Le principe de fonctionnement de la machine de séchage par pulvérisation centrifuge
Le séchoir pulvérisateur centrifuge est principalement dû au fait que la force centrifuge du matériau est distribuée par la force centrifuge de l'atomiseur en rotation rapide, et le matériau est distribué sous forme de brouillard, puis il est séché instantanément avec l'air chaud dans la distribution d'air chaud de la coque de ver.
Le séchoir pulvérisateur centrifuge est largement utilisé dans l'industrie, telle que l'industrie chimique, l'alimentation, la médecine et d'autres industries. En ce qui concerne les matériaux de séchage par pulvérisation, il existe une grande différence dans la nature des diverses matières premières, et les différents produits obtenus ont leurs propres exigences spéciales. Par conséquent, non seulement il a ses propres caractéristiques spéciales dans le processus, mais il a également sa propre particularité dans l'agencement du processus, la structure de l'équipement, les conditions de fonctionnement, et même les dispositifs auxiliaires.
Caractéristiques de l'équipement de machine de séchage par pulvérisation centrifuge
1. La vitesse de séchage par pulvérisation est rapide. Après que le fluide liquide est atomisé, la surface augmente considérablement. Pendant le contact avec l'air chaud, il peut évaporer 95% à 98% de l'eau instantanément. Sec.
2. Le produit présente une bonne uniformité, fluidité et solubilité. Plus la pureté du produit est élevée, meilleure est la qualité.
3. Simplifiez le processus de production des séchoirs par pulvérisation et le contrôle de l'opération pratique. Pour les liquides avec une teneur en eau de 40 à 60 % (les matériaux spéciaux peuvent atteindre 90 %), il peut sécher en une seule fois pour obtenir des produits en poudre. Après le séchage, il n'est pas nécessaire de concasser et de tamiser pour réduire le processus de production et améliorer la pureté du produit. La taille des particules du produit, la densité de desserrage et l'eau peuvent être ajustées en modifiant les conditions de fonctionnement dans une certaine plage, et le contrôle et la gestion sont très pratiques.
Portée
Nouvelles énergies : phosphate de fer au lithium, titanate de lithium, matériaux électriques au sodium, PVDF
Produits chimiques : chlorure d'aluminium polymérisé, colorants décentralisés, colorants actifs, catalyseurs organiques, noir de carbone blanc, poudre à laver, sulfate de zinc, silicicate, silicate de sodium, fluorure de potassium, liquide résiduel de plantation, etc.
Produits alimentaires : acides aminés, vitamines, poudre d'œuf, farine d'os, condiments, protéines, poudre de lait, poudre de sang de porc, poudre de sauce soja, café, thé, glucose, sorbate de potassium, pectine, épices parfumées, jus de légumes, levure, amidon, etc.
Céramiques : alumine, oxyde, oxyde de magnésium, oxyde de magnésium, oxyde de titane, titane de magnésium, poterie, terre de porcelaine, divers oxygène de fer et oxydes métalliques, etc.
Le séchoir par pulvérisation est le processus le plus largement utilisé dans le processus de formation de liquide et de séchage de l'industrie. Convient pour les suspensions, telles que des solutions, de la coriandre, des solutions turbides et d'autres formes, pulvériser de petites gouttelettes dans l'air chaud. La pulvérisation du matériau est accélérée et atomisée en accélérant la force centrifuge et la gravité des centrifugeuses à grande vitesse. Pendant le processus de chute des gouttelettes liquides atomisées, elles sont mélangées de manière homogène avec le milieu de séchage (air chaud) pour effectuer un échange de chaleur et de qualité, de sorte que l'humidité s'évapore et s'évapore dans le matériau. Le séchoir par pulvérisation présente les avantages d'une nature de produit stable, d'un faible degré de dégénérescence, d'une continuité, d'une automatisation et d'une grande flexibilité d'exploitation.
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Article/modèle (GPL) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
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Température d'entrée (℃) |
Contrôle automatique 140-350 |
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Température de sortie (℃) |
80-90 |
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Type de pulvérisation |
Machine de dégazage centrifuge à grande vitesse
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Capacité d'évaporation d'eau (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
450 |
6500 |
|
Vitesse du déshumidificateur (tr/min) |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
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Diamètre du disque atomiseur (mm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Déterminé selon les exigences du processus |
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Puissance maximale de chauffage électrique (kw) |
8 |
31.5 |
60 |
81 |
99 |
Utilisez d'autres sources de chaleur |
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Taux de récupération de poudre sèche (%) |
se traduit à environ 95 |
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Longueur occupée (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
Déterminé selon le flux de processus,
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Largeur occupée (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3,5 |
5,5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
||||
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Hauteur de la tour (m) |
1,75 |
4.5 |
5,5 |
6,7 |
7,2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Hauteur de suspension (m) |
|
2,5 |
2,5 |
3,2 |
3,2 |
,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
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Remarque : Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif.
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