Un savoir-faire innovant ouvre un avenir prometteur | La ligne de production automatisée de broyeurs à billes à disques à haut débit et de sécheurs-granulateurs par atomisation permet la production industrielle de masse de granulés dispersibles DF

Home > Actualités > Applications > Un savoir-faire innovant ouvre un avenir prometteur | La ligne de production automatisée de broyeurs à billes à disques à haut débit et de sécheurs-granulateurs par atomisation permet la production industrielle de masse de granulés dispersibles DF

Un savoir-faire innovant ouvre un avenir prometteur | La ligne de production automatisée de broyeurs à billes à disques à haut débit et de sécheurs-granulateurs par atomisation permet la production industrielle de masse de granulés dispersibles DF

2026-07-03

Sous l’effet de l’accélération de la modernisation agricole mondiale et du renforcement des réglementations environnementales, les formulations phytosanitaires connaissent une profonde évolution : elles passent des formulations traditionnelles très polluantes et peu performantes à des produits écologiques, efficaces et précis. En tant que formulation haut de gamme de granulés dispersibles dans l’eau, le Dry Flowable (DF) se caractérise par l’absence de poussières, une composition sans solvants, un taux de suspension élevé et une efficacité durable. Il constitue une alternative idéale aux poudres mouillables et aux concentrés émulsionnables conventionnels, dans un contexte de croissance fulgurante de la demande du marché.

Du point de vue du marché, la pression exercée sur la sécurité alimentaire par la croissance démographique stimule l’expansion continue de l’industrie des pesticides. En réduisant les doses de pesticides et en améliorant leur utilisation efficace, le DF s’inscrit dans la stratégie nationale de réduction de l’usage des pesticides en agriculture et est largement plébiscité par les agriculteurs. Sur le plan des politiques environnementales, les formulations phytosanitaires traditionnelles font l’objet de restrictions strictes en raison de la pollution par les poussières et des émissions de solvants organiques volatils. À l’inverse, les propriétés écologiques du DF sont conformes aux normes réglementaires, ce qui entraîne une progression régulière de sa part de marché. Parallèlement, l’agriculture moderne impose des exigences accrues en matière d’application pratique et précise des pesticides. Facile à doser et compatible avec différentes méthodes de pulvérisation, le DF élargit encore son champ d’application. Adapté aussi bien aux grandes cultures qu’aux cultures commerciales, il est devenu l’une des principales formulations phytosanitaires. À l’avenir, grâce au perfectionnement continu de technologies clés telles que le séchage par atomisation et le broyage ultrafin, le DF évoluera vers une pureté accrue, une meilleure stabilité et des coûts de production réduits. La concurrence industrielle se concentrera sur l’innovation technologique et les capacités de production à grande échelle.

Analyse du procédé de production des granulés dispersibles DF

Le procédé de fabrication du DF comprend quatre étapes principales : le prétraitement des matières premières, le broyage humide par billes, la granulation et le séchage par atomisation, puis le post-traitement. Le contrôle technique précis de chaque étape détermine directement la qualité du produit final.

Prétraitement des matières premières
Contrôler strictement la granulométrie et le taux de mélange des matières actives phytosanitaires et des adjuvants. Pré-broyer les matières premières afin de respecter les exigences granulométriques, puis effectuer un dosage précis pour optimiser les propriétés physicochimiques du système et établir une base solide pour la préparation ultérieure de la suspension.
Broyage humide par billes
Il s’agit de l’étape essentielle de préparation de la suspension de particules fines. Un équipement de broyage haute performance affine les particules afin de garantir une excellente dispersibilité et de remarquables performances de suspension du produit fini.
Granulation et séchage par atomisation
Après le broyage, la suspension est atomisée en fines gouttelettes au moyen d’atomiseurs. Celles-ci échangent chaleur et matière avec l’air chaud pour former des particules solides sphériques creuses. Cette étape nécessite un contrôle précis des paramètres d’atomisation, de la température de séchage et de la répartition des flux d’air afin d’obtenir des particules uniformes et stables.
Post-traitement
Éliminer les particules non conformes par tamisage mécanique et classification pneumatique. Un système complet de contrôle qualité est mis en œuvre afin de garantir que les produits finis respectent les spécifications relatives à la distribution granulométrique.

Notre savoir-faire innovant au service d’avancées décisives

Longxin Drying a développé de manière indépendante une ligne de production automatisée complète intégrant des équipements de broyage et de séchage par atomisation pour la fabrication de DF. Elle associe étroitement des broyeurs à billes à disques à haut débit et des sécheurs-granulateurs par atomisation dédiés, afin d’assurer un contrôle automatique de l’ensemble du processus, de l’alimentation en matières premières à la sortie du produit fini.

Fondée sur trois concepts de conception — haute efficacité, haute précision et protection de l’environnement — la ligne s’appuie sur l’optimisation des procédés et les technologies de contrôle intelligent pour remédier aux défauts persistants de la production traditionnelle, tels que la faible efficacité, l’irrégularité de la qualité des produits et les risques élevés de pollution.
Équipée d’une plateforme avancée de surveillance en temps réel, elle permet la collecte et l’ajustement numériques, sur l’ensemble du processus, des paramètres clés tels que la température de broyage, le débit de matière, la pression d’atomisation, la température et l’humidité de séchage ainsi que la granulométrie, garantissant une production stable et traçable.
Associé à une conception sans zones mortes, le système de nettoyage à commande unique élimine les contaminations croisées à la source. Il accroît considérablement la flexibilité de la fabrication multiproduit et fournit un soutien fiable à la production industrielle à grande échelle.

Broyeur à billes microniques à disques et haut débit : un broyage haute performance pour une qualité supérieure des suspensions

Équipement de broyage central de la ligne, le broyeur à billes microniques à disques et haut débit WSP-E, développé par Longxin Intelligent, constitue l’équipement clé du broyage humide du DF et intègre plusieurs innovations technologiques propriétaires.

Il adopte une structure de broyage composite composée de disques et de broches. Les disques désagrègent les matières et génèrent de puissantes forces de cisaillement à grande vitesse, tandis que les broches renforcent l’action de broyage. Par rapport aux structures traditionnelles à disque unique, il offre une efficacité de broyage supérieure, élimine la plupart des zones mortes et réduit les résidus de matière.
Plusieurs matériaux personnalisés sont disponibles : céramique, polyuréthane (PU) et acier allemand trempé. Les composants en céramique et en PU ne génèrent aucune contamination métallique, répondant ainsi aux exigences strictes de pureté du DF et empêchant les impuretés d’endommager les substances actives phytosanitaires.
Conçu pour un débit élevé, il offre un taux de remplissage de la chambre de broyage nettement supérieur à celui des modèles conventionnels. Sa capacité maximale de traitement atteint 1 000 litres par heure, dépassant largement celle des équipements traditionnels pour répondre pleinement aux exigences de la production de masse.
Le système de refroidissement à double enveloppe assure l’échange thermique avec le liquide de procédé afin de stabiliser précisément la température de broyage et d’éviter efficacement la décomposition thermique des substances actives phytosanitaires.
Configuration complète de sécurité : dispositif automatique de protection contre la surpression et système complet de protection électrique. La machine s’arrête automatiquement et libère la pression lorsque la pression à l’intérieur de la chambre de broyage dépasse le seuil prédéfini, établi par défaut entre 0,2 et 0,4 MPa. Le système électrique surveille l’état de fonctionnement en temps réel afin de garantir une production sûre et stable.
La vanne de déchargement frontale réduit le temps de nettoyage et de changement de produit, améliore l’efficacité des changements de série et diminue considérablement les coûts de temps liés à la production de plusieurs variétés.

Sécheur-granulateur par atomisation : un séchage de précision pour une granulation en une seule étape

Conçu spécialement pour la fabrication de DF, ce sécheur-granulateur par atomisation bénéficie d’une optimisation technique complète ciblant les problématiques du secteur, avec d’excellentes performances en matière d’économies d’énergie, d’efficacité et de contrôle de la qualité des produits.

La forme cylindrique droite de la tour assure une répartition uniforme de la vitesse du vent et de la chaleur, afin d’éviter l’adhésion des matières aux parois.
Le distributeur d’air chaud conique perfectionné fonctionne avec des plaques déflectrices de rectification pour transformer l’air chaud en un flux rectiligne stable, réduisant les pertes de chaleur dues aux turbulences et améliorant le rendement thermique.
Des buses rotatives sous pression sont utilisées pour remédier aux défauts des buses traditionnelles, tels qu’un angle d’atomisation étroit, une durée de vie réduite et une forte consommation d’énergie. La taille des gouttelettes peut être ajustée avec précision en fonction des exigences du produit afin de garantir l’uniformité des particules.
Une section élargie ou une structure cyclonique au bas de la tour améliore le rendement de sortie des matières et le taux de formation des granulés. Associée à une technologie innovante de récupération des fines et à des dispositifs de suppression des poussières, elle réduit les pertes de matière et optimise l’environnement de travail.

Sur le plan du contrôle du procédé, l’efficacité d’utilisation de l’énergie est maximisée grâce à l’optimisation de l’écart de température entre l’entrée et la sortie d’air ainsi qu’au prétraitement de déshydratation. Tout en garantissant la qualité du produit, la température d’entrée d’air peut être relevée modérément tandis que la température d’évacuation est abaissée afin de réduire les pertes de chaleur. Les matières premières sont pré-déshydratées et préchauffées avant d’entrer dans la tour de séchage, ce qui réduit la charge d’évaporation et améliore encore les économies d’énergie. Pendant le séchage, la granulométrie des granulés peut être régulée avec précision en ajustant la pression d’atomisation et la vitesse de l’air chaud. Associée à l’ajout d’un agent antiagglomérant, cette méthode inhibe efficacement l’adhésion des particules et permet d’obtenir des produits finis présentant d’excellentes propriétés de désintégration et de suspension. Les granulés produits par ce sécheur se distinguent par une sphéricité élevée et une bonne fluidité. Ils se désintègrent en quelques secondes au contact de l’eau tout en conservant un taux de suspension élevé, répondant ainsi pleinement aux exigences essentielles des applications phytosanitaires.

Accompagner la transformation industrielle et construire un avenir plus vert

Grâce à l’innovation technologique comme cœur de sa compétitivité, la ligne de production automatisée de DF de Longxin Drying, combinant des broyeurs à billes à disques à haut débit et des sécheurs-granulateurs par atomisation, suit étroitement la tendance mondiale vers des formulations phytosanitaires plus écologiques et à doses réduites, insufflant une forte dynamique à la transition écologique de l’agriculture. L’intégration approfondie de technologies de broyage haute performance et de séchage de précision améliore simultanément l’efficacité de production et la qualité du DF. Ses atouts — absence de contamination métallique, faible consommation d’énergie et automatisation complète — aident non seulement les fabricants à réduire leurs coûts de production et à renforcer leur compétitivité, mais favorisent également le développement qualitatif et durable de l’industrie phytosanitaire.

À l’avenir, Longxin Drying continuera de se consacrer à la recherche et au développement des technologies de broyage et de séchage. Forte des capacités d’innovation de son équipe technique, l’entreprise optimisera en permanence les performances de ses lignes de production et développera des équipements toujours plus intelligents, adaptés aux diverses exigences industrielles. Grâce à l’intégration approfondie d’équipements haut de gamme et de procédés propriétaires développés en interne, Longxin Drying proposera des solutions supérieures et plus efficaces à l’industrie agrochimique, en aidant davantage de fabricants à moderniser leur production et à réussir leur transformation industrielle. En donnant un nouvel élan à l’agriculture verte grâce à notre savoir-faire innovant, nous écrirons un nouveau chapitre du développement de toute l’industrie.