Avec l'avancement rapide des matériaux chimiques fins à viscosité moyenne et élevée tels que l'encre d'impression offset, l'encre de sérigraphie, l'encre concentrée et l'encre durcissable aux UV, les exigences de performance pour les équipements de broyage ont évolué, passant d'une simple utilisabilité à une haute efficacité, stabilité, finesse et intelligence. Alors que le marché demande une taille de particule plus fine, une dispersion uniforme, une qualité de lot constante et une productivité accrue, les broyeurs à sable traditionnels présentent des inconvénients évidents lors du traitement de matériaux à haute viscosité, notamment une faible efficacité de broyage, des obstructions fréquentes, un contrôle de température difficile et des procédures compliquées de changement de couleur et de nettoyage, ce qui entrave grandement la production industrielle d'encres et de pigments haut de gamme.
Le marché mondial des encres à viscosité moyenne et élevée continue de s'étendre. Une demande croissante se manifeste pour une distribution étroite de la taille des particules, une dispersion homogène et un broyage à basse température des matériaux sensibles à la chaleur, en particulier dans les secteurs des encres écologiques à base d'eau, des encres UV à haute teneur en solides et des pâtes de couleur nano. Les équipements conventionnels souffrent d'un faible taux de remplissage en médias de broyage, d'une force de cisaillement insuffisante et d'un système de séparation vulnérable, ce qui entraîne un cycle de production long, une consommation d'énergie élevée et une maintenance fréquente. Par conséquent, le développement de machines de broyage ultra-fines adaptées aux matériaux à haute viscosité, caractérisées par une puissance élevée, une grande vitesse de rotation, une résistance supérieure à l'usure et une capacité de flux importante sans obstruction, est devenu une percée clé pour la modernisation technologique industrielle.
S'appuyant sur des années d'expérience technique et une force de R&D indépendante dans le broyage humide, Longxin Intelligent lance le nouveau broyeur universel à billes WSP-K de haute viscosité de nouvelle génération. Soutenu par des technologies brevetées, il établit de nouvelles références pour le broyage ultra-fin des matériaux à haute viscosité, offrant des solutions efficaces, stables et intelligentes pour les industries de l'encre, des pigments, des colorants et des revêtements.
Conception structurelle innovante pour matériaux à haute viscosité
Adoptant une structure de broyage à broches haute performance et conçu avec séparation centrifuge et chambre annulaire, la machine surmonte les limites des broyeurs à disque traditionnels.
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La chambre de broyage élancée avec une proportion optimale, associée à un système de refroidissement double du rotor et du stator, permet un contrôle précis de la température. Elle prévient efficacement la gélification et la détérioration causées par la chaleur de friction, parfaitement adaptée à la production continue d'encre UV sensible à la chaleur et d'encre concentrée à haute teneur en solides.
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Conçue avec un aliment horizontal et un canal de décharge inférieur, les matériaux s'écoulent horizontalement dans la chambre. Poussés par un arbre à broches à grande vitesse, les matériaux interagissent pleinement avec les billes de zircone sous un impact intense et une force de cisaillement. La sortie est disposée au fond de la chambre près du joint mécanique. Les médias de broyage et les matériaux sont efficacement séparés par la force centrifuge, éliminant le colmatage de l'écran et assurant un fonctionnement stable, continu et à grand débit.
Principe de fonctionnement : Broyage multidimensionnel pour dispersion ultra-fine
Après démarrage, l'encre à viscosité moyenne et élevée est livrée horizontalement dans la chambre de broyage et mélangée avec des billes de zircone haute résistance à l'usure de 0,5 à 2,0 mm. Le rotor composite à broches tourne à grande vitesse et traite les matériaux par des effets combinés d'impact, de cisaillement et de broyage.
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La force centrifuge générée par les broches tournantes entraîne un flux turbulent intense des billes pour écraser les particules agglomérées.
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Les espaces étroits entre les broches et le stator forment un champ de cisaillement puissant pour diviser les particules grossières en fragments fins.
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La collision mutuelle et le frottement entre les billes affinent davantage les particules pour garantir une taille uniforme.
Le système de refroidissement double fonctionne de manière synchrone pour absorber rapidement la chaleur de broyage via un milieu d'échange thermique circulant, maintenant une température stable dans la chambre et évitant le changement de composition de l'encre sensible à la chaleur. Les matériaux finement broyés sont séparés des billes par un écran filtrant auto-nettoyant et déchargés pour les procédures suivantes. Les médias de broyage retournent dans la chambre sous la force centrifuge pour un broyage cyclique. L'ensemble du processus réalise une alimentation continue automatique, un broyage à haute efficacité, une séparation automatique et une décharge stable.