Il est applicable au séchage des solutions, émulsions, suspensions et pâtes contenant des solvants organiques, des substances toxiques et nocives volatiles ainsi que des matériaux oxydables nécessitant une récupération du solvant. Il conserve tous les avantages des sécheurs par pulvérisation conventionnels. Aucune fuite de poudre ne se produit pendant le fonctionnement, atteignant un taux de récupération du produit proche de 100 %. Le solvant récupéré peut être recyclé après retraitement pour réduire considérablement les coûts de production.

Il est largement utilisé pour le séchage et la granulation des produits pharmaceutiques avec des solvants organiques, des extraits d'herbes chinoises et des matériaux biologiques, ainsi que pour la récupération des solvants des catalyseurs pétroliers, du carbure de silicium, des produits chimiques fins et des matériaux polymères.

Le sécheur par pulvérisation à cycle fermé Jiangsu Longxin résout les difficultés liées au recyclage des solvants organiques et au séchage des matériaux oxydables et toxiques. Il améliore la récupération des matériaux et réalise une production sûre, respectueuse de l'environnement et économe en énergie grâce à des performances techniques supérieures et une conception de processus optimisée.

L'unité de séchage par pulvérisation à gaz inerte en cycle fermé se compose d'un système de circulation d'azote, d'un sécheur par pulvérisation, d'un séparateur gaz-solide, d'un dépoussiéreur à contre-courant d'azote, d'un dispositif de récupération de solvant condensé et d'un système de chauffage.

L'azote chauffé remplit la tour de séchage. Les matériaux liquides sont pompés vers l'atomiseur centrifuge et dispersés en fines gouttelettes. Un échange thermique complet a lieu entre les gouttelettes et l'azote chaud à l'intérieur de la tour. Les composants liquides s'évaporent instantanément, tandis que la poudre solide se dépose au fond de la tour et est finalement évacuée.

La vapeur de solvant organique volatilisé transporte les poussières résiduelles et subit une purification via un séparateur cyclone et un filtre à manches. La vapeur propre est condensée en liquide par un condenseur, suivie d'une séparation gaz-liquide pour éviter l'entraînement de liquide. Le gaz inerte purifié est réchauffé et recyclé en continu comme milieu de séchage.

Le système à cycle fermé antidéflagrant fonctionne en condition scellée avec un gaz inerte tel que l'azote. Une pression positive est maintenue à l'intérieur de la tour. Les transmetteurs de pression ajustent automatiquement l'admission d'azote pour stabiliser la pression du système.

Caractéristiques de performance du sécheur par pulvérisation à cycle fermé

1. Structure d'étanchéité unique pour la connexion des conduites assurant une étanchéité sans fuite sous une pression positive de 10 kPa et une haute efficacité thermique.
2. L'azote inerte sert de milieu de séchage pour prévenir l'empoisonnement, l'oxydation et l'explosion. Le gaz peut être recyclé après absorption et élimination de l'humidité.
3. Le système intégré de condensation et de récupération reconditionne et recycle les solvants organiques. Le séchage et l'élimination des solvants se déroulent sous atmosphère d'azote scellée avec une haute sécurité. La conception entièrement fermée atteint un taux de récupération des matériaux supérieur à celui des autres sécheurs. Taux de récupération de poudre sèche ≥95 %, solvant résiduel ≤2 %, réduisant efficacement les coûts de production.
4. Vitesse de séchage rapide. Le matériau atomisé augmente la surface, évaporant 95 % à 98 % d'humidité en 5 à 40 secondes.
5. Traite des solutions avec 40 % à 60 % d'humidité et produit de la poudre en un seul passage. Aucun concassage ni tamisage supplémentaire requis pour simplifier les procédures. Les produits finis présentent une bonne dispersibilité, fluidité et solubilité avec une forme sphérique régulière.
6. Équipé de dispositifs de surveillance de la pression en ligne, de détection de la concentration en oxygène et de nettoyage CIP.
7. Contrôle PLC et écran tactile avec affichage dynamique du processus. La taille des particules, la densité apparente et la teneur en humidité sont ajustables via les paramètres d'exploitation pour une gestion pratique.

Conditions d'application

1. Récupération de solvants requise pour les matériaux humides à base de solvants organiques
2. Risques d'inflammabilité et d'explosion lorsque le solvant entre en contact avec l'air
3. Matériaux sujets à l'oxydation sous exposition à l'oxygène
4. Environnement de séchage stérile requis pour éviter la contamination bactérienne
5. Éviter la pollution environnementale causée par les odeurs particulières et les émissions toxiques

Schéma de flux du processus du séchoir à pulvérisation en cycle fermé BLPG 1 - Type standard

Schéma de flux du processus 2 du séchoir à pulvérisation en cycle fermé BLPG — Avec unité de récupération de chaleur résiduelle