Le séchoir à disque, également connu sous le nom de séchoir à disque multi-couches, est un dispositif de séchage continu composé d'un disque multi-couches, d'un râteau rotatif pour agitation. L'appareil est continuellement amélioré sur la base d'un séchoir à lit fixe et d'un séchoir à râteau. Le Discoror se divise principalement en trois catégories : pression normale, fermé et sous vide.

Le processus de séchage du disque sécheur : Le support thermique est passé dans un disque creux fixe à plusieurs couches, utilisant le matériau humide pour chauffer indirectement la surface métallique du disque avec l'aide de la conduction, et le mélange mécanique similaire à une feuille de râteau en forme de charrue continue de se déplacer vers celui-ci. L'eau en mouvement est évaporée et vaporisée au point d'ébullition lorsque l'état de fonctionnement est atteint, et l'humidité quitte l'appareil par la sortie humide, obtenant ainsi un produit sec fini qualifié au fond.

Le séchoir à disque convient aux situations avec de bonnes conditions de chauffage et où le matériau permet un chauffage par contact prolongé. Il est approprié pour le traitement de matériaux granulaires à écoulement libre, non adhésifs, de poudre extrêmement fine (inférieure à 100 mailles) et à distribution granulaire large.

Principe de fonctionnement du séchoir de type plaque
Le matériau humide est continuellement ajouté à la première couche de plaque sèche sur la partie supérieure du séchoir, et le bras râteau avec une feuille de râteau est utilisé comme un mouvement de rotation pour copier continuellement le matériau. Le matériau suit la ligne spirale d'index et s'écoule à travers la surface de la plaque sèche. Le matériau sur la petite plaque sèche est transféré vers le bord extérieur, et le bord extérieur de la grande plaque sèche tombe en dessous. La bouche du matériau tombe dans la couche suivante de petite plaque de séchage. La taille des plaques est disposée alternativement, et les matériaux peuvent s'écouler à travers l'ensemble du séchoir de manière continue. Le disque de séchage interne est chauffé par le milieu de chauffage. Le milieu de chauffage peut être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou un fluide thermique conducteur. Le milieu de chauffage entre par une extrémité de la plaque sèche et sort par l'autre extrémité. Les matériaux secs tombent de la dernière couche de plaque sèche au fond de la coque, puis sont finalement transférés à la sortie pour être évacués. La partie humide du matériau sort par la sortie humide sur le couvercle supérieur, et le matériau sec évacué par le bas peut être directement emballé.

Caractéristiques de performance
1. Facile à réguler, forte applicabilité
1.1 Ajuster l'épaisseur de la couche, la vitesse de la broche, le nombre de bras de râteau, le type et la taille des feuilles de râteau peut optimiser le processus de séchage ;
1.2 Chaque couche de plaque de séchage peut faire passer seule le fluide caloporteur ou froid, chauffant ou refroidissant le matériau, ce qui permet un contrôle précis et facile de la température du matériau ;
1.3 Le temps de séjour du matériau peut être ajusté avec précision ;
1.4 Le matériau s'écoule de manière unidirectionnelle, sans phénomène de mélange, assurant un séchage uniforme et une qualité stable.
2. Opération simple et facile
2.1 La mise en marche et l'arrêt du séchoir sont très simples.
2.2 Après l'arrêt de l'alimentation, les résidus de matériau transmis peuvent rapidement vider les matériaux dans le séchoir.
2.3 Grâce au miroir de visualisation de la porte d'inspection spéciale, il est possible de nettoyer et d'observer soigneusement l'équipement.
3. Faible consommation d'énergie
3.1 La couche de matériau est très fine, la vitesse de la broche est faible, et le système de transmission de puissance nécessite peu d'énergie ;
3.2 Séchage par conduction thermique, haute efficacité thermique et faible consommation d'énergie ;
4. Installation facile et petite surface
4.1 L'usine complète du séchoir est livrée, nécessitant un transport global. L'installation est facile et le positionnement lors de l'installation est très simple ;
4.2 En raison de la disposition en couches et de l'installation verticale, même si la surface de séchage est grande, l'empreinte au sol reste petite ;
5. L'environnement de fonctionnement est bon, le solvant peut être recyclé, et les émissions de poussière répondent aux exigences
5.1 Type de pression normale : En raison du faible débit d'air dans l'appareil, et de la répartition de l'humidité élevée et basse dans l'équipement, la poussière a du mal à flotter vers le haut de l'équipement, donc le gaz de queue expulsé au sommet est presque exempt de poussière ;
5.2 Type de condensat : Équipé d'un dispositif de récupération de solvant, qui peut facilement récupérer les solvants organiques dans le gaz humide. Le dispositif de récupération de solvant est simple et le taux de récupération est élevé. Pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et oxydés, l'azote peut être utilisé comme un gaz de chargement humide en circulation fermée pour garantir la sécurité. Il est particulièrement adapté à la sécheresse des matériaux inflammables, explosifs et toxiques ;
5.3 Type Lanthest : Le matériel sec à disque fonctionnant en état de vide est particulièrement adapté au séchage des matériaux thermiques.

Champ d'application
1. Produits chimiques organiques : résine de chlorure de polyvinyle, résine de polytétrafluoroéthylène, acide antibutonique, milogine, nitrochine, amino phénol, mélamine, acide cyanal urique, aminopénzine, antioxydant 168, Chromino, lipide, aniline, nitroiline, bispercority, chlorure de chlore, chlorure de calcium, dibamine triathide, EDTA, promoteur de caoutchouc, benzine sodium Esate sodium sulfonate, sulfuriseur, colorant noir aniline soluble dans l'huile, colorant noir acide, ainsi que bleu et autres matières premières chimiques et intermédiaires.
2. produits chimiques inorganiques : carbonate de calcium léger, carbonate de calcium actif, carbonate de calcium ultra-fin à l'échelle nanométrique, carbonate de magnésium, concentré de soufre, pyrite, minerai de cuivre-nickel, hydroxyde d'aluminium, blanc gris noir, carbonate de strontium, carbonate de baryum, carbonate de potassium, poudre Lide, poudre d'assurance, poudre de silicium, sulfate de baryum, sulfate de potassium, catalyseur microsphérique, hydroxyde de magnésium, sulfate de cuivre, sulfate de nickel, amine de nickel, molybdate de sodium, chlorure de sodium, cryolite, oxyde de fer rouge, acide oxalique Nickel, oxalate de cobalt, oxyde de fer noir, hydroxyde de lithium, hydroxyde de zirconium, phosphate de calcium, soufre, etc.
3. Médicaments et aliments : amcaricilline, Donsalt, L-phénylglycine et intermédiaires, cefaminothiazine, ceftriazine, Anaxine, cimétidine, vitamine B12, vitamine C, sel médicinal, hydroxyde d'aluminium médicinal, métasilicate de magnésium médicinal, caféine, thé, extrait de fleur, ginkgo biloba, poudre de chocolat, amidon, germe de maïs et autres matières premières et intermédiaires pharmaceutiques.
4. alimentation, engrais : carbonate de potassium, engrais potassique biologique, aliment protéiné, aliment avec auréomycine, mycélium, son, alcool, céréales, graines, herbicides, cellulose, phosphate de calcium hydrogéné pour alimentation, etc.