Séchoir à palettes creuses

Le sécheur à palettes creuses est un équipement de séchage continu basé sur la conductivité thermique. Parce que les pales de mélange ressemblent à des rames, elles sont appelées sécheurs à palettes, et à l'étranger, elles sont également appelées sécheurs à auge ou sécheurs mélangeurs. Comme la chaleur requise pour le séchage dépend du chauffage indirect par conduction thermique, le processus de séchage ne nécessite pas ou ne nécessite qu'une petite quantité de gaz pour évacuer l'humidité. Cela réduit considérablement la perte de chaleur emportée par le flux d'air et améliore le taux d'utilisation thermique. C'est un équipement de séchage économe en énergie. Les sécheurs à palettes sont largement utilisés pour le séchage de poudres, de granulés, de gâteaux de filtration et de boues dans des industries telles que la pétrochimie, la chimie, la métallurgie, l'agroalimentaire, la pharmacie, les pesticides, etc.

Principe de fonctionnement du sécheur à palettes creuses
Le sécheur à palettes creuses se compose de plusieurs parties telles que les pales, les arbres d'agitation et les parois de la cuve. La surface de transfert thermique des pales représentant une part importante, la structure de l'équipement est compacte et la surface de transmission par unité de volume est élevée. De plus, l'agitation et le mélange provoquent un retournement violent du matériau, permettant d'obtenir un coefficient de transfert thermique élevé, ce qui réduit l'encombrement au sol et les coûts d'infrastructure de l'usine. Le volume de gaz utilisé lors du séchage est faible, la vitesse d'écoulement est basse et la quantité de poussière entraînée par le gaz est minime. Par conséquent, la récupération des poussières après séchage est facilitée, et le volume de l'équipement de recyclage est réduit, ce qui permet d'économiser sur l'investissement en équipement.

Grâce à la structure spéciale des palettes, le matériau est comprimé et relâché pendant le processus de séchage, ce qui renforce l'efficacité du séchage. Le taux de remplissage des matériaux à l'intérieur du sécheur est très élevé, pouvant atteindre 80 % à 90 %. Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté en modifiant la vitesse d'alimentation, la vitesse de l'arbre d'agitation et le niveau de remplissage, avec des réglages allant de quelques minutes à plusieurs heures. De plus, le mouvement du matériau de l'entrée vers la sortie est essentiellement un flux piston, et la distribution du temps de séjour est étroite, garantissant une teneur en eau uniforme du produit. Les pales présentent un certain angle axial sur l'arbre d'agitation, permettant un séchage continu.

Caractéristiques de performance du sécheur à palettes creuses
1. Faible consommation d'énergie, coûts d'exploitation réduits : structure compacte, grande surface de transfert thermique effective et faible encombrement ;
2. Large gamme d'applications : l'utilisation de différents fluides thermiques permet de traiter des matériaux thermosensibles ainsi que des matériaux nécessitant un séchage à haute température. Les fluides courants sont : la vapeur d'eau, l'huile thermique, l'eau chaude, l'eau de refroidissement, etc. Il peut fonctionner en mode continu ou intermittent dans de nombreux domaines.
3. Agitation homogène, efficacité thermique élevée, excellent effet de séchage ;
4. Les axes des palettes peuvent s'engrener les uns dans les autres, offrant un effet autonettoyant qui empêche le matériau de coller aux parois ;
5. Faible émission de poussières, perte de matériau minimale et faible pollution environnementale ; pour les matériaux polluants ou les conditions nécessitant une récupération, un circuit fermé ou un séchage sous vide peut être utilisé.

Domaines d'application
Le sécheur à palettes a été utilisé avec succès dans l'agroalimentaire, la chimie, la pétrochimie, les colorants, les boues industrielles et d'autres domaines. Ses capacités de transfert thermique, de refroidissement et d'agitation permettent les opérations unitaires suivantes : calcination (basse température), refroidissement, séchage (récupération de solvants), chauffage (fusion), réaction et stérilisation.
1. Utilisation de la conductivité thermique comme fluide caloporteur : le sécheur peut effectuer des travaux de calcination à basse température. Par exemple : la conversion du sulfate de calcium (CaSO4 · 2H2O) en sulfate semi-hydraté (CaSO4 · 1/2H2O) ou la conversion du bicarbonate de sodium (NaHCO3) en carbonate de sodium (Na2CO3).
2. Fluide froid : l'eau ou la saumure de refroidissement peuvent être utilisées pour le refroidissement. Par exemple, dans l'industrie du carbonate de sodium, le refroidisseur à palettes a remplacé les anciens modèles à air, économisant de l'énergie et des équipements de traitement des gaz, tout en réduisant les coûts. Il est aussi utilisé pour le dioxyde de titane, les poudres d'alliage de nickel et divers matériaux pulvérulents. Sur une seule machine, le matériau peut être refroidi de 1000 °C à moins de 40 °C.
3. Séchage sans air chaud : la fonction principale de l'équipement permet une récupération idéale des solvants, une consommation d'énergie réduite et un contrôle environnemental aisé. Il est particulièrement adapté à la récupération de solvants et au traitement de matériaux inflammables ou oxydables. Très utilisé dans la chimie fine, la pétrochimie et les colorants.
4. Uniformité thermique et mélange : l'uniformité de la température, de l'humidité et du mélange dans l'intervalle axial permet d'utiliser l'appareil pour chauffer, fondre ou réaliser des réactions de matériaux solides. Il est utilisé avec succès dans les engrais composés et l'amidon modifié. Le sécheur à palettes peut aussi stériliser les aliments et la farine ; sa grande surface de chauffe par unité de volume permet d'atteindre rapidement la température de stérilisation, évitant un chauffage prolongé qui altérerait la qualité.