Atomiseur centrifuge à haute vitesse

Présentation de l'équipement de séchage par atomisation centrifuge
Le sécheur par atomisation est un procédé de séchage de produits pulvérulents utilisant de l'air thermique (ou un autre gaz) entrant en contact direct avec le brouillard. Les ingrédients peuvent être une solution, un liquide laiteux, une suspension, une fusion ou une pâte. Les produits secs peuvent être transformés en poudre, granulés, formes creuses ou sphériques selon les besoins.

Le sécheur par atomisation centrifuge est un sécheur à atomisation centrifuge à circulation d'air chaud et flux parallèle. L'air de séchage est filtré par des filtres à air à efficacité initiale et moyenne. Après chauffage, il pénètre dans le distributeur d'air au sommet du sécheur. Le matériau liquide est transporté par pompe vers l'atomiseur centrifuge à haute vitesse au sommet de la tour. Il est pulvérisé en gouttelettes de brouillard très fines sous l'action de la force centrifuge et entre en contact avec l'air chaud. Le produit fini est collecté en continu au bas de la tour de séchage et par le séparateur cyclonique, puis les gaz d'échappement sont évacués après dépoussiérage.

Principe de fonctionnement du sécheur par atomisation centrifuge
Le sécheur par atomisation centrifuge fonctionne principalement grâce à la force centrifuge de l'atomiseur rotatif à haute vitesse qui distribue le matériau sous forme de brouillard, lequel sèche instantanément au contact de l'air chaud. Comme le liquide est projeté du bord du disque d'un plateau tournant à haute vitesse (vitesse linéaire supérieure à 110 m/s), le diamètre de projection est important, ce qui nécessite une tour de séchage de grand diamètre. Parallèlement, la force centrifuge assurant une taille de gouttelettes relativement uniforme et un séchage instantané, les particules obtenues sont essentiellement des poudres creuses de granulométrie homogène mais de taille relativement petite.

Le sécheur par atomisation centrifuge est largement utilisé dans l'industrie chimique, alimentaire, pharmaceutique et autres. En ce qui concerne les matériaux à sécher, la nature des matières premières varie considérablement et les produits obtenus ont leurs propres exigences spécifiques. Par conséquent, chaque installation présente des particularités non seulement dans le procédé, mais aussi dans l'agencement de l'équipement, les conditions de fonctionnement et les dispositifs auxiliaires.

Caractéristiques de l'équipement de séchage par atomisation centrifuge
1. La vitesse de séchage par atomisation est rapide. Une fois le fluide atomisé, la surface d'échange augmente considérablement. Au contact de l'air chaud, 95 % à 98 % de l'eau peut s'évaporer instantanément.
2. Le produit présente une bonne uniformité, fluidité et solubilité. Plus la pureté du produit est élevée, meilleure est la qualité.
3. Simplification du processus de production et contrôle opérationnel pratique. Pour les liquides ayant une teneur en humidité de 40 à 60 % (certains matériaux spéciaux peuvent atteindre 90 %), le séchage en poudre se fait en une seule étape. Après séchage, aucun broyage ou tamisage n'est nécessaire, ce qui réduit les étapes de production et améliore la pureté. La taille des particules, la densité apparente et la teneur en eau peuvent être ajustées en modifiant les conditions de fonctionnement, rendant la gestion très aisée.

Domaines d'application
Nouvelle énergie : phosphate de fer lithium, titanate de lithium, matériaux pour batteries au sodium, PVDF
Produits chimiques : chlorure de polyaluminium, colorants dispersés, colorants réactifs, catalyseurs organiques, noir de carbone blanc, poudre à laver, sulfate de zinc, silicate, silicate de sodium, fluorure de potassium, effluents de plantation, etc.
Produits alimentaires : acides aminés, vitamines, poudre d'œuf, farine d'os, condiments, protéines, lait en poudre, poudre de sang de porc, poudre de sauce soja, café, thé, glucose, sorbate de potassium, pectine, arômes et épices, jus de légumes, levure, amidon, etc.
Céramiques : alumine, oxydes, oxyde de magnésium, oxyde de titane, titanate de magnésium, poterie, argile de porcelaine, divers ferrites et oxydes métalliques, etc.

Le sécheur par atomisation est le procédé le plus utilisé dans l'industrie de la mise en forme et du séchage des liquides. Adapté aux boues, solutions et suspensions, il pulvérise de fines gouttelettes dans l'air chaud. L'atomisation est accélérée par la force centrifuge des plateaux tournants à haute vitesse et la gravité. Lors de la chute des gouttelettes, elles se mélangent uniformément au milieu de séchage (air chaud) pour effectuer les échanges de chaleur et de masse, permettant la vaporisation de l'humidité. Il offre les avantages d'une qualité de produit stable, d'une faible dénaturation, d'un fonctionnement continu et automatisé, et d'une grande flexibilité opérationnelle.