Séchoir par pulvérisation à atomiseur rotatif GPL
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Fermeture à glissière 1/4 zip pour hommes. Pulls athlétiques extensibles, légers, séchant rapidement pour des performances supérieures. COUPE REGULIÈRE - Tailles standard américaines. Une coupe athlétique qui épouse le corps pour une large gamme de mouvements, conçue pour des performances optimales et un confort toute la journée. CARACTÉRISTIQUES - Fermeture à quart de zip ; Passants pour les pouces sur les manches longues pour les maintenir en place pendant l'entraînement
Détails du produit
Le séchage par pulvérisation est un procédé qui disperse un liquide brut en fines gouttelettes via un atomiseur. Des produits en poudre sont obtenus par contact direct entre les gouttelettes et l'air chaud ou d'autres gaz. Les matières premières peuvent être des solutions, émulsions, suspensions, fondus ou pâtes. Les produits finis peuvent être transformés en poudre, granulés, sphères creuses ou agglomérats selon les besoins.
Le sécheur centrifuge à pulvérisation adopte une circulation d'air chaud et une conception d'atomisation centrifuge à flux concurrent. L'air est filtré à travers des filtres primaires et à efficacité moyenne, chauffé puis distribué au répartiteur d'air situé en haut du sécheur. L'air chaud pénètre uniformément dans la chambre de séchage selon un motif en spirale.
Les matériaux liquides sont pompés vers l'atomiseur centrifuge à grande vitesse monté au sommet de la tour. Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux sont atomisés en fines gouttelettes. Les gouttelettes s'écoulent en flux concurrent avec l'air chaud et se transforment en produits finis en un temps extrêmement court.
Les produits finis sont continuellement collectés à partir du bas de la tour et du séparateur cyclone. Les gaz d'échappement sont dépoussiérés et évacués par le ventilateur à tirage induit.

Principe de fonctionnement du sécheur centrifuge à pulvérisation

Le sécheur centrifuge à pulvérisation atomise les matériaux d'alimentation en fines gouttelettes par la force centrifuge générée par des atomiseurs tournant à grande vitesse. Les gouttelettes entrent instantanément en contact avec l'air chaud distribué via le répartiteur d'air chaud en volute et sèchent rapidement.
Le liquide d'alimentation est projeté depuis le bord du disque tournant à grande vitesse à une vitesse linéaire supérieure à 110 m/s pour l'atomisation. La taille relativement grande des gouttelettes atomisées nécessite une tour de séchage avec un grand diamètre intérieur. Les gouttelettes présentent une dimension uniforme après éjection centrifuge. Elles sèchent immédiatement au contact de l'air chaud et forment principalement une poudre fine creuse avec une taille de particule cohérente et relativement petite.
Largement utilisé dans les secteurs industriels chimique, alimentaire, pharmaceutique et autres, le sécheur traite des matières premières aux propriétés diverses pour produire des produits finis répondant à des spécifications personnalisées. En conséquence, il existe des différences dans les procédures technologiques, la disposition des processus, la structure des équipements, les paramètres de fonctionnement et les accessoires auxiliaires.
Plusieurs options sont disponibles pour les dispositifs de séparation et de récupération des produits, y compris des séparateurs cyclone standard et combinés, des filtres à manches, des assemblages cyclone-filtres à manches, des combinaisons cyclone-collecteur humide et des combinaisons filtre à manches-collecteur humide. Les unités de récupération assorties peuvent être personnalisées en fonction des caractéristiques des matériaux et des demandes des clients.
Des systèmes de post-traitement optionnels tels que le système de séchage secondaire à lit fluidisé vibrant ZLG, le transport pneumatique, la déshumidification, le dosage et les systèmes de tamisage de poudre peuvent être équipés pour satisfaire diverses exigences de production.

Caractéristiques du sécheur centrifuge à pulvérisation

S'appuyant sur des technologies avancées et tirant parti de nombreuses années d'expérience et d'innovation technologique, Longxin Drying optimise continuellement les sécheurs centrifuges à pulvérisation et a obtenu plusieurs brevets dont ZL202122093525.2 et ZL202321448173.0. L'équipement se vend bien sur le marché national et est exporté à l'étranger.
Les utilisateurs confirment que les produits finis atteignent des performances idéales en teneur en humidité, couleur, parfum, taille des particules, solubilité, densité spécifique et autres indicateurs clés.
  1. Vitesse de séchage rapide. L'atomisation augmente considérablement la surface des matériaux. Environ 95 % à 98 % de l'humidité s'évapore instantanément au contact de l'air chaud en quelques secondes, ce qui le rend idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur.
  2. Le séchage se déroule dans l'air chaud, de sorte que les produits finis conservent une forme sphérique similaire aux gouttelettes d'origine avec une excellente dispersibilité, fluidité et solubilité. La machine fonctionne de manière stable avec un réglage facile des paramètres et un accès à l'opération automatique.
  3. Processus de production simplifié et exploitation pratique. Les matériaux liquides avec une teneur en humidité de 40 % à 60 %, jusqu'à 90 % pour les matériaux spéciaux, peuvent être séchés en poudre et granulés en un seul passage. Aucun concassage ni tamisage n'est nécessaire par la suite, réduisant les étapes de travail et améliorant la pureté du produit. Cela crée des conditions de travail propres et prévient efficacement la dispersion de la poussière.
  4. La taille des particules du produit, la densité apparente et la teneur en humidité peuvent être ajustées dans une certaine plage en modifiant les paramètres de fonctionnement pour un contrôle et une gestion simples.
  5. Il traite diverses matières premières telles que solutions, boues, émulsions, suspensions, pâtes, fondus et gâteaux de filtration.
    Champ d'application du sécheur centrifuge à pulvérisation
    1. Produits chimiques
      Chlorure de polyaluminium, colorant dispersé, colorant réactif, catalyseur organique, noir de carbone blanc, détergent à lessive, sulfate de zinc, dioxyde de silicium, métasilicate de sodium, fluorure de potassium, carbonate de calcium, sulfate de potassium, catalyseur inorganique, divers liquides usés
    2. Industrie alimentaire
      Poudre de lait entier, caséine, poudre de lait au cacao, poudre substitut de lait, poudre de blanc et jaune d'œuf ;
      Flocons d'avoine, essence de poulet, thé instantané, condiment, extrait de viande, protéine, protéine de soja, protéine d'arachide, hydrolysat de protéines ;
      Liquéfaction de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, poudre de citrouille
    3. Produits pharmaceutiques
      Extrait d'herbes chinoises, colle médicinale, levure, vitamine, antibiotique, amylase, lipase
    4. Résines plastiques
      Latex AB, latex ABS, résine urée-formaldéhyde, résine phénolique, résine mélamine-formaldéhyde, polyéthylène, chlorure de polyvinyle
    5. Détergents
      Poudre à lessive de haute qualité, poudre à laver ordinaire, poudre de savon, poudre de soude, émulsifiant, agent blanchissant, agent phosphate
    6. Céramiques
      Alumine, zircone, oxyde de magnésium, oxyde de titane, titanate de magnésium, kaolin, divers ferrites et oxydes métalliques

    Paramètres techniques du séchoir centrifuge à pulvérisation

Modèle / Paramètre LPG-5 LPG-25 LPG-50 LPG-100 LPG-150 LPG-200 LPG-500 LPG-800 LPG-1000 LPG-2000 LPG-3000 LPG-4500 LPG-6500
Température d'entrée (°C) 140-350 (contrôle automatique)
Température de sortie (°C) 80-90
Type d'atomisation Atomiseur centrifuge à grande vitesse (entraînement mécanique ou contrôle de vitesse à fréquence variable en option)
Évaporation d'eau (kg/h) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
Vitesse de l'atomiseur (rpm) 25000 18000 18000 18000 18000 15000-18000 13000-18000
Diamètre du disque de l'atomiseur (mm) 60 120 150 180-210 Déterminé selon les exigences du processus
Puissance maximale de chauffage électrique (kW) 8 31.5 120 81 99 -
Taux de récupération de la poudre (%) ≥95
Longueur occupée (m) 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 -
Largeur occupée (m) 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14 Déterminé selon le flux de processus, les conditions de l'usine et les exigences de l'utilisateur
Hauteur du corps de la tour (m) 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
Hauteur de levage de la buse (m) -- 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

Remarque : La capacité d'évaporation de l'eau est liée aux propriétés du matériau, à la température d'entrée de l'air chaud et à la température de sortie. Lorsque la température de sortie est de 90℃, la courbe d'évaporation de l'eau est montrée dans la figure ci-dessus (à titre de référence pour la sélection du modèle uniquement). Les paramètres sont susceptibles d'être modifiés sans préavis en raison des mises à jour continues du produit.

Instructions de commande pour le sécheur par pulvérisation centrifuge

  1. Nom et propriétés physiques du liquide : teneur en solides (ou teneur en humidité), viscosité, tension superficielle, valeur de pH, etc.
  2. Caractéristiques du produit : densité apparente de la poudre sèche, teneur résiduelle en humidité autorisée, plage de taille des particules, température maximale tolérable.
  3. Exigences spéciales (le cas échéant) : plage de gravité spécifique, couleur, parfum et autres.
  4. Capacité de production et heures de travail quotidiennes.
  5. Sources d'énergie disponibles : pression de vapeur, électricité, charbon, fioul, gaz naturel, gaz liquéfié et autres combustibles.
  6. Exigences de contrôle : modes de contrôle de la température de l'air entrant et sortant, système d'alimentation et marteau pneumatique, ainsi que schéma global de contrôle du système.
  7. Exigences de collecte des matériaux : sélectionner séparateur cyclone, filtre à manches, collecteur de poussière humide et autres dispositifs selon les caractéristiques du produit et les conditions du site.
  8. Autres demandes spéciales : espace de l'atelier, limite de hauteur, spécifications particulières d'alimentation électrique, etc.
Remarque : Les clients peuvent fournir des informations partielles en fonction des conditions réelles. Les paramètres restants peuvent être confirmés par des tests ou une négociation basée sur l'expérience professionnelle.

Schéma de flux de processus 1 - Type standard

Schéma de flux de processus 2 - Refroidissement, transport & collecte centralisée

Schéma de flux de processus 3 - Paroi froide, balayage d'air, refroidissement, transport & collecte centralisée

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