aux sorties des produits. Il assure la surveillance en temps réel et le contrôle précis des principales étapes et des paramètres essentiels de l’ensemble du sécheur, notamment la température, la pression, la vitesse de l’air et le débit des produits, afin de garantir la stabilité du fonctionnement des équipements et la constance de la qualité des produits.     Avantages du sécheur par pulvérisation à granulation en lit fluidisé multi-étagée pour les granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique (1) Excellente qualité des produits Performances supérieures des particules L’équipement produit des granulés présentant une granulométrie très uniforme. Les produits finis offrent une excellente fluidité, solubilité et dispersibilité. Lors de la transformation et de l’utilisation des peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique, les granulés se mélangent efficacement, se dissolvent rapidement et expriment pleinement leurs propriétés, améliorant considérablement l’expérience utilisateur. Grande pureté des produits Le séchage est réalisé instantanément grâce à l’évaporation rapide de l’humidité tout au long du processus à basse température, ce qui évite efficacement la dégradation thermique des produits. Les produits finaux présentent une pureté particulièrement élevée et une qualité stable, répondant pleinement aux exigences de qualité strictes applicables aux peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique. Préservation complète des principes actifs Le procédé de séchage ultrarapide réduit considérablement le temps d’exposition à une température élevée des substances thermosensibles telles que les peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique. Il limite la dégradation et la décomposition des produits, tout en préservant pleinement les composants actifs et les nutriments, ce qui est essentiel au maintien des propriétés fonctionnelles et de la valeur nutritionnelle du produit. (2) Efficacité de production élevée Vitesse de séchage élevée Le liquide d’alimentation est atomisé en un grand nombre de fines gouttelettes, ce qui augmente considérablement sa surface spécifique. Au contact de l’air chaud, l’humidité s’évapore en un temps extrêmement court et le séchage est achevé en quelques dizaines de secondes. Cette technologie améliore fortement l’efficacité de la production et s’adapte parfaitement à la production industrielle à grande échelle. Production continue L’équipement fonctionne de manière stable et fiable et prend en charge la production de masse automatisée et continue. Le réglage précis des paramètres concernés permet de contrôler avec exactitude les procédures de production et la qualité des produits afin d’en garantir la constance. Il réduit efficacement les coûts de main-d’&oelig;uvre et la charge de travail, tout en augmentant considérablement l’efficacité de la production et les bénéfices économiques. (3) Simplification du processus de production Granulation en une seule étape Cette technologie intègre de manière innovante le séchage et la granulation en un seul processus, transformant directement les matières liquides en produits granulés. Les opérations ultérieures complexes, telles que le concassage et le tamisage, sont supprimées, ce qui simplifie le flux de production et réduit l’espace au sol ainsi que l’investissement en équipements. Elle évite également la pollution par les poussières et les pertes de matière dues au concassage et au tamisage, tout en améliorant la sécurité de la production et les performances environnementales. (4) Haute efficacité énergétique et protection de l’environnement Taux élevé d’utilisation de l’énergie Le processus de séchage fonctionne à une faible température d’air évacué. Comparé à d’autres technologies de séchage, il réduit efficacement les pertes de chaleur, améliore l’efficacité énergétique et diminue la consommation d’énergie ainsi que les coûts de production. Faible teneur en poussières des gaz d’échappement Équipé de systèmes de dépoussiérage à haut rendement, notamment de séparateurs cycloniques et de filtres à manches, l’équipement sépare et collecte efficacement les poussières présentes dans les gaz d’échappement. Ceux-ci présentent une teneur extrêmement faible en poussières et respectent les normes strictes d’émissions, réduisant ainsi la pollution environnementale et favorisant une production propre. (5) Facilité d’utilisation et de maintenance Utilisation simple L’équipement est facile à utiliser et à prendre en main. Doté d’interfaces avancées, telles que de grands écrans tactiles LCD couleur, il combine avec souplesse les modes de commande automatique et manuel afin de permettre des réglages personnalisés en fonction des besoins de production. L’état de fonctionnement peut être surveillé et ajusté en temps réel à l’aide d’instruments professionnels, garantissant ainsi une production stable. Maintenance pratique L’équipement adopte une conception structurelle scientifique et rationnelle. Les principaux composants sont faciles à démonter et à nettoyer pour la maintenance courante. Il réduit efficacement les coûts de maintenance et les temps d’arrêt, tout en prolongeant la durée de vie de l’équipement. Améliorations techniques du sécheur par pulvérisation à lit fluidisé multi-étagé pour granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique (1) Améliorations du système d’atomisation Conception optimisée des buses Grâce à l’adoption de nouvelles buses d’atomisation, telles que les buses à deux fluides et les buses à pression, l’équipement atomise le liquide d’alimentation de manière plus homogène en fines gouttelettes, augmentant considérablement la surface de contact avec l’air chaud et améliorant l’efficacité du séchage. Le réglage précis de l’angle, du diamètre, de la forme et des autres paramètres clés de la buse optimise davantage l’atomisation et réduit l’adhérence aux parois. La structure améliorée des buses des sécheurs par pulvérisation centrifuges élimine presque totalement l’adhérence aux parois. Contrôle précis du débit d’alimentation Des pompes doseuses de haute précision et des systèmes de contrôle du débit sont installés afin de réguler avec précision la vitesse d’alimentation et le débit du liquide d’alimentation conformément aux exigences techniques. Cela garantit une atomisation stable et évite les problèmes de séchage irrégulier et de qualité instable des produits causés par un débit d’alimentation anormal. (2) Améliorations du système de séchage Meilleure uniformité de la distribution de l’air chaud L’optimisation de la structure et de la conception des distributeurs d’air chaud permet une répartition plus homogène de l’air chaud à l’intérieur de la chambre de séchage. Chaque gouttelette est pleinement exposée à l’air chaud, ce qui améliore l’uniformité et l’efficacité du séchage et prévient les défauts de qualité, tels que la forme irrégulière des particules et une teneur en humidité non homogène, dus à une surchauffe ou à un chauffage insuffisant localisé. Application d’une technologie de séchage multi-étagé Des étapes supplémentaires de séchage multi-étagé sont ajoutées au processus d’origine. Un lit fluidisé intégré au bas de la tour est utilisé pour assurer un séchage fluidisé secondaire à basse température et le refroidissement. Cette configuration réduit davantage l’humidité résiduelle, améliore la stabilité et la solubilité des produits et permet un contrôle précis de la distribution granulométrique et de la morphologie, afin d’obtenir des granulés plus homogènes et réguliers. (3) Améliorations du système de granulation Performances améliorées de la granulation par agglomération L’optimisation des flux d’air et des champs de température à l’intérieur de la chambre de séchage favorise l’agglomération et la fusion des gouttelettes pour former des particules plus grosses et plus homogènes. En outre, la poudre fine collectée par les séparateurs cycloniques est renvoyée par voie pneumatique afin de s’agglomérer de nouveau avec les gouttelettes, ce qui augmente la taille et la résistance des particules, réduit la formation de poudre fine et améliore le rendement du produit. Distribution granulométrique contrôlée Des analyseurs granulométriques et des systèmes de contrôle avancés sont introduits afin de surveiller et de rétroagir en temps réel sur la distribution granulométrique. Le système ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement, notamment le débit d’alimentation, la pression d’atomisation et la température de l’air chaud, en fonction de la plage granulométrique cible prédéfinie. Il permet un contrôle précis de la distribution granulométrique et produit des granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique, répondant à diverses exigences d’application. (4) Améliorations du système de contrôle Contrôle intelligent Des systèmes de commande automatique avancés, tels que les automates PLC et les interfaces à écran tactile, sont adoptés pour assurer le contrôle précis et la surveillance en temps réel de toutes les sections de fonctionnement du sécheur. À partir des paramètres de processus et des programmes de contrôle prédéfinis, l’équipement ajuste automatiquement le débit d’alimentation, la vitesse de l’atomiseur, la température de l’air chaud, le débit d’air et les autres paramètres afin de garantir la stabilité du séchage et la constance de la qualité des produits. Surveillance et diagnostic à distance Connecté à un centre de surveillance à distance grâce à la technologie de l’Internet des objets (IoT), le sécheur permet aux opérateurs de vérifier à tout moment et depuis n’importe où l’état de fonctionnement de l’équipement au moyen de téléphones mobiles, d’ordinateurs et d’autres terminaux. Ils peuvent notamment consulter en temps réel les données de température, de pression, de débit, de vitesse de rotation et les alarmes de panne de l’équipement. Un diagnostic des pannes et des conseils de maintenance à distance sont également disponibles. Les techniciens peuvent identifier rapidement et avec précision les causes des pannes à partir des données recueillies à distance et fournir des solutions efficaces pour la maintenance sur site, améliorant ainsi l’efficacité de la maintenance et la fiabilité opérationnelle de l’équipement. (5) Améliorations en matière d’économies d’énergie et de protection de l’environnement Système de récupération de chaleur à haut rendement Des unités de récupération de chaleur sont ajoutées afin de recycler la chaleur résiduelle des gaz d’échappement. La chaleur récupérée sert à préchauffer l’air froid entrant ou le liquide d’alimentation, ce qui améliore l’efficacité énergétique, réduit la consommation d’énergie et les coûts de production, et limite la pollution thermique de l’environnement. Traitement optimisé des gaz d’échappement Le système de traitement des gaz d’échappement est encore amélioré grâce à des séparateurs cycloniques à haut rendement, des filtres à manches et d’autres équipements modernes de dépoussiérage, afin d’accroître l’efficacité de collecte des poussières. La teneur en poussières des gaz d’échappement est davantage réduite pour satisfaire à des normes d’émission environnementales plus strictes. Les gaz nocifs présents dans les rejets sont également traités afin de limiter la pollution atmosphérique.    Lire la suite

Sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citriquePrésentation du cas : Le sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique est une version améliorée du sécheur à râteaux traditionnel. Il s’agit d’un sécheur horizontal à agitation fondé sur la conduction thermique indirecte. Après l’introduction de la matière humide contenant de l’acide citrique, celle-ci est agitée par les râteaux en rotation continue et chauffée indirectement par la vapeur. L’eau contenue dans la matière est vaporisée puis rapidement évacuée par la pompe à vide.Description de la matière à base d’acide citrique :Avec les progrès de la biotechnologie, l’industrie de l’acide citrique s’est développée rapidement. Grâce à sa forte acidité, l’acide citrique est largement utilisé dans l’agroalimentaire, la médecine, les textiles chimiques, la stérilisation, la protection de l’environnement, l’alimentation animale et d’autres secteurs. Il peut également faire l’objet d’une transformation approfondie, constituant ainsi une chaîne industrielle à forte valeur ajoutée. Dans le domaine de la fermentation de l’acide citrique, l’utilisation de souches à haut rendement et le développement continu de nouvelles technologies ont considérablement amélioré les rendements de fermentation et d’extraction. Des travaux importants portent également sur la technologie de fermentation en bioréacteur à cellules immobilisées et à cycles continus.La norme actuelle chinoise relative aux émissions globales de polluants stipule que toutes les entreprises produisant de l’acide citrique doivent construire des installations de protection de l’environnement adaptées à leur capacité de production. Les émissions de polluants majeurs doivent respecter les normes nationales ; les entreprises non conformes peuvent être contraintes d’arrêter ou de limiter leur production conformément aux lois applicables et faire l’objet de sanctions. La production écologique d’acide citrique est ainsi devenue le premier problème à résoudre pour les fournisseurs.Longxin veille à comprendre les besoins du marché et de ses clients. En fonction des caractéristiques de l’acide citrique, tout en tenant compte de la facilité d’utilisation, de la sécurité, des contraintes du site, de la récupération des poussières et de la protection de l’environnement, l’entreprise s’appuie sur des technologies de production avancées et éprouvées ainsi que sur plus de dix ans d’expérience pratique dans le séchage pour concevoir sur mesure un sécheur sous vide à pales-râteaux spécialement destiné à l’acide citrique.Principe de fonctionnement du sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique :Le sécheur spécial pour acide citrique est une version améliorée du sécheur à râteaux traditionnel, un sécheur horizontal à agitation fondé sur la conduction thermique indirecte. Après l’introduction de la matière humide contenant de l’acide citrique, celle-ci est agitée par les râteaux en rotation continue et chauffée indirectement par la vapeur. L’eau est vaporisée puis rapidement évacuée par la pompe à vide. Grâce à des améliorations innovantes, cet équipement permet de chauffer simultanément la jaquette et les râteaux. La surface d’échange thermique est ainsi accrue, le rendement thermique fortement amélioré et le séchage renforcé.Grâce au fonctionnement sous vide poussé, la pression de vapeur d’eau à la surface de l’acide citrique est bien supérieure à celle régnant dans l’espace d’évaporation à l’intérieur de la machine, ce qui accélère l’évacuation de l’humidité.Caractéristiques techniques du sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique :1. La solution concentrée d’acide citrique est irritante pour la peau et, au contact de l’air, ses poussières combustibles peuvent former un mélange explosif. Compte tenu de ces caractéristiques, le sécheur spécial pour acide citrique utilise un système de fonctionnement sous vide poussé, éliminant l’entrée d’air extérieur pendant le séchage et garantissant un environnement de travail propre.2. La vapeur circule dans la jaquette et sa chaleur latente est utilisée pour chauffer la matière humide, ce qui réduit considérablement les coûts de séchage, la consommation thermique et les coûts d’exploitation.3. La consommation d’énergie, la pollution et la sécurité étant désormais soumises à un contrôle strict, la charge du condenseur utilisé dans l’équipement est faible. Le solvant contenu dans la matière peut être récupéré facilement, ce qui réduit la pollution, économise davantage d’énergie et améliore le rendement.4. Grâce à la rotation continue alternée des râteaux, la matière humide est parfaitement mélangée et homogénéisée, ce qui évite la surchauffe de l’acide citrique. Il est ainsi possible d’obtenir des produits secs d’acide citrique à basse température, très secs et à grains fins.Applications du sécheur sous vide à pales-râteaux :Grâce à sa structure et à son procédé de séchage uniques, le sécheur sous vide à pales-râteaux est principalement utilisé pour les matières explosives, facilement oxydables, pâteuses ou visqueuses. Le séchage sous vide poussé abaisse le point d’ébullition du solvant et empêche l’entrée d’air extérieur, évitant ainsi l’oxydation et la dégradation par surchauffe des matières pendant le séchage. Selon les caractéristiques et les exigences de la matière, le système d’étanchéité peut être sélectionné et spécialement conçu afin d’assurer une excellente étanchéité et une longue durée de vie. Sa grande adaptabilité, son large champ d’application, sa faible consommation énergétique, sa simplicité d’utilisation, son respect de l’environnement et la qualité élevée des produits finis en font une solution particulièrement appréciée dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et chimique pour le séchage de matières pâteuses, visqueuses et pulvérulentes, ainsi que de matières facilement oxydables, explosives, fortement irritantes ou hautement toxiques.Notre entreprise peut fournir des solutions et des équipements de production adaptés aux caractéristiques des matières et aux besoins des clients. Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à visiter notre centre d’essais, à discuter d’une coopération et à créer ensemble une situation gagnant-gagnant !Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé pour glycinate de ferPrésentation du cas : Longxin a sélectionné un sécheur à lit fluidisé vibrant amélioré comme prototype pour développer un sécheur spécialement conçu pour le glycinate de fer. Le sécheur à lit fluidisé vibrant fournit une force vibratoire grâce à un moteur vibrant, empêchant efficacement la formation d’agglomérats de glycinate de fer. Le lit fluidisé assure un séchage performant ; l’uniformité et la fluidité du produit fini atteignent un niveau optimal, tout en garantissant la qualité et une meilleure efficacité énergétique de l’équipement.Le glycinate de fer est fabriqué à partir de glycine et de sulfate ferreux. Il présente une grande pureté et une excellente stabilité, sans sulfate ferreux résiduel. Utilisé dans l’alimentation animale, il permet une supplémentation en fer plus rapide et renforce la fonction hématopoïétique. La forme stable et neutre du glycinate de fer offre une meilleure biodisponibilité, une bonne capacité de transport de l’oxygène et améliore plus nettement la coloration de la peau des animaux d’élevage et des volailles.Longxin a sélectionné un sécheur à lit fluidisé vibrant amélioré comme prototype pour développer un sécheur spécialement conçu pour le glycinate de fer. Le sécheur à lit fluidisé vibrant fournit une force vibratoire grâce à un moteur vibrant, empêchant efficacement la formation d’agglomérats de glycinate de fer. Le lit fluidisé assure un séchage performant ; l’uniformité et la fluidité du produit fini atteignent un niveau optimal, tout en garantissant la qualité et une meilleure efficacité énergétique de l’équipement. Schéma du procédé de séchage du glycinate de fer en lit fluidisé :Filtre primaire → ventilateur → radiateur → conduite d’entrée d’air chaud → sécheur à lit fluidisé → sortie du sécheur à lit fluidisé → séparateur cyclone primaire → dépoussiéreur secondaire à impulsions → ventilateur de tirage induit → cheminée d’évacuation.Pendant le séchage, le glycinate de fer avance par bonds sous l’effet de la force d’excitation fournie par le moteur vibrant. L’air chaud insufflé sous la plaque de distribution entre en contact avec le glycinate de fer, assurant les transferts de matière et de chaleur et évaporant l’humidité afin d’obtenir le séchage. Le produit fini séché est évacué par la sortie, tandis que l’air chargé de poussières est dépoussiéré puis évacué par le ventilateur de tirage induit.Caractéristiques de l’équipement de séchage du glycinate de fer en lit fluidisé :1. Comme l’équipement utilise un moteur vibrant pour fournir l’énergie de fluidisation, la vitesse du gaz de fluidisation peut être réduite, ce qui diminue le besoin en air et l’entraînement des poussières. Les équipements auxiliaires tels que la source de chaleur, le ventilateur et le séparateur cyclone peuvent également être dimensionnés plus petits, réduisant ainsi le coût de l’équipement tout en améliorant les économies d’énergie.2. Le réglage des paramètres de vibration permet de modifier le temps de séjour du glycinate de fer dans le sécheur. Grâce au fonctionnement piston, les exigences d’uniformité et de régularité sont réduites, ce qui permet d’obtenir facilement et efficacement un produit fini au séchage uniforme.3. Les vibrations favorisent la dispersion du glycinate de fer et permettent un séchage fluidisé régulier et efficace.4. L’absence de retour violent des matières et la vitesse d’écoulement de l’air, inférieure à celle d’un lit fluidisé classique, réduisent les dommages causés aux particules de glycinate de fer ; la structure cristalline et la brillance de la surface des particules sont ainsi préservées.Lire la suite

Industrie biopharmaceutique