Troisième exposition de la chaîne industrielle de transformation pour la 5G

Grâce à une nouvelle architecture réseau, la 5G offre un débit de pointe jusqu’à dix fois supérieur à celui de la 4G, une latence de transmission de l’ordre de la milliseconde et une capacité de connexion de 100 milliards d’appareils. Elle ouvre ainsi une nouvelle ère d’interconnexion généralisée des objets et d’interaction approfondie entre l’homme et la machine. L’année 2020 marquera l’essor de la construction de la 5G et son déploiement commercial à grande échelle. La construction des stations de base bat son plein, stimulant le développement rapide des matériaux et composants haute fréquence et haut débit. Le marché des matériaux pour la 5G est vaste ; grâce à leurs excellentes performances, les filtres céramiques pourraient devenir les filtres 5G dominants.

Parallèlement, l’accélération du déploiement de la 5G favorisera également l’essor du marché des téléphones 5G. Des modèles 5G à 1 000 yuans pourraient apparaître en 2020. Les coques en plastique sont devenues la norme sur le segment d’entrée de gamme et progressent constamment sur les marchés étrangers. En outre, grâce à leur faible effet de blindage du signal, les céramiques sont devenues l’un des principaux matériaux utilisés pour les coques de téléphones 5G.

Filtre céramique : poudres céramiques diélectriques, alumine, zircone, hydroxyde de magnésium, titanates, oxydes de terres rares, pâtes électroniques, broches PIN, bandes porteuses pour l’emballage, tissus conducteurs, circuits imprimés, consommables auxiliaires, matériaux réfractaires, etc.

Équipements nécessaires à la fabrication des filtres céramiques :

Broyeur à sable, équipement de granulation par atomisation, presse à sec, machine de moulage par injection, moules, machine de gravure de précision, four de frittage, équipements de rectification et de polissage, machine de pulvérisation d’argent, machine d’immersion dans l’argent, équipements de revêtement, équipements d’impression et de galvanoplastie, four de séchage de l’argent, four de cuisson de l’argent, équipements laser, analyseur de réseau, équipements de contrôle du revêtement, équipements de dosage, de soudage, de test, d’automatisation et de mesure, etc.

1. Conception interne spéciale (brevet n° ZL 2016 1 0005463.6 : rotor remplaçable et composants de rotor pour broyeur) : la conception spéciale de la structure du rotor, ainsi que le nombre et le volume de ses éléments, permettent d’atteindre une énergie spécifique de broyage maximale et d’améliorer l’efficacité du broyage des matériaux.

La tige de mélange est de forme barre, et non cylindrique, ce qui permet aux billes de broyage de percuter plus efficacement le matériau. La surface de contact entre la tige de mélange et les billes de broyage est ainsi plus importante, pour une meilleure finesse. Le rotor est assemblé, ce qui facilite la maintenance et réduit les coûts.

2. Structure spéciale de la tige de mélange (brevets n° ZL201820541629.0 : broyeur à sable à tige et broche ; ZL201820541639.4 : broyeur à sable à tige et broche excentrée) : grâce à la conception spéciale de la tige d’agitation, une poussée est générée vers l’orifice d’alimentation pendant le broyage, empêchant les billes de broyage de s’accumuler au niveau de l’orifice de sortie. Les billes sont réparties uniformément et l’efficacité du broyage est plus équilibrée.

Un rotor creux est situé à l’extérieur du tamis, et une gorge centrifuge est aménagée sur le rotor. Elle génère une force centrifuge dirigée vers l’extérieur pendant la rotation : les grosses particules sont projetées vers l’extérieur sans entrer en contact avec le tamis, tandis que les particules fines sont évacuées à travers celui-ci.

3. Excellente finesse de broyage

Le matériau peut atteindre l’échelle nanométrique. Mesurée par un granulomètre laser Malvern tiers, la finesse minimale peut être inférieure à 80 nm et les particules restent stables. Des billes de broyage plus petites, de 0,03 mm, peuvent être utilisées avec un équipement sans tamis ; le taux de remplissage en billes peut atteindre 80 à 85 %. Plus ce taux est élevé, plus la densité énergétique de l’équipement de broyage augmente. Dans une chambre de broyage de même volume, un taux de remplissage supérieur permet d’obtenir une meilleure finesse et une vitesse périphérique plus élevée. La vitesse périphérique est le facteur qui détermine la granulométrie du matériau broyé.

4. Haut rendement et faible consommation (brevet n° ZL 2018 2 0541378.6 : broyeur à sable à haut rendement à tige et broche)

Évacuation rapide, sans colmatage ; par rapport aux produits similaires du secteur, l’efficacité peut être améliorée d’environ 30 %.

5. Débit élevé

Le diamètre du tamis est important et sa longueur élevée : sa longueur représente plus de la moitié de celle du rotor, offrant ainsi une grande section d’écoulement.

6. Vitesse périphérique élevée

Le rotor est court et épais. À vitesse de rotation identique, le broyeur à sable de la série WSP de l’entreprise atteint une vitesse périphérique plus élevée.

7. Système après-vente complet

Tous les produits vendus par l’entreprise bénéficient d’une garantie d’un an. Pendant cette période, le service sur site est gratuit. L’entreprise dispose d’une équipe professionnelle de service après-vente, capable de répondre rapidement et de vous fournir des solutions dans les meilleurs délais.