Séchoir à lit fluidisé en circuit fermé scellé à l'azote
Le séchoir à lit fluidisé en circuit fermé scellé à l'azote est un équipement de séchage spécialement conçu pour les matériaux sensibles à l'oxygène, sujets à l'oxydation ou inflammables et explosifs. Il utilise l'azote comme milieu de séchage et fonctionne dans un système entièrement fermé, garantissant que les matériaux ne soient pas en contact avec l'oxygène de l'air pendant le séchage, évitant ainsi les réactions d'oxydation ou les explosions, et permettant la récupération des solvants. En raison de son principe de fonctionnement unique, le séchoir à lit fluidisé en circuit fermé est largement utilisé dans des industries telles que la chimie, la pharmacie et l'alimentation. En contrôlant l'environnement de séchage, il améliore non seulement l'efficacité du séchage mais garantit également la qualité des produits séchés.
Le séchoir à lit fluidisé en circuit fermé se compose principalement d'un hôte de séchage, d'un séparateur gaz-solide, d'un refroidisseur de surface, d'un ventilateur de circulation, d'un chauffage et d'autres composants. Il est principalement utilisé pour le séchage de matériaux qui libèrent des solvants, nécessitent des conditions anaérobies ou émettent des gaz toxiques/odorants. Les systèmes de séchage existants ne sont pas en circuit fermé, ce qui entraîne le rejet d'eaux usées et de gaz résiduaires, la libération de solvants et la pollution de l'environnement. De plus, le mécanisme d'alimentation cyclique provoque un mélange des matériaux humides, conduisant à une teneur finale en humidité des matériaux séchés incohérente. En outre, les conditions de surtempérature et de sur-oxygène pendant le fonctionnement risquent de provoquer l'auto-inflammation des solvants à l'intérieur de l'équipement. Pour résoudre ces problèmes, Longxin Drying a développé un nouveau système de séchage à lit fluidisé en circuit fermé (Brevet n° : ZL 2020 2 1689649.6). Cet équipement fonctionne de manière totalement étanche avec une protection interne par gaz inerte, isolant efficacement l'air. Il dispose de capacités antidéflagrantes, anti-odeurs et de prévention des fuites de gaz de solvant. La récupération fermée du gaz de solvant protège non seulement l'environnement sans émission d'eaux usées ni de gaz résiduaires, mais offre également des avantages économiques significatifs grâce au recyclage et à la réutilisation des solvants.
Principe de fonctionnement du séchoir à lit fluidisé fermé MFG
Le système de séchage à lit fluidisé scellé à l'azote se compose d'un séchoir, d'une unité d'alimentation, d'une unité de déchargement, d'une unité de circulation fermée et d'une unité de récupération de solvant. Des tuyaux de traçage à eau chaude sont installés sur la coque extérieure du séchoir pour maintenir une température stable du cylindre et prévenir la condensation du solvant causée par les fluctuations de la température ambiante. Un échantillonneur en ligne est fixé sur la trémie pour tester et vérifier si la teneur finale en humidité du matériau respecte les normes lors de la mise en service.
Un filtre à sac interne est équipé à l'intérieur du séchoir, adoptant un nettoyage par impulsions haute pression hors ligne. Il garantit un gaz d'échappement sans poussière avec une efficacité de collecte des poussières dépassant 99,5 %, protégeant efficacement les refroidisseurs et chauffages de surface. Un mode d'alimentation et de déchargement automatique intermittent est appliqué, ce qui contrôle précisément l'humidité finale des matériaux à basse température et faible humidité, élimine le remélange des matériaux humides et assure une teneur finale en humidité uniforme.
L'unité de circulation fermée permet un fonctionnement entièrement étanche avec remplissage interne de gaz inerte pour isoler l'air, offrant d'excellentes performances en résistance à l'explosion, suppression des odeurs et prévention des fuites de solvant. La récupération fermée du solvant atteint zéro rejet d'eaux usées et de gaz résiduaires pour la protection de l'environnement, et apporte des avantages économiques considérables grâce à la réutilisation du solvant.
L'unité de circulation fermée comprend un filtre à manches primaire, un condenseur, un ventilateur de circulation, un filtre et un chauffage. Le séchoir est relié par canalisation au filtre à manches primaire. Les gaz résiduaires humides et les poussières résiduelles générés par le séchage des matériaux s'écoulent vers le filtre à manches primaire pour l'élimination des poussières. Un capteur de pression différentielle à l'intérieur du filtre surveille la différence de pression des manches filtrantes. Les vannes de nettoyage par impulsion ne s'activent que lorsque la pression atteint un seuil prédéfini, réduisant la fréquence des impulsions et les émissions externes d'azote.
Les gaz d'échappement sans poussière entrent dans le condenseur pour condensation, où des déflecteurs séparent le solvant condensé de l'azote. Le solvant récupéré est acheminé vers l'unité de collecte. La saumure refroidie sert de milieu de refroidissement du condenseur. Un capteur d'humidité monté sur la canalisation entre le condenseur et le ventilateur de circulation détecte l'humidité de l'azote. L'azote non conforme sera réintroduit dans le condenseur pour une déshumidification secondaire. L'azote sec à faible humidité accélère l'efficacité du séchage en remplaçant l'humidité interne, évitant ainsi une humidité finale instable affectée par les conditions météorologiques externes.
Le ventilateur de circulation scellé fournit de l'azote au filtre pour une purification profonde des poussières afin de garantir la pureté du gaz circulant. L'azote purifié est chauffé par le chauffage et renvoyé au séchoir pour chasser l'humidité des matériaux humides, formant une boucle de séchage en circulation fermée.
Diagramme de flux du processus du séchoir à lit fluidisé fermé MFG
Caractéristiques clés du séchoir à lit fluidisé fermé MFG
Le séchoir à lit fluidisé scellé à l'azote est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, agroalimentaire et autres, notamment pour les processus de séchage nécessitant des conditions stériles, sans oxygène ou antidéflagrantes. En production pharmaceutique, il minimise la perte de solvants organiques volatils lors du séchage des ingrédients médicinaux et garantit la sécurité opérationnelle.
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Circulation entièrement fermée : isole les matériaux de l'air ambiant et améliore la sécurité du séchage.
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Émission zéro : génère à peine des gaz résiduaires pendant le fonctionnement, respectueux de l'environnement.
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Récupération de solvant : réalise un recyclage efficace du solvant, réduisant les coûts et la pollution environnementale.
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Haute automatisation : équipé d'un système de contrôle automatique pour surveiller et ajuster la température, la teneur en oxygène, la pression du système et d'autres paramètres pour un fonctionnement stable et sûr.
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Économie d'énergie et protection de l'environnement : réutilise le gaz inerte pour réduire la consommation d'énergie.
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Qualité supérieure du produit : évite le contact avec l'oxygène et maintient la stabilité chimique des matériaux.
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Conforme aux normes de sécurité : réduit les risques d'incendie et d'explosion lors de la manipulation de substances inflammables.
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Large applicabilité : adapté au séchage de divers matériaux sous des conditions atmosphériques spécifiques.
Améliorations techniques du séchoir à lit fluidisé à circulation d'azote
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Le contrôle par écran tactile PLC assure une opération pratique et stable. La fonction d'interverrouillage stricte empêche les erreurs manuelles.
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Le nettoyage hors ligne par impulsion des cendres de sac offre une meilleure performance de dépoussiérage que le nettoyage par impulsion en ligne et le nettoyage par secouage du cylindre, évitant la formation de lits morts de matériau.
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Les sacs à armature rigide montée en haut facilitent le démontage et le nettoyage sans entrer dans le cylindre, améliorant ainsi les conditions de travail.
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L'alimentation automatique en dépression, entraînée par un ventilateur d'extraction intégré, réduit la charge de travail manuelle.
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Le déchargement automatique scellé évite la contamination croisée et réduit l'intensité du travail.
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La structure d'agitation intégrée empêche le pontage des matériaux et la formation de lits morts, optimisant l'effet de séchage fluidisé.
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La structure circulaire sans soudure sans angles morts permet un nettoyage rapide et une contamination croisée nulle, conforme aux normes GMP.
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Fonctionnement continu entièrement automatique et sans surveillance en option lorsqu'il est connecté au système de convoyage pneumatique.
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Dispositif de vidange installé à la base de la machine pour évacuer rapidement l'eau de nettoyage résiduelle.
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Facilité d'utilisation, de démontage et de nettoyage, répondant pleinement aux exigences GMP.
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Excellente étanchéité globale et fonctionnement en dépression conformes aux spécifications GMP.
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Filtre à sac vibrant antistatique double, ou filtre à contre-soufflage en acier inoxydable pour demandes spéciales. Anneau d'étanchéité en caoutchouc expansible et détection par air comprimé garantissent une étanchéité parfaite. Capteur de poussière sur la conduite d'évacuation interconnecté avec le système PLC pour assurer la sécurité du produit.
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Conception antidéflagrante optionnelle 2Bar ou 10Bar avec mise à la terre fiable pour protéger le personnel, les équipements et l'environnement.
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Unité de granulation sèche en ligne avec déchargement par basculement ou déchargement sous vide en option réalisant un déchargement sans poussière, satisfaisant aux normes de production sans poussière GMP.