Le séchoir à palettes creuses est un équipement de séchage continu basé sur la conductivité thermique. Comme les pales de mélange ressemblent à des palettes, ils sont appelés séchoirs à palettes, et à l'étranger, ils sont également appelés séchoirs à rainures ou séchoirs à mélange. Comme la chaleur nécessaire au séchage dépend du chauffage indirect par conduction thermique, le processus de séchage ne nécessite pas ou nécessite seulement une petite quantité de gaz pour emporter la partie humide. Cela réduit considérablement la perte de chaleur emportée par le flux d'air et améliore le taux d'utilisation de la chaleur. C'est un équipement de séchage économiseur d'énergie. Les séchoirs à palettes creuses sont largement utilisés dans le séchage de poudres, granulés, filtres et matériaux de type boue dans des industries telles que la pétrochimie, la chimie, la métallurgie, l'alimentation, la médecine, les pesticides, etc.

Le principe de fonctionnement du séchoir à pales creuses
Il existe plusieurs parties telles que les pales, les arbres d'agitation et les surfaces murales comme les machines de séchage à pales creuses, et la surface de transfert de chaleur des pales représente une grande partie, de sorte que la structure de l'équipement est compacte et que la surface de transmission par unité de volume est grande. De plus, l'agitation et le mélange peuvent provoquer un retournement violent du matériau, ce qui permet d'obtenir un coefficient de transfert de chaleur élevé, de sorte que la surface et l'espace sont réduits, économisant ainsi le coût des infrastructures dans l'usine. La quantité de gaz dans le processus de séchage est faible, la vitesse d'écoulement est basse, et la quantité de poussière emportée par le gaz est faible. Par conséquent, la récupération de la poussière de gaz après le séchage est facile à recycler, le volume de l'équipement de recyclage est petit, ce qui peut économiser l'investissement en équipements provinciaux.

En raison de la structure spéciale de la pale, le matériau a été comprimé et détendu pendant le processus de séchage, ce qui a renforcé la sécheresse. Le taux complet de séchage des matériaux en intérieur est très élevé, pouvant atteindre 80 % à 90 %. Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté en modifiant la vitesse du matériau, la vitesse de l'arbre de mélange et la charge complète du matériau, et il est réglé de quelques minutes à quelques heures. De plus, le matériau à la sortie du séchoir effectue essentiellement un mouvement de piston depuis la bouche d'alimentation, et le temps de séjour est court, ce qui permet une teneur en eau uniforme du produit. Les pales ont un certain angle axial sur l'arbre d'agitation, ce qui permet un séchage continu.

Les caractéristiques de performance du séchoir à pales creuses
1. Faible consommation d'énergie, petits coûts d'exploitation : la structure de l'équipement est compacte, la surface de transfert de chaleur efficace est grande, et l'empreinte au sol est réduite ;
2. La gamme des matériaux applicables est large : l'utilisation de différents milieux thermiques peut traiter les matériaux sensibles à la chaleur et ceux nécessitant un séchage à haute température. Les milieux courants sont : vapeur d'eau, huile caloporteuse, eau chaude, eau de refroidissement, etc. Il peut sécher en continu ou par intermittence, et peut être appliqué dans de nombreux domaines.
3. Bon brassage, haute efficacité thermique, bon effet de séchage ;
4. L'axe de la pale peut s'engrener avec un autre, ce qui a un effet d'auto-nettoyage pour éviter que le matériau ne colle aux parois ;
5. Les pertes de poussière sont faibles, la perte de matériau est faible, et la pollution environnementale est réduite ; pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail nécessitant un recyclage, une circulation fermée ou un séchage sous vide peut être utilisé.

Champ d'application
Le séchoir à pales a été utilisé avec succès dans les domaines de l'alimentation, de la chimie, de la pétrochimie, des colorants, des boues industrielles et autres. Les caractéristiques de transfert de chaleur, de refroidissement et de brassage de l'équipement permettent les opérations unitaires suivantes : combustion (basse température), refroidissement, séchage (récupération de solvants), chauffage (fusion), réaction et stérilisation.
1. Utilisez la conductivité thermique pour fabriquer le milieu de chaleur, et la machine de séchage peut effectuer le travail de combustion à basse température. Par exemple : le sulfate de calcium (CA2SO4 · 2H2O) est converti en sulfate semi-hydraté (CA2SO4 · 1/22H2O). Le bicarbonate de sodium (NAHCO3) est converti en soude alcaline (NA2HCO3), etc.
2. Un milieu froid, tel que l'eau, une solution saline refroidissante, etc., peut être utilisé pour le refroidissement. Par exemple : la machine alcaline à refroidissement par boue utilisée dans l'industrie de l'alcali pur, qui a remplacé l'ancienne machine alcaline à refroidissement par air, a permis d'économiser de l'énergie et l'équipement de traitement des gaz résiduaires, de réduire les coûts d'exploitation, et peut également être utilisée pour le refroidissement du titane rose, de la poudre d'alliage de nickel et de divers types de matériaux en poudre. Dans une seule machine, le matériau peut être refroidi de 1000 °C à moins de 40 °C.
3. Les principales fonctions de l'équipement de séchage n'utilisent pas d'air chaud, ce qui permet une récupération des solvants, une consommation d'énergie et un contrôle environnemental dans un état idéal de traitement facile. Il est particulièrement adapté aux besoins de recyclage des solvants, des matériaux thermiques inflammables et oxydants. Il a été largement utilisé pour les produits chimiques fins, la pétrochimie et les colorants.
4. Dans l'intervalle axial, l'uniformité de la température, de l'humidité et de l'hybridité permet à l'appareil d'être utilisé pour chauffer ou fondre, ou effectuer certaines réactions de matériaux solides. Les industries des engrais composés et de l'amidon transgenre ont été utilisées avec succès. Le séchoir à boue peut être utilisé pour stériliser les aliments et la farine. La grande surface de chauffage du volume effectif de l'unité chauffera rapidement le matériau à la température de stérilisation, évitant un chauffage prolongé et un changement de la qualité du matériau.