Sécheur par atomisation rotatif LPG

Home > Produits > Séchoirs > Sécheur par atomisation rotatif LPG

Sécheur par atomisation rotatif LPG

E-mail : techservice@longxinglobal.com.cn

Tél : 008613611616575

WhatsApp : 8613611616575

DEMANDER UN DEVIS

Détails du produit

Le séchage par atomisation est un processus qui disperse un liquide brut en fines gouttelettes via un atomiseur. Les produits en poudre sont obtenus par contact direct entre les gouttelettes et l'air chaud ou d'autres gaz. Les matières premières peuvent être des solutions, des émulsions, des suspensions, des fusions ou des pâtes. Les produits finis peuvent être transformés en poudre, granulés, sphères creuses ou agglomérats selon les besoins.

L'atomiseur-sécheur centrifuge adopte une conception de circulation d'air chaud et d'atomisation centrifuge à co-courant. L'air est filtré par des filtres primaires et à moyenne efficacité, chauffé et acheminé vers le distributeur d'air au sommet du sécheur. L'air chaud pénètre uniformément dans la chambre de séchage selon un motif en spirale.

Les matières liquides sont pompées vers l'atomiseur centrifuge à haute vitesse monté au sommet de la tour. Sous l'effet de la force centrifuge, les matières sont atomisées en minuscules gouttelettes. Les gouttelettes s'écoulent parallèlement à l'air chaud et se transforment en produits finis en un temps extrêmement court.

Les produits finaux sont collectés en continu au bas de la tour et dans le séparateur cyclone. Le gaz d'échappement est dépoussiéré et évacué par le ventilateur de tirage induit.

Principe de fonctionnement de l'atomiseur-sécheur centrifuge

L'atomiseur-sécheur centrifuge atomise les matières premières en fines gouttelettes par la force centrifuge générée par des atomiseurs rotatifs à haute vitesse. Les gouttelettes entrent en contact instantané avec l'air chaud distribué via le distributeur d'air chaud à volute et sèchent rapidement.

Le liquide d'alimentation est projeté depuis le bord du disque rotatif à haute vitesse à une vitesse linéaire supérieure à 110 m/s pour l'atomisation. La taille relativement importante des gouttelettes atomisées nécessite une tour de séchage avec un grand diamètre intérieur. Les gouttelettes présentent une dimension de particule uniforme après l'éjection centrifuge. Elles sont séchées immédiatement au contact de l'air chaud et forment principalement une fine poudre creuse avec une taille de particule constante et relativement petite.

Largement appliqué dans les secteurs chimique, alimentaire, pharmaceutique et autres secteurs industriels, le sécheur traite des matières premières aux propriétés diverses pour produire des produits finis répondant à des spécifications personnalisées. En conséquence, des différences existent dans les procédures technologiques, la configuration du processus, la structure de l'équipement, les paramètres de fonctionnement et les accessoires auxiliaires.

Plusieurs options sont disponibles pour les dispositifs de séparation et de récupération des produits, notamment des séparateurs cyclones standards et combinés, des filtres à manches, des ensembles cyclone-filtre à manches, des combinaisons cyclone-collecteur de poussière humide et des combinaisons filtre à manches-collecteur de poussière humide. Les unités de récupération correspondantes peuvent être personnalisées en fonction des caractéristiques des matériaux et des demandes des clients.

Des systèmes de post-traitement optionnels tels que le système de séchage secondaire à lit fluidisé vibrant ZLG, le transport pneumatique, la déshumidification, le dosage et les systèmes de tamisage de poudre peuvent être équipés pour satisfaire diverses exigences de production.

Caractéristiques de l'atomiseur-sécheur centrifuge

S'appuyant sur des technologies de pointe et tirant parti d'années d'expérience et d'innovation technologique, Longxin Drying optimise continuellement ses atomiseurs-sécheurs centrifuges et a obtenu plusieurs brevets, notamment ZL202122093525.2 et ZL202321448173.0. L'équipement se vend bien sur le marché intérieur et est exporté à l'étranger.

Les utilisateurs confirment que les produits finis atteignent des performances idéales en termes de teneur en humidité, de couleur, de parfum, de taille de particule, de solubilité, de densité spécifique et d'autres indicateurs clés.

Vitesse de séchage rapide. L'atomisation augmente considérablement la surface de contact du matériau. Environ 95 % à 98 % de l'humidité s'évapore instantanément au contact de l'air chaud en quelques secondes, ce qui le rend idéal pour les matières thermosensibles.
Le séchage ayant lieu dans l'air chaud, les produits finis conservent une forme sphérique similaire aux gouttelettes d'origine avec une excellente dispersibilité, fluidité et solubilité. La machine fonctionne de manière stable avec un réglage facile des paramètres et un accès au fonctionnement automatique.
Processus de production simplifié et fonctionnement pratique. Les matières liquides avec une teneur en humidité de 40 % à 60 %, et jusqu'à 90 % pour les matières spéciales, peuvent être séchées en poudre et en granulés en un seul passage. Aucun broyage ou tamisage n'est requis par la suite, ce qui réduit les procédures de travail et améliore la pureté du produit. Il crée des conditions de travail propres et empêche efficacement la dispersion de la poussière.
La granulométrie du produit, la densité apparente et la teneur en humidité peuvent être ajustées dans une certaine plage en modifiant les paramètres de fonctionnement pour un contrôle et une gestion simples.
Il traite diverses matières premières telles que les solutions, les boues, les émulsions, les suspensions, les pâtes, les produits en fusion et les gâteaux de filtration.
Domaine d'application du sécheur par atomisation centrifuge
1. Produits chimiques
  Polychlorure d'aluminium, colorant de dispersion, colorant réactif, catalyseur organique, noir de carbone blanc, détergent à lessive, sulfate de zinc, dioxyde de silicium, métasilicate de sodium, fluorure de potassium, carbonate de calcium, sulfate de potassium, catalyseur inorganique, divers effluents liquides
2. Industrie alimentaire
  Lait entier en poudre, caséine, lait de cacao en poudre, substitut de lait en poudre, poudre de blanc et de jaune d'œuf ;
  Flocons d'avoine, essence de poulet, thé instantané, condiments, extrait de viande, protéines, protéines de soja, protéines d'arachide, hydrolysat de protéines ;
  Liqueur de macération de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, poudre de citrouille
3. Produits pharmaceutiques
  Extrait d'herbes chinoises, colle médicinale, levure, vitamine, antibiotique, amylase, lipase
4. Résines plastiques
  Latex AB, latex ABS, résine urée-formaldéhyde, résine phénolique, résine mélamine-formaldéhyde, polyéthylène, polychlorure de vinyle
5. Détergents
  Poudre à laver haut de gamme, poudre à laver ordinaire, savon en poudre, poudre de soude, émulsifiant, agent de blanchiment, agent phosphaté
6. Céramiques
  Alumine, zircone, oxyde de magnésium, oxyde de titane, titanate de magnésium, kaolin, divers ferrites et oxydes métalliques
Paramètres techniques du sécheur par atomisation centrifuge

Modèle / Paramètre	LPG-5	LPG-25	LPG-50	LPG-100	LPG-150	LPG-200	LPG-500	LPG-800	LPG-1000	LPG-2000	LPG-3000	LPG-4500	LPG-6500
Température d'entrée (°C)	140-350 (contrôle automatique)
Température de sortie (°C)	80-90
Type d'atomisation	Atomiseur centrifuge à haute vitesse (entraînement mécanique ou régulation de vitesse à fréquence variable en option)
Évaporation d'eau (kg/h)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
Vitesse de l'atomiseur (tr/min)	25000	18000	18000	18000			18000		15000-18000		13000-18000
Diamètre du disque de l'atomiseur (mm)	60		120		150			180-210		Déterminé selon les exigences du processus
Puissance de chauffage électrique max. (kW)	8	31.5	120	81	99	-
Taux de récupération de la poudre (%)	≥95
Longueur occupée (m)	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	-
Largeur occupée (m)	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14	Déterminé selon le flux de processus, les conditions de l'usine et les exigences de l'utilisateur
Hauteur du corps de la tour (m)	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
Hauteur de levage de la buse (m)	--	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2

Note : La capacité d'évaporation de l'eau est liée aux propriétés du matériau, à la température d'entrée de l'air chaud et à la température de sortie. Lorsque la température de sortie est de 90 ℃, la courbe d'évaporation de l'eau est illustrée dans la figure ci-dessus (pour référence de sélection de modèle uniquement). Les paramètres sont sujets à modification sans préavis en raison des mises à jour continues des produits.

Instructions de commande pour sécheur par atomisation centrifuge

Nom et propriétés physiques du matériau liquide : teneur en solides (ou taux d'humidité), viscosité, tension superficielle, valeur pH, etc.
Caractéristiques du produit : densité apparente de la poudre séchée, humidité résiduelle admissible, plage de granulométrie, température maximale tolérable.
Exigences particulières (le cas échéant) : plage de densité spécifique, couleur, parfum et autres.
Capacité de production et heures de travail quotidiennes.
Sources d'énergie disponibles : pression de vapeur, électricité, charbon, fioul, gaz naturel, gaz liquéfié et autres combustibles.
Exigences de contrôle : modes de contrôle de la température de l'air d'entrée et de sortie, du système d'alimentation et du marteau pneumatique, ainsi que le schéma de contrôle global du système.
Exigences de collecte des matériaux : sélection du séparateur cyclone, du filtre à manches, du dépoussiéreur humide et d'autres dispositifs selon les caractéristiques du produit et les conditions du site.
Autres demandes spéciales : espace de l'atelier, limite de hauteur, spécifications d'alimentation électrique spéciales, etc.

Note : Les clients peuvent fournir des informations partielles en fonction des conditions réelles. Les paramètres restants peuvent être confirmés par des tests ou par négociation basée sur l'expérience professionnelle.

Schéma de flux de processus 1 - Type standard