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Séchoir à lit fluidisé horizontal














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Séchoir à lit fluidisé horizontal
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Conçu selon le principe de la fluidisation, l'utilisation d'un milieu thermique sec pour sécher les particules solides à l'état fluidisé définit le sécheur à lit fluidisé, également appelé sécheur à lit bouillonnant.
Le processus de séchage du sécheur à lit bouillonnant horizontal consiste à placer les matériaux pulvérulents ou granulaires sur une plaque de distribution de gaz (telle qu'une plaque perforée) et à envoyer le gaz par le bas. Cela provoque le mouvement des particules sur la plaque, les maintenant en suspension dans le flux d'air. La couche de mélange des particules et du gaz se comporte comme un liquide en ébullition. Dans ce lit de mélange, les particules sont en contact permanent et vigoureux avec le gaz. Cette couche est appelée lit fluidisé. L'air chaud envoyé forme le lit fluidisé et assure le transfert de chaleur et d'humidité entre le matériau et l'air chaud.
Principes de fonctionnement du sécheur à lit bouillonnant horizontal
Le sécheur à lit bouillonnant horizontal est une amélioration précoce du sécheur à lit fluidisé, résolvant les problèmes de complexité et de contrôle opérationnel des sécheurs à lit fluidisé multicouches. Grâce à sa structure simple, son fonctionnement pratique et ses excellents résultats, il est largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique et la chimie fine.
Le sécheur à lit bouillonnant horizontal permet l'alimentation du matériau par une extrémité et son déchargement par l'autre. Pour les matériaux, cela équivaut à un système de lits fluidisés à section carrée montés en série (le gaz circulant principalement en parallèle). Sa caractéristique principale est d'améliorer la distribution du temps de séjour du matériau pour un séchage uniforme. À cette fin, des chicanes sont parfois installées entre les compartiments adjacents. Un autre avantage est la possibilité de combiner le refroidissement et le séchage dans le même appareil en ajoutant une chambre de refroidissement à l'extrémité, permettant un emballage direct et simplifiant l'investissement en équipement. Ce type de sécheur est aujourd'hui largement utilisé dans l'industrie, notamment pour le glyphosate, l'acide citrique, l'acide oxalique, le caoutchouc chloré, ainsi que les résines PVC, PE et PP.
Grâce à la séparation des compartiments, le sécheur à lit bouillonnant multicellulaire permet d'ajuster le débit d'air de chaque chambre. Parallèlement, l'ajout de chicanes dans le lit fluidisé évite les courts-circuits de décharge du matériau, assurant une teneur en humidité plus uniforme des produits secs. L'ajustement du débit d'air et de la température de chaque chambre permet également d'améliorer l'efficacité thermique ou de réutiliser l'air chaud des derniers compartiments.
Caractéristiques de l'équipement de séchage à lit bouillonnant circulaire
1. Le contact gaz-solide étant optimal et les particules solides étant suspendues dans le milieu de séchage, la surface de contact est importante et le coefficient de transfert thermique volumique peut atteindre 2000 ~ 6000 kcal/m3h ℃. La rapidité du transfert thermique confère une grande capacité de traitement.
2. La température dans le lit fluidisé étant uniforme et réglable librement, on obtient des produits séchés de manière homogène.
3. Le temps de séjour du matériau pouvant être ajusté de quelques minutes à plusieurs dizaines de minutes, il est possible de produire des produits secs avec une teneur en eau extrêmement faible.
4. Le lit fluidisé se comportant comme un liquide, la manipulation des matériaux est aisée et simplifiée.
5. L'appareil ne comporte aucune pièce mobile, offrant une structure simple et un fonctionnement stable.
6. Les matériaux traités sont limités à une certaine granulométrie et répondent à certaines conditions.
(1) La taille des particules est généralement comprise entre 30 μm et 6 mm. Une taille trop petite risque l'entraînement par le flux d'air, tandis qu'une taille trop grande rend la fluidisation difficile.
(2) En cas de mélange de plusieurs matériaux, leurs densités doivent être proches. Sinon, les granulés de faible densité seront entraînés par le flux d'air plus facilement, ce qui affectera l'uniformité du séchage.
(3) Les matériaux trop humides ou ayant tendance à s'agglomérer ne sont généralement pas adaptés.
(4) Les matériaux sujets au mottage ou à l'adhérence aux parois peuvent provoquer des obstructions du lit et des dépôts sur l'équipement lors de la fluidisation.
(5) Le mélange vertical dans le lit fluidisé est intense. Pour un séchage continu à un seul étage, l'irrégularité du temps de séjour peut entraîner une hétérogénéité du produit déchargé.
(6) Les matériaux exigeant un aspect esthétique parfait ne doivent pas être traités par ce procédé. Pour les matériaux précieux ou toxiques, un dispositif de recyclage performant doit être envisagé.
Matériaux compatibles avec le sécheur à lit bouillonnant horizontal
Secteurs médical, chimique, agroalimentaire et transformation des grains. Exemples : matières premières pharmaceutiques, particules de broyage, granulés de médecine chinoise, aliments diététiques, granulés pour boissons, germes de maïs, aliments pour bétail, résines plastiques, acide citrique et autres poudres. La granulométrie admissible est de 0,1 à 6 mm, l'idéal étant de 0,5 à 3 mm.
Notes d'installation
◎ Tous les équipements doivent être placés à plat, fixés avec des vis d'ancrage, et tous les composants doivent être parfaitement étanches.
◎ Le ventilateur peut être placé à l'extérieur ou dans un local insonorisé dédié. La disposition au sol peut être ajustée selon la configuration spécifique.
Spécifications et modèles Paramètres techniques | XF0.25-1 | XF0.25-2 | XF0.25-3 | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
Surface du lit (m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
(kg h2O/ h) Capacité de séchage (kg H2O/h) | 10-15 | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
Puissance du ventilateur (kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
Température de l'air d'admission (°C) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
Température du matériau (°C) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
Dimensions de l'unité : Longueur × Largeur × Hauteur (m) | 1×0,6 | 2×0,6 | 4×0,6 | 6×0,6 | 2×0,70 | 4×0,7 | 6×0,7 | 8×0,7 | 10×0,7 | 4×1 | 6×1 |
Surface (m2) | 18×3,35 | 25×3,35 | 35×3,35 | 40×3,35 | 25×3,4 | 38×3,4 | 45×3,4 | 56×3,4 | 70×3,4 | 18×3,58 | 56×3,58 |
Spécifications et modèles | XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 | XF0.5-4 | XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
Surface du lit (m2) | 3.2 | 4.0 | 4.8 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 |
Capacité de séchage (kg H2O/h) | 112-160 | 140-200 | 168-240 | 70-100 | 140-200 | 140-200 | 175-250 | 210-300 | 245-350 | 280-400 | 315-450 |
Puissance du ventilateur (kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
Température de l'air d'admission (°C) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
Température du matériau (°C) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
Dimensions de l'unité : Longueur × Largeur × Hauteur (m) | 8×1 | 10×1 | 12×1,2 | 4×1,2 | 8×1,2 | 8×1,2 | 10×1,2 | 12×1,2 | 14×1,2 | 16×1,2 | 18×1,2 |
Surface (m2) | 74×3,58 | 82×3,58 | 96×4.1 | 50×4.1 | 70×4.1 | 82×4.1 | 100×4.1 | 140×4.1 | 180×4.1 | 225×4.1 | 268×4.1 |
Remarque : 1. Méthode d'alimentation : 1. Alimentation en étoile ; 2. Alimentation en étoile et transport pneumatique ; 3. Transport par bande ; 4. Personnalisé par l'utilisateur.
- La production automatique peut être réalisée. 3. En plus des modèles ci-dessus, des conceptions spéciales peuvent être réalisées pour les utilisateurs. 4. La puissance du ventilateur varie selon le matériau.
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