Séchoir à tambour rotatif

Le sécheur à tambour rotatif HZG est un corps cylindrique légèrement incliné dont la vitesse peut être ajustée dans une certaine plage. Le matériau est uniformément réparti et dispersé, entrant en contact total avec le flux d'air chaud (parallèle ou à contre-courant) dans le tube, ce qui accélère le séchage et le transfert de chaleur. Cet appareil peut être équipé de diverses formes de pales de levage pour s'adapter à différents matériaux. Sa structure est simple, fiable, facile à entretenir et offre une grande capacité de production.

Le sécheur à tambour rotatif est conçu pour traiter de grandes quantités de matériaux. Grâce à son fonctionnement fiable, sa grande flexibilité opérationnelle, sa forte adaptabilité et sa capacité de traitement élevée, il est largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie légère et d'autres secteurs. Dans l'industrie chimique, il traite des produits tels que le sulfate d'ammonium, le sulfure, le nitrate d'ammonium, l'urée, l'acide oxalique, le carbonate de calcium et divers engrais phosphatés. Il convient généralement aux matériaux granulaires, mais peut aussi être adapté pour sécher des matériaux pâteux et collants ou à forte teneur en humidité. Le taux d'humidité initial est généralement de 3 à 25 % (jusqu'à 50 %), et le taux final peut atteindre 0,5 %.

Principes de fonctionnement du sécheur à tambour rotatif
Le matériau humide est introduit par une vis d'alimentation dans le tambour rotatif. Sous l'action des pales de levage, le matériau est soulevé et dispersé. L'air chaud pénètre dans le tambour et assure un transfert de chaleur rapide avec le matériau. L'eau s'évapore rapidement après absorption de la chaleur. Les fines particules contenues dans l'air humide sont récupérées par un dépoussiéreur cyclonique avant que l'air ne soit évacué par un ventilateur. Le matériau entre par l'extrémité d'alimentation et ressort par l'autre extrémité en fonctionnement continu. Le processus complet comprend le préchauffage, l'évaporation de l'eau et le chauffage final du matériau.

Ce système fonctionne en légère dépression, garantissant un environnement de travail propre. Le moteur de transmission permet de régler la vitesse de rotation du tambour pour contrôler efficacement le débit et le taux d'humidité final du produit.

Sélection du flux du sécheur rotatif et du fluide caloporteur
1. Co-courant (parallèle) : Le mouvement du matériau suit la direction du flux thermique. Convient aux cas suivants :
(1) Lorsque la teneur en humidité est élevée et que le matériau supporte un séchage rapide sans fissuration ni cokéfaction.
(2) Lorsque le matériau ne résiste pas aux hautes températures en fin de cycle (risque de décomposition ou d'oxydation).
(3) Lorsque l'hygroscopie du produit sec est très faible, évitant ainsi la réabsorption d'humidité depuis le fluide thermique.
2. Contre-courant : Le mouvement du matériau est opposé au flux thermique. Convient aux cas suivants :
(1) Lorsque le matériau ne doit pas sécher trop vite pour éviter les fissures malgré une forte humidité initiale ;
(2) Lorsque le matériau sec résiste aux hautes températures sans décomposition ni oxydation ;
(3) Lorsque les matériaux séchés ont une forte capacité d'absorption d'humidité ;
(4) Lorsqu'une vitesse de séchage élevée est requise tout en maintenant une température de produit basse.
3. Sélection du fluide thermique :
Si le matériau solide n'est pas sensible à la chaleur et n'est pas le produit final (processus intermédiaire tolérant une légère pollution), les gaz de combustion peuvent être utilisés pour obtenir une efficacité thermique maximale. C'est le cas pour le minerai, le gravier, le charbon ou le phosphate de calcium, utilisant du charbon, du fioul ou du gaz naturel. Si le matériau ne doit pas être pollué, l'air chaud est utilisé via des échangeurs de chaleur à vapeur ou des fours à chauffage indirect.

Le sécheur à tambour rotatif traite de grands volumes de matériaux. Fiable, flexible et adaptable, il est incontournable dans la métallurgie, la construction et l'industrie légère. Il convient aux granulés ainsi qu'aux pâtes collantes ou aux matériaux très humides. L'humidité initiale de 3 à 25 % (jusqu'à 50 %) peut être réduite à 0,5 % dans le produit fini.