Sécheur éclair rotatif XSG

Principe de fonctionnement du sécheur flash rotatif XSG

1. Alimentation en matériau

   Les matériaux non séchés, notamment les granulés humides, les poudres et les pâtes, sont acheminés dans le sécheur par l'orifice d'alimentation.
2. Broyage et dispersion

   Des composants de broyage rotatifs à grande vitesse tels que des hélices, des lames et des marteaux brisent les matériaux en fines particules, augmentant la surface spécifique et accélérant l'efficacité du séchage.
3. Séchage à l'air chaud

   L'air chaud est injecté dans la chambre de séchage avec une température réglable en fonction des propriétés du matériau et des normes du produit fini. L'humidité et le solvant s'évaporent rapidement grâce à un contact suffisant entre l'air chaud et les matériaux broyés.
4. Classification et collecte

   Les matériaux séchés sont transportés vers un équipement de classification, généralement des séparateurs à cyclone. La poudre fine conforme est séparée et déchargée. Les particules surdimensionnées non conformes retournent dans la zone de séchage pour être retraitées jusqu'à ce qu'elles répondent aux exigences.
5. Traitement des gaz résiduaires

   Les gaz d'échappement contenant de la vapeur et des substances volatiles passent par des installations de dépoussiérage, telles que des filtres à manches, pour éliminer les particules solides avant d'être rejetés dans l'atmosphère.
6. Système de contrôle

   Il régule la température de séchage, le débit d'air et d'autres paramètres pour maintenir un fonctionnement stable et une qualité de produit constante.
    
      

   Caractéristiques du sécheur flash rotatif XSG

   Doté d'une haute efficacité et d'une performance de séchage rapide, ce sécheur excelle dans les scénarios nécessitant une déshydratation accélérée.

   1. Haute efficacité et traitement rapide
      Le séchage s'achève en un temps extrêmement court, idéal pour la production de masse.
   2. Grande adaptabilité aux matériaux
      Convient aux matériaux thermosensibles, sujets à l'agglomération et à divers autres types de produits.
   3. Fonctionnement flexible
      La température de l'air chaud, le volume d'air et la vitesse de broyage sont réglables pour répondre à diverses exigences de séchage.
   4. Entretien facile
      Sa structure simple facilite l'inspection de routine et la maintenance.

   Domaines d'application

   1. Substances organiques
      Atrazine, laurate de cadmium, acide benzoïque, fongicide, oxalate de sodium, acétate de cellulose, pigments organiques, etc.
   2. Colorants
      Anthraquinone, oxyde de fer noir, pigment indigo, acide butyrique, hydroxyde de titane, sulfure de zinc, divers intermédiaires de colorants azoïques.
   3. Substances inorganiques
      Borax, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, hydroxydes métalliques, sels de métaux lourds, cryolithe synthétique, etc.
   4. Industrie agroalimentaire
      Protéine de soja, amidon gélatinisé, drêches de distillerie, sucre de blé, amidon de blé, etc.

   Améliorations techniques

   Le sécheur flash rotatif est l'un de nos produits phares. Nos équipements sont largement utilisés à travers le pays dans les secteurs des pigments, des colorants, du pétrole, des matériaux de construction, de l'alimentation humaine et animale, des pesticides et des industries d'intermédiaires connexes. Nous avons résolu avec succès de nombreux problèmes complexes d'alimentation, de séchage et de séparation grâce à des analyses scientifiques et des tests répétés. Des solutions de séchage personnalisées sont disponibles pour des matériaux aux propriétés variées afin de répondre aux exigences des clients.

   1. Plusieurs dispositifs d'alimentation en option pour un dosage continu et stable sans formation de voûte.
   2. Structure de refroidissement spéciale installée au fond du sécheur pour éviter la détérioration des matériaux sous haute température.
   3. Conception exclusive de joint pneumatique et de refroidissement des paliers prolongeant la durée de vie des composants de transmission.
   4. Unité de distribution d'air optimisée réduisant la résistance opérationnelle et équilibrant la vitesse du flux d'air interne.
   5. Anneau de classification et pales de tourbillonnement équipés pour réguler la finesse du produit fini et le taux d'humidité résiduelle.
   6. Vitesse d'air circonférentielle élevée et temps de séjour court du matériau pour éviter l'adhérence aux parois et la dégradation des matières thermosensibles.

   Schéma de procédé 1 du sécheur flash rotatif XSG — Filtre à manches

    

   

    

   Schéma de procédé 2 du sécheur flash rotatif XSG — Cyclone + Filtre à manches + Dépoussiéreur à rideau d'eau