Principe de fonctionnement du séchoir rotatif à éclairs XSG

1. Alimentation en matériau

   Les matériaux non séchés, y compris les granules humides, la poudre et les pâtes, sont acheminés dans le séchoir par la trémie d'alimentation.
2. Concassage et dispersion

   Les composants de concassage à rotation rapide tels que les hélices, les lames et les marteaux brisent les matériaux en fines particules, augmentant la surface spécifique et accélérant l'efficacité du séchage.
3. Séchage à l'air chaud

   L'air chaud est injecté dans la chambre de séchage avec une température réglable en fonction des propriétés des matériaux et des normes du produit fini. L'humidité et le solvant sont rapidement évaporés grâce à un contact suffisant entre l'air chaud et les matériaux broyés.
4. Classification et collecte

   Les matériaux séchés sont transportés vers l'équipement de classification, généralement des séparateurs cycloniques. La poudre fine qualifiée est séparée et évacuée. Les particules surdimensionnées non conformes retournent à la zone de séchage pour un retraitement jusqu'à ce qu'elles répondent aux exigences.
5. Traitement des gaz résiduaires

   Les gaz d'échappement contenant vapeur et substances volatiles passent par des installations de dépoussiérage telles que des filtres à manches pour éliminer les particules solides avant leur rejet dans l'atmosphère.
6. Système de contrôle

   Il régule la température de séchage, le volume d'air et d'autres paramètres pour maintenir un fonctionnement stable et une qualité de produit constante.
   

   Caractéristiques du séchoir rotatif à éclairs XSG

   Offrant une haute efficacité et une performance de séchage rapide, le séchoir excelle dans les scénarios nécessitant une déshydratation rapide.

   1. Haute efficacité & traitement rapide
      Le séchage se termine en un temps extrêmement court, idéal pour la production de masse.
   2. Large adaptabilité des matériaux
      Convient aux matériaux sensibles à la chaleur, sujets à l'agglomération et à divers types de matériaux.
   3. Opération flexible
      La température de l'air chaud, le volume d'air et la vitesse de broyage sont réglables pour répondre à diverses exigences de séchage.
   4. Entretien facile
      La structure simple facilite l'inspection et la maintenance de routine.

   Champ d'application

   1. Substances organiques
      Atrazine, laurate de cadmium, acide benzoïque, fongicide, oxalate de sodium, acétate de cellulose, pigments organiques, etc.
   2. Colorants
      Anthraquinone, oxyde de fer noir, pigment indigo, acide butyrique, hydroxyde de titane, sulfure de zinc, divers intermédiaires de colorants azoïques.
   3. Substances inorganiques
      Borax, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, hydroxydes métalliques, sels de métaux lourds, cryolite synthétique, etc.
   4. Industrie alimentaire
      Protéine de soja, amidon gélatinisé, drêches de distillerie, sucre de blé, amidon de blé, etc.

   Améliorations techniques

   Le séchoir flash rotatif est l'un de nos produits phares. Notre équipement a été largement utilisé à l'échelle nationale dans les industries des pigments, colorants, pétrole, matériaux de construction, alimentation, alimentation animale, pesticides et intermédiaires connexes. Nous avons résolu avec succès de nombreux problèmes difficiles liés à l'alimentation, au séchage et à la séparation grâce à une analyse scientifique et des tests répétés. Des solutions de séchage personnalisées sont disponibles pour des matériaux aux propriétés variées afin de répondre aux exigences des clients.

   1. Plusieurs dispositifs d'alimentation optionnels pour une alimentation continue et stable sans pontage.
   2. Structure de refroidissement spéciale installée au fond du séchoir pour éviter la détérioration du matériau à haute température.
   3. Conception exclusive d'étanchéité pneumatique et de refroidissement des roulements prolongeant la durée de vie des composants de transmission.
   4. Unité de distribution d'air optimisée réduisant la résistance opérationnelle et équilibrant la vitesse du flux d'air interne.
   5. Anneau de classification et pales tourbillonnantes équipés pour réguler la finesse finale et la teneur en humidité résiduelle.
   6. Vitesse d'air circonférentielle élevée et temps de séjour du matériau court évitent l'adhérence aux parois et la détérioration des matériaux sensibles à la chaleur.

   Schéma de flux de processus 1 du XSG Rotary Flash Dryer — Collecteur de poussière à sac

   

   Schéma de flux de processus 2 du XSG Rotary Flash Dryer — Cyclone + Sac + Collecteur de poussière à film d'eau