Sécheur à lit fluidisé en circuit fermé FG
Sécheur à lit fluidisé en circuit fermé FG
Détails du produit
Détails du produit
Sécheur à lit fluidisé en circuit fermé sous azote
Le sécheur à lit fluidisé en circuit fermé sous azote est un équipement de séchage spécifiquement conçu pour les matériaux sensibles à l'oxygène, sujets à l'oxydation ou inflammables et explosifs. Il utilise l'azote comme milieu de séchage et fonctionne dans un système entièrement fermé, garantissant que les matériaux n'entrent pas en contact avec l'oxygène de l'air pendant le séchage, évitant ainsi les réactions d'oxydation ou les explosions, et permettant la récupération des solvants. Grâce à son principe de fonctionnement unique, le sécheur à lit fluidisé en circuit fermé est largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique et alimentaire. En contrôlant l'environnement de séchage, il améliore non seulement l'efficacité du séchage, mais garantit également la qualité des produits séchés.
Le sécheur à lit fluidisé en circuit fermé se compose principalement d'une unité de séchage, d'un séparateur gaz-solide, d'un refroidisseur de surface, d'un ventilateur de circulation, d'un réchauffeur et d'autres composants. Il est principalement utilisé pour le séchage de matériaux qui libèrent des solvants, nécessitent des conditions anaérobies ou émettent des gaz toxiques/odorants. Les systèmes de séchage existants ne sont pas en circuit fermé, ce qui entraîne le rejet d'eaux usées et de gaz résiduaires, la libération de solvants et la pollution de l'environnement. De plus, le mécanisme d'alimentation cyclique provoque le mélange de matériaux humides, entraînant une teneur en humidité finale incohérente. En outre, les conditions de surchauffe et de suroxygénation pendant le fonctionnement risquent de provoquer une combustion spontanée des solvants à l'intérieur de l'équipement. Pour résoudre ces problèmes, Longxin Drying a développé un nouveau système de séchage à lit fluidisé en circuit fermé (Brevet n° : ZL 2020 2 1689649.6). Cet équipement fonctionne de manière totalement étanche avec une protection interne par gaz inerte, isolant efficacement l'air. Il présente des capacités antidéflagrantes, anti-odeurs et de prévention des fuites de gaz solvants. La récupération en circuit fermé des gaz solvants protège non seulement l'environnement sans émission d'eaux usées ni de gaz résiduaires, mais offre également des avantages économiques significatifs grâce au recyclage et à la réutilisation des solvants.
Principe de fonctionnement du sécheur à lit fluidisé fermé MFG
Le système de séchage à lit fluidisé sous azote se compose d'un sécheur, d'une unité d'alimentation, d'une unité de décharge, d'une unité de circulation fermée et d'une unité de récupération de solvant. Des tuyaux de traçage à l'eau chaude sont installés sur l'enveloppe extérieure du sécheur pour maintenir une température de cylindre stable et empêcher la condensation du solvant causée par les fluctuations de la température ambiante. Un échantillonneur en ligne est installé sur la trémie pour tester et vérifier si la teneur en humidité finale du matériau répond aux normes lors de la mise en service.
Un filtre à manches interne est équipé à l'intérieur du sécheur, adoptant un nettoyage des cendres hors ligne par impulsions haute pression. Il garantit un gaz d'échappement sans poussière avec une efficacité de collecte supérieure à 99,5 %, protégeant efficacement les refroidisseurs de surface et les réchauffeurs. Un mode d'alimentation et de décharge automatique intermittent est appliqué, ce qui contrôle précisément l'humidité finale des matériaux à basse température et faible humidité, élimine le mélange inverse des matériaux humides et assure une teneur en humidité finale uniforme.
L'unité de circulation fermée permet un fonctionnement totalement étanche avec un remplissage interne de gaz inerte pour isoler l'air, offrant d'excellentes performances en matière de résistance aux explosions, de suppression des odeurs et de prévention des fuites de solvants. La récupération des solvants en circuit fermé permet d'atteindre un rejet zéro d'eaux usées et de gaz résiduaires pour la protection de l'environnement, et apporte des avantages économiques considérables via la réutilisation des solvants.
L'unité de circulation fermée comprend un filtre à manches primaire, un condenseur, un ventilateur de circulation, un filtre et un réchauffeur. Le sécheur est relié par pipeline au filtre à manches primaire. Les gaz résiduaires humides et la poussière résiduelle générés par le séchage des matériaux s'écoulent dans le filtre à manches primaire pour le dépoussiérage. Un capteur de pression différentielle à l'intérieur du filtre surveille la différence de pression des manches filtrantes. Les vannes de nettoyage par impulsions ne s'activent que lorsque la pression atteint le seuil prédéfini, réduisant ainsi la fréquence des impulsions et les émissions externes d'azote.
Le gaz résiduaire sans poussière s'écoule dans le condenseur pour la condensation, où des chicanes séparent le solvant condensé de l'azote. Le solvant récupéré est acheminé vers l'unité de collecte. De la saumure réfrigérée sert de milieu de refroidissement au condenseur. Un capteur d'humidité monté sur la canalisation entre le condenseur et le ventilateur de circulation détecte l'humidité de l'azote. L'azote non conforme sera réintroduit dans le condenseur pour une déshumidification secondaire. L'azote sec à faible humidité accélère l'efficacité du séchage en remplaçant l'humidité interne, évitant ainsi une humidité finale instable affectée par les conditions météorologiques extérieures.
Le ventilateur de circulation étanche délivre l'azote au filtre pour une purification poussée de la poussière afin de garantir la pureté du gaz circulant. L'azote purifié est chauffé par le réchauffeur et renvoyé vers le sécheur pour déplacer l'humidité des matériaux humides, formant ainsi une boucle de séchage à circulation fermée.
Schéma de flux de processus du sécheur à lit fluidisé fermé MFG
Caractéristiques clés du sécheur à lit fluidisé fermé MFG
Le sécheur à lit fluidisé sous azote est largement appliqué dans les industries pharmaceutique, chimique, agroalimentaire et autres, en particulier pour les processus de séchage nécessitant des conditions stériles, sans oxygène ou antidéflagrantes. Dans la production pharmaceutique, il minimise la perte de solvants organiques volatils pendant le séchage des ingrédients médicinaux et préserve la sécurité opérationnelle.
- Circulation entièrement fermée : Isole les matériaux de l'air ambiant et améliore la sécurité du séchage.
- Zéro émission : Ne génère pratiquement aucun gaz résiduaire pendant le fonctionnement, respectueux de l'environnement.
- Récupération de solvant : Permet un recyclage de solvant à haute efficacité, réduisant les coûts et la pollution environnementale.
- Haute automatisation : Équipé d'un système de contrôle automatique pour surveiller et ajuster la température, la teneur en oxygène, la pression du système et d'autres paramètres pour un fonctionnement stable et sûr.
- Économie d'énergie et protection de l'environnement : Réutilise le gaz inerte pour réduire la consommation d'énergie.
- Qualité de produit supérieure : Évite le contact avec l'oxygène et maintient la stabilité chimique des matériaux.
- Conforme aux normes de sécurité : Réduit les risques d'incendie et d'explosion lors de la manipulation de substances inflammables.
- Grande polyvalence : Convient au séchage de divers matériaux sous des conditions atmosphériques spécifiques.
Améliorations techniques du sécheur à lit fluidisé à circulation d'azote
- Le contrôle par écran tactile PLC assure un fonctionnement pratique et stable. Une fonction de verrouillage stricte empêche toute erreur de manipulation manuelle.
- Le décolmatage des manches par impulsions hors ligne offre de meilleures performances de dépoussiérage que le nettoyage par impulsions en ligne ou par secouage du cylindre, évitant ainsi les zones mortes de matériau.
- Les manches à structure rigide montées sur le dessus facilitent le démontage et le nettoyage sans pénétrer dans le cylindre, améliorant ainsi les conditions de travail.
- L'alimentation automatique par pression négative, entraînée par un ventilateur de tirage induit intégré, réduit la charge de travail manuel.
- Le déchargement scellé automatique évite les contaminations croisées et réduit l'intensité du travail.
- La structure d'agitation intégrée empêche le voûtage du matériau et les zones mortes, optimisant ainsi l'effet de séchage par fluidisation.
- La structure circulaire sans soudure et sans angles morts permet un nettoyage rapide et une absence totale de contamination croisée, conformément aux normes GMP.
- Fonctionnement continu sans surveillance entièrement automatique en option lors de la connexion à un système de transport pneumatique.
- Un dispositif de vidange installé à la base de la machine évacue rapidement l'eau de nettoyage résiduelle.
- Utilisation, démontage et nettoyage faciles, répondant pleinement aux exigences GMP.
- L'excellente étanchéité globale et le fonctionnement en pression négative sont conformes aux spécifications GMP.
- Filtre à manches vibrant antistatique double, ou filtre à contre-courant en acier inoxydable pour les demandes spéciales. La bague d'étanchéité à expansion en caoutchouc et la détection d'air comprimé garantissent une étanchéité parfaite. Un capteur de poussière sur la conduite d'échappement est asservi au système PLC pour garantir la sécurité du produit.
- Conception antidéflagrante 2 bars ou 10 bars en option avec mise à la terre fiable pour protéger le personnel, l'équipement et l'environnement.
- L'unité de granulation à sec en ligne avec déchargement par basculement ou par vide en option permet un déchargement sans poussière, satisfaisant aux normes de production sans poussière des BPF (GMP).
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