Sécheur de poudre d’énoyl morpholine (fongicide)

2024-06-19

Présentation du cas : le matériau humide de la fungicide à base de morpholine est introduit en continu sur le disque de séchage de la première couche de l’équipement. Le bras porte-raclettes tourne et retourne continuellement le matériau ; au contact du fluide caloporteur, l’eau s’évapore. Le matériau séché peut être directement collecté et conditionné.

Ce produit agit en détruisant la formation de la membrane de la paroi cellulaire et intervient à tous les stades du cycle biologique des oomycètes. Il est largement utilisé pour prévenir et traiter les maladies causées par les oomycètes, notamment le mildiou des légumes, le flétrissement, la fonte des semis et la jambe noire du tabac. Il possède également une activité systémique. Sans tenir compte de la résistance des champignons pathogènes, son efficacité est supérieure à celle de produits largement utilisés tels que le métalaxyl, le fénarimol, le phosphoaluminate d’éthyle et l’oxazolone. Utilisé seul, le fongicide à base de morpholine présente un risque relativement élevé de résistance ; il est donc souvent associé à des fongicides protecteurs tels que le mancozèbe afin de retarder l’apparition des résistances.

Principe de fonctionnement du sécheur à plateaux pour fongicide à base de morpholine :

Le matériau humide est introduit en continu par un doseur automatique sur le disque de séchage de la première couche. Le bras porte-raclettes tourne et retourne le matériau en continu. Celui-ci s’écoule sur la surface du plateau de séchage suivant une spirale exponentielle, puis passe du petit plateau vers son bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé en dessous. Il se déplace ensuite vers l’intérieur et tombe, par l’orifice central de déchargement, sur le petit plateau de la couche suivante. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, permettant au matériau de traverser continuellement l’ensemble du sécheur. Le fluide caloporteur — vapeur saturée, eau chaude, huile caloporteuse ou sel fondu à haute température — circule dans les plateaux creux. Il entre par une extrémité du plateau et ressort par l’autre. Le matériau séché tombe du plateau de la deuxième couche sur le plateau de collecte, puis est acheminé vers la sortie par les raclettes.

Caractéristiques de l’équipement de séchage à plateaux pour fongicide à base de morpholine :
(1) Réglage et contrôle faciles
1. Le processus de séchage peut être optimisé en ajustant l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de l’arbre principal, le nombre de bras porte-raclettes ainsi que le type et la taille des raclettes.
2. Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le matériau, ce qui permet de contrôler la température avec précision et facilité.
3. Le temps de séjour du matériau peut être réglé avec précision.
4. Le matériau suit un flux unidirectionnel, sans rétromélange. Le séchage est homogène et aucun mélange supplémentaire n’est nécessaire.

(2) Utilisation facile
1. Le démarrage et l’arrêt du sécheur sont très simples.
2. Après l’arrêt de l’alimentation, les raclettes de transfert peuvent vider rapidement le matériau présent dans le sécheur.
3. La grande porte d’inspection vitrée spécialement conçue permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.

(3) Faible consommation d’énergie
1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de l’arbre principal est faible et le système de transfert nécessite peu de puissance, ce qui réduit la consommation d’énergie.
2. Le séchage par conduction thermique offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.

(4) Protection de l’environnement
1. Type à pression atmosphérique : la vitesse de l’air dans l’équipement est faible et l’humidité y est réduite. Les poussières ont donc du mal à remonter vers la partie supérieure de l’équipement ; les gaz évacués par la sortie humide supérieure ne contiennent pratiquement pas de poussières.
2. Type fermé : équipé d’un dispositif de récupération des solvants, il permet de récupérer facilement les solvants organiques présents dans les gaz humides. Ce dispositif est simple et offre un taux de récupération élevé. Pour les matières inflammables, explosives, toxiques ou facilement oxydables, le gaz protecteur peut servir de gaz humide dans un circuit fermé, garantissant ainsi la sécurité de l’exploitation. Il convient particulièrement au séchage des matières inflammables, explosives et toxiques.
3. Type sous vide : le sécheur à plateaux fonctionne sous vide et convient particulièrement au séchage des matières thermosensibles.

(5) Installation facile
Le sécheur est livré et transporté en une seule pièce. Il suffit de le lever pour le mettre en place ; son installation et son positionnement sont très faciles.
Grâce à la disposition verticale des différents niveaux de plateaux de séchage, l’encombrement au sol reste faible, même lorsque la surface de séchage est importante.
Le sécheur continu à disques est un équipement de séchage continu par conduction à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent une efficacité thermique élevée, une faible consommation d’énergie, un faible encombrement, une configuration simple, une utilisation et un contrôle pratiques, ainsi qu’un environnement d’exploitation agréable. Il n’est pas nécessaire de l’équiper du dépoussiéreur cyclonique indispensable au séchage par atomisation. De plus, l’air chaud n’étant pas utilisé comme fluide caloporteur, aucune perte de produit ne se produit en raison d’une mauvaise séparation de l’air chaud et des poussières entraînées par les gaz résiduels. Le nouveau sécheur continu à disques est largement utilisé dans les opérations de séchage des secteurs de la chimie, de la pharmacie, des pesticides, de l’agroalimentaire, de l’alimentation animale et de la transformation des produits agricoles et annexes.
L’ajout d’un réchauffeur à ailettes, d’un condenseur de récupération des solvants, d’un dépoussiéreur à manches, d’un présécheur, d’un ventilateur de tirage induit et d’autres équipements auxiliaires permet d’augmenter la capacité de séchage, de sécher les matières pâteuses et thermosensibles, de récupérer facilement les solvants et d’effectuer des opérations de chauffage, de refroidissement, de calcination, de sublimation, de pyrolyse et de réaction.