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Séchoir à plateau à base d'hydrazine
Séchoir à plateau à base d'hydrazine
Jun 19, 2024
Description du cas : Dans le travail de séchage de la base d'hydrazine, le dispositif d'alimentation automatique de matériau humide d'hydrazine est ajouté en continu au disque de séchage de la première couche de la machine de séchage, et le bras de râteau avec la lame de râteau est tourné pour faire tourner continuellement la lame de râteau sur le matériau humide d'hydrazine. Le groupe d'hydrazine s'écoule à travers la surface de la casserole de séchage le long de l'hélice exponentielle, et le groupe d'hydrazine sur la petite casserole de séchage est transféré vers le bord extérieur, et tombe sur le bord extérieur de la grande casserole de séchage en dessous, où le matériau se déplace vers l'intérieur.
Aussi connu sous le nom de 4-méthyl-2-hydrazyl benzothiazole, est un intermédiaire important du fongicide tricyclazole, et son point de fusion est de 168℃~169℃. Le tricyclazole est un type de fongicide interne très efficace avec une activité biologique élevée et un mécanisme d'action unique. Il a été prouvé par des expériences dans de nombreux pays que l'effet préventif du médicament atteint 80%-90%, ce qui en fait un agent idéal pour la prévention et le contrôle de la pyriculariose. Le mécanisme du tricyclazole est d'inhiber la formation de spores et d'empêcher la propagation et la production de spores des taches de maladie, inhibant ainsi la réinfection. Alors que les utilisateurs nationaux et étrangers continuent d'améliorer les exigences de qualité du fongicide tricyclazole, il est nécessaire d'obtenir des composés d'hydrazine de haute qualité dans la production industrielle.
Le séchoir continu à plateaux à base d'hydrazine est un équipement de séchage continu efficace et conducteur. Sa structure unique et son principe de fonctionnement déterminent qu'il présente des caractéristiques telles qu'une haute efficacité thermique, une faible consommation d'énergie, une empreinte réduite, une configuration simple, un fonctionnement et un contrôle pratiques, un bon environnement de travail, etc.
Lorsque le composé d'hydrazine est en cours de séchage, le matériau humide du composé d'hydrazine est continuellement ajouté au disque de séchage de la première couche du séchoir, et le bras de râteau avec la lame de râteau est tourné pour faire tourner continuellement la lame de râteau sur le matériau humide du composé d'hydrazine. Les composés d'hydrazine s'écoulent à travers la surface de la casserole de séchage le long de l'hélice exponentielle, et les composés d'hydrazine sur la petite casserole de séchage sont transférés vers le bord extérieur, et sur le bord extérieur tombent sur le bord extérieur de la grande casserole de séchage en dessous, où le matériau se déplace vers l'intérieur et tombe à travers l'ouverture de vidage centrale dans la couche de petite casserole de séchage suivante. La taille du plateau de séchage est disposée alternativement vers le haut et vers le bas, de sorte que le groupe d'hydrazine puisse s'écouler continuellement à travers tout le séchoir.
Le milieu de chauffage sous forme de vapeur saturée, d'eau chaude, d'huile de conduction de chaleur et de sel fondu à haute température est introduit dans le plateau de séchage creux. Le milieu de chauffage entre par une extrémité du plateau de séchage et est exporté par l'autre extrémité. Le groupe d'hydrazine séché tombe sur le plateau d'agrégats depuis le dernier plateau de séchage, puis est transféré au port de décharge par la feuille de râteau. Le contenu humide se déverse du groupe d'hydrazine et est évacué par la sortie humide située sur le couvercle supérieur, et le matériau sec évacué par le bas peut être directement emballé.
Avantages de l'équipement de séchage à plateaux à base d'hydrazine :
(1) Facile à réguler et à contrôler
1. En ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de la broche, le nombre de bras de râteau, le type et la taille des lames de râteau, le processus de séchage peut être réalisé.
2. Chaque couche de disque de séchage peut être séparément traversée par le milieu froid et chaud pour refroidir ou chauffer le matériau, contrôler avec précision et facilité la température du matériau.
3. Ajuster avec précision le temps de séjour du matériau.
4. Le flux de matériau est unique, pas de phénomène de mélange en retour, séchage uniforme, pas besoin de mélanger.
(2) Facile à utiliser
1. Le fonctionnement et l'arrêt du séchoir sont très simples.
2. Après l'arrêt de l'alimentation, la lame de râteau de saleté de transfert de matériau peut vider rapidement le matériau dans le séchoir.
3. À travers le miroir de porte d'inspection de grande taille spécial, l'équipement peut être soigneusement nettoyé et observé.
(3) Faible consommation d'énergie
1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de rotation de la broche est faible, le système de transfert de matériau nécessite peu de puissance et une faible consommation d'énergie.
2. Séchage par conduction de chaleur, haute efficacité thermique et faible consommation d'énergie.
(4) Protection de l'environnement
1. Type à pression atmosphérique : la vitesse de l'air dans l'équipement est faible, l'humidité dans l'équipement est faible et la poussière a du mal à flotter vers le haut de l'équipement, de sorte que les gaz d'échappement évacués par la sortie humide supérieure ne contiennent presque pas de poussière.
2. Type fermé : équipé d'un dispositif de récupération de solvant, peut facilement récupérer le solvant organique dans le gaz humide. Le dispositif de récupération de solvant est simple, taux de récupération élevé, pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydables, le gaz protecteur peut être utilisé comme gaz humide pour un cycle fermé, ce qui permet de travailler en toute sécurité. Surtout adapté au séchage de matériaux inflammables, explosifs et toxiques.
3. Type sous vide : le séchoir à disques fonctionne sous vide, particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
(5) Installation facile
1. The dryer is delivered as a whole, transported as a whole, just need to be hoisted into place, and installation and positioning is very easy.
2. En raison de l'agencement en couches du plateau de séchage, de l'installation verticale, même si la surface de séchage est grande, la surface au sol est petite.
Les équipements de séchage par plateau à base d'hydrazine présentent les caractéristiques suivantes :
(A) plateau de séchage
◎ Pression de conception : généralement 0,4 MPa, jusqu'à 1,6 MPa.
◎ Pression d'utilisation : généralement ≤0,4 MPa, jusqu'à 1,6 MPa.
◎ Milieu de chauffage : vapeur, eau chaude, huile thermique, température de la poêle de séchage 100℃ utilise le chauffage à l'eau chaude, 100℃ ~ 150℃ avec ≤0.4MPa vapeur d'eau saturée ou chauffage à la vapeur surchauffée, 150℃ ~ 320℃ avec chauffage à l'huile thermique, > 320℃ peut être chauffé par l'électricité, l'huile thermique, le sel fondu et d'autres moyens.
(2) Système de transfert de matériau
◎ Vitesse de la broche : 1 ~ 10 tr/min, régulation de vitesse électromagnétique ou à fréquence variable sans palier.
◎ Bras racleur : Il y a 2 ~ 8 bras racleurs fixés sur l'arbre principal sur chaque couche du disque de séchage.
◎ Lame de râteau : tordue sur le bras racleur, peut flotter vers le haut et vers le bas avec la surface du disque pour maintenir le contact, il existe de nombreuses formes.
◎ Roulement : Pour les matériaux qui ont tendance à agglomérer et doivent être broyés, l'ajout de roulements à un endroit approprié peut renforcer le transfert de chaleur et le processus de séchage.
Aussi connu sous le nom de 4-méthyl-2-hydrazyl benzothiazole, est un intermédiaire important du fongicide tricyclazole, et son point de fusion est de 168℃~169℃. Le tricyclazole est un type de fongicide interne très efficace avec une activité biologique élevée et un mécanisme d'action unique. Il a été prouvé par des expériences dans de nombreux pays que l'effet préventif du médicament atteint 80%-90%, ce qui en fait un agent idéal pour la prévention et le contrôle de la pyriculariose. Le mécanisme du tricyclazole est d'inhiber la formation de spores et d'empêcher la propagation et la production de spores des taches de maladie, inhibant ainsi la réinfection. Alors que les utilisateurs nationaux et étrangers continuent d'améliorer les exigences de qualité du fongicide tricyclazole, il est nécessaire d'obtenir des composés d'hydrazine de haute qualité dans la production industrielle.
Le séchoir continu à plateaux à base d'hydrazine est un équipement de séchage continu efficace et conducteur. Sa structure unique et son principe de fonctionnement déterminent qu'il présente des caractéristiques telles qu'une haute efficacité thermique, une faible consommation d'énergie, une empreinte réduite, une configuration simple, un fonctionnement et un contrôle pratiques, un bon environnement de travail, etc.
Lorsque le composé d'hydrazine est en cours de séchage, le matériau humide du composé d'hydrazine est continuellement ajouté au disque de séchage de la première couche du séchoir, et le bras de râteau avec la lame de râteau est tourné pour faire tourner continuellement la lame de râteau sur le matériau humide du composé d'hydrazine. Les composés d'hydrazine s'écoulent à travers la surface de la casserole de séchage le long de l'hélice exponentielle, et les composés d'hydrazine sur la petite casserole de séchage sont transférés vers le bord extérieur, et sur le bord extérieur tombent sur le bord extérieur de la grande casserole de séchage en dessous, où le matériau se déplace vers l'intérieur et tombe à travers l'ouverture de vidage centrale dans la couche de petite casserole de séchage suivante. La taille du plateau de séchage est disposée alternativement vers le haut et vers le bas, de sorte que le groupe d'hydrazine puisse s'écouler continuellement à travers tout le séchoir.
Le milieu de chauffage sous forme de vapeur saturée, d'eau chaude, d'huile de conduction de chaleur et de sel fondu à haute température est introduit dans le plateau de séchage creux. Le milieu de chauffage entre par une extrémité du plateau de séchage et est exporté par l'autre extrémité. Le groupe d'hydrazine séché tombe sur le plateau d'agrégats depuis le dernier plateau de séchage, puis est transféré au port de décharge par la feuille de râteau. Le contenu humide se déverse du groupe d'hydrazine et est évacué par la sortie humide située sur le couvercle supérieur, et le matériau sec évacué par le bas peut être directement emballé.
Avantages de l'équipement de séchage à plateaux à base d'hydrazine :
(1) Facile à réguler et à contrôler
1. En ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de la broche, le nombre de bras de râteau, le type et la taille des lames de râteau, le processus de séchage peut être réalisé.
2. Chaque couche de disque de séchage peut être séparément traversée par le milieu froid et chaud pour refroidir ou chauffer le matériau, contrôler avec précision et facilité la température du matériau.
3. Ajuster avec précision le temps de séjour du matériau.
4. Le flux de matériau est unique, pas de phénomène de mélange en retour, séchage uniforme, pas besoin de mélanger.
(2) Facile à utiliser
1. Le fonctionnement et l'arrêt du séchoir sont très simples.
2. Après l'arrêt de l'alimentation, la lame de râteau de saleté de transfert de matériau peut vider rapidement le matériau dans le séchoir.
3. À travers le miroir de porte d'inspection de grande taille spécial, l'équipement peut être soigneusement nettoyé et observé.
(3) Faible consommation d'énergie
1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de rotation de la broche est faible, le système de transfert de matériau nécessite peu de puissance et une faible consommation d'énergie.
2. Séchage par conduction de chaleur, haute efficacité thermique et faible consommation d'énergie.
(4) Protection de l'environnement
1. Type à pression atmosphérique : la vitesse de l'air dans l'équipement est faible, l'humidité dans l'équipement est faible et la poussière a du mal à flotter vers le haut de l'équipement, de sorte que les gaz d'échappement évacués par la sortie humide supérieure ne contiennent presque pas de poussière.
2. Type fermé : équipé d'un dispositif de récupération de solvant, peut facilement récupérer le solvant organique dans le gaz humide. Le dispositif de récupération de solvant est simple, taux de récupération élevé, pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydables, le gaz protecteur peut être utilisé comme gaz humide pour un cycle fermé, ce qui permet de travailler en toute sécurité. Surtout adapté au séchage de matériaux inflammables, explosifs et toxiques.
3. Type sous vide : le séchoir à disques fonctionne sous vide, particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
(5) Installation facile
1. The dryer is delivered as a whole, transported as a whole, just need to be hoisted into place, and installation and positioning is very easy.
2. En raison de l'agencement en couches du plateau de séchage, de l'installation verticale, même si la surface de séchage est grande, la surface au sol est petite.
Les équipements de séchage par plateau à base d'hydrazine présentent les caractéristiques suivantes :
(A) plateau de séchage
◎ Pression de conception : généralement 0,4 MPa, jusqu'à 1,6 MPa.
◎ Pression d'utilisation : généralement ≤0,4 MPa, jusqu'à 1,6 MPa.
◎ Milieu de chauffage : vapeur, eau chaude, huile thermique, température de la poêle de séchage 100℃ utilise le chauffage à l'eau chaude, 100℃ ~ 150℃ avec ≤0.4MPa vapeur d'eau saturée ou chauffage à la vapeur surchauffée, 150℃ ~ 320℃ avec chauffage à l'huile thermique, > 320℃ peut être chauffé par l'électricité, l'huile thermique, le sel fondu et d'autres moyens.
(2) Système de transfert de matériau
◎ Vitesse de la broche : 1 ~ 10 tr/min, régulation de vitesse électromagnétique ou à fréquence variable sans palier.
◎ Bras racleur : Il y a 2 ~ 8 bras racleurs fixés sur l'arbre principal sur chaque couche du disque de séchage.
◎ Lame de râteau : tordue sur le bras racleur, peut flotter vers le haut et vers le bas avec la surface du disque pour maintenir le contact, il existe de nombreuses formes.
◎ Roulement : Pour les matériaux qui ont tendance à agglomérer et doivent être broyés, l'ajout de roulements à un endroit approprié peut renforcer le transfert de chaleur et le processus de séchage.
(3) La coque présente trois types de pression atmosphérique, fermée et sous vide
◎ Type à pression atmosphérique : type cylindrique ou prismatique octogonal, il existe deux types de structure : intégrale et divisée. L'entrée et la sortie du conduit principal du milieu chauffant peuvent être dans la coque, ou à l'extérieur de la coque.
◎ Type fermé : coque cylindrique, peut supporter une pression interne de 5 Kpa, l'entrée et la sortie du conduit principal du milieu chauffant peuvent être dans la coque, ou à l'extérieur de la coque.
◎ Type sous vide : coque cylindrique, pression de conception de 0,1 Mpa, entrée et sortie du conduit principal du milieu chauffant dans la coque.
◎ Type à pression atmosphérique : type cylindrique ou prismatique octogonal, il existe deux types de structure : intégrale et divisée. L'entrée et la sortie du conduit principal du milieu chauffant peuvent être dans la coque, ou à l'extérieur de la coque.
◎ Type fermé : coque cylindrique, peut supporter une pression interne de 5 Kpa, l'entrée et la sortie du conduit principal du milieu chauffant peuvent être dans la coque, ou à l'extérieur de la coque.
◎ Type sous vide : coque cylindrique, pression de conception de 0,1 Mpa, entrée et sortie du conduit principal du milieu chauffant dans la coque.
(4) Chauffe-air
Il est généralement utilisé en cas de grande évaporation pour améliorer l'efficacité du séchage.
Le séchoir à disque continu n'a pas besoin d'être équipé du collecteur de poussière cyclonique qui doit être configuré pour le séchage par pulvérisation, et n'utilise pas l'air chaud comme milieu chauffant, il n'y aura donc aucune perte de produit causée par une mauvaise séparation de l'air chaud et de la poussière avec l'entraînement des gaz de queue.
Le nouveau séchoir à disque continu est largement utilisé dans l'industrie chimique, pharmaceutique, des pesticides, alimentaire, des aliments pour animaux, agricole et des produits dérivés pour le séchage et autres opérations de traitement.
Il est généralement utilisé en cas de grande évaporation pour améliorer l'efficacité du séchage.
Le séchoir à disque continu n'a pas besoin d'être équipé du collecteur de poussière cyclonique qui doit être configuré pour le séchage par pulvérisation, et n'utilise pas l'air chaud comme milieu chauffant, il n'y aura donc aucune perte de produit causée par une mauvaise séparation de l'air chaud et de la poussière avec l'entraînement des gaz de queue.
Le nouveau séchoir à disque continu est largement utilisé dans l'industrie chimique, pharmaceutique, des pesticides, alimentaire, des aliments pour animaux, agricole et des produits dérivés pour le séchage et autres opérations de traitement.
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