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Broyeur hydraulique à trois cylindres YS







Broyeur hydraulique à trois cylindres YS
Téléchargements







La fabrication haut de gamme stimule de nouvelles demandes pour le broyage de précision
- Dans l'industrie des pâtes métalliques, la miniaturisation et la haute intégration des composants électroniques exigent des pâtes avec une distribution granulométrique étroite et une uniformité de dispersion supérieure pour garantir la conductivité électrique et thermique de base.
- Pour les encres d'imprimerie, les produits haut de gamme tels que les encres à séchage UV et les encres de sécurité exigent une saturation des couleurs, une brillance et une adhérence améliorées, qui dépendent d'un affinement approfondi et d'une dispersion uniforme des particules de pigment pendant le broyage.
- En tant que matériau essentiel pour l'impression électronique, les performances électriques de l'encre conductrice sont directement déterminées par la précision du broyage, qui affecte la qualité et la durée de vie de l'électronique flexible et des dispositifs IoT.
- Les adhésifs, les mastics et les graisses sont soumis à des normes strictes de contrôle de la viscosité et de finesse des particules, influençant directement la force d'adhérence, l'effet d'étanchéité et les performances de lubrification.
Principe de fonctionnement : Intégration de l'entraînement hydraulique et du contrôle numérique
- Le système de pressage des cylindres électropneumatique constitue la garantie centrale d'un broyage de précision.Adoptant la technologie de pressage hydrodynamique, il ajuste précisément la pression des cylindres pour maintenir une compression stable et répétable dans les entrefers, assurant une qualité de broyage uniforme et constante.
- Le système de commande numérique surveille les paramètres en temps réel, notamment la vitesse des rouleaux, l'écartement et la pression. Il ajuste automatiquement l'état de fonctionnement selon des formules prédéfinies pour réaliser un contrôle de broyage automatique en boucle fermée.
- Une fois le broyage terminé, un racleur automatique détache les matériaux de la surface des rouleaux vers le bac de décharge correspondant pour finaliser l'évacuation.
- Trois modes de fonctionnement, dont le Broyage, le Mélange et la Séparation, sont disponibles pour une commutation flexible :Mode Broyage pour le broyage fin et la dispersion ;Mode Mélange offrant des écarts de compression pour le malaxage des matériaux ;Mode Séparation permettant l'écartement des rouleaux pour un nettoyage facile, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle et la praticité.
Structure de l'équipement : Conception compacte et composants de précision synergiques
- En tant qu'ensemble de travail central, les rouleaux sont fabriqués par coulée centrifuge. Les matériaux optionnels de qualité supérieure incluent l'alliage spécial, la zircone, l'alumine, le carbure de silicium et le nitrure de silicium pour s'adapter à divers scénarios de broyage.La cylindricité et la concentricité sont contrôlées à moins de 2 μm. L'écartement minimal des rouleaux descend sous 1 μm, permettant un broyage d'ultra-précision avec une taille de particule minimale allant jusqu'à 1 μm.
- Équipé d'un moteur de haute qualité et d'un mécanisme de transmission précis, le système assure une rotation stable et précise des rouleaux avec des options de réglage multi-vitesses.
- Le contrôle hydraulique électropneumatique avancé permet une régulation précise de la pression allant de 5 à 120 N/mm, adaptée aux matériaux de différents niveaux de viscosité.
- Le système numérique à écran tactile adopte un automate Siemens PLC pour un contrôle précis de la vitesse, de l'écartement et de la pression. Il prend en charge la surveillance des courbes de pression et la connexion au système MES pour collecter, stocker et tracer les données de production en temps réel.
- Le châssis est fabriqué en aluminium aéronautique, en acier inoxydable ou en peinture laquée avec des options personnalisables. La structure facile à nettoyer et la version optionnelle pour salle blanche s'adaptent à divers environnements de production.
- La protection électrique automatique complète couvre la prévention des surcharges du moteur et la protection contre l'engagement des rouleaux. Un couvercle de sécurité rotatif en acier inoxydable et la détection électrique du bac de collecte garantissent la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement fiable de l'équipement.
- Le système de nettoyage règle automatiquement l'écartement maximal des rouleaux et le couple de fonctionnement minimal pour une élimination rapide des résidus, augmentant ainsi l'efficacité globale de la production.

Caractéristiques de performance : Triple avantage de haute capacité, haute précision et haute flexibilité
- Capacité de production élevéeConçue avec une vitesse de rotation des rouleaux élevée et d'excellentes performances de refroidissement, la machine augmente considérablement l'efficacité du traitement des matériaux.Les fonctions intelligentes, notamment le réglage automatique du racleur et le réglage du point zéro, réduisent l'intervention manuelle et le temps de préparation de la production, maximisant ainsi la productivité et la capacité de traitement. Son fonctionnement stable et son taux d'utilisation élevé des matériaux réduisent considérablement les déchets, améliorant l'efficacité des ressources et générant des bénéfices économiques remarquables.
- La haute précision comme compétitivité centraleLe système de commande numérique stocke les formules de processus pour garantir une qualité constante entre les lots. Les panneaux de commande intuitifs permettent un réglage précis des paramètres, et l'analyse des tendances des données de production à long terme soutient l'optimisation des processus.La cylindricité et la concentricité des rouleaux sont contrôlées à moins de 2 μm, avec un écartement minimal inférieur à 1 μm. Il offre une distribution étroite de la taille des particules et répond aux normes strictes de la fabrication haut de gamme. Il bénéficie également d'une reproductibilité exceptionnelle, impossible sur les broyeurs conventionnels, assurant une qualité de produit stable lot après lot.
- Haute flexibilité via des modes multiples et une conception personnaliséeTrois modes opérationnels sont optionnels : mode écartement, mode pression et mode combiné, adaptables aux diverses propriétés des matériaux et exigences de traitement.La pression linéaire varie de 5 à 120 N/mm, adaptée aux boues de viscosité élevée à ultra-élevée.La personnalisation est disponible pour le traitement du carter, les matériaux des rouleaux et les types de racleurs. Des racleurs en métal, céramique et fibre de verre peuvent être sélectionnés pour répondre aux diverses exigences de broyage et de décharge.
- Utilisation facile, sécurité et retour sur investissement élevéL'écran tactile et l'interface graphique simplifient l'utilisation avec une configuration directe des paramètres, économisant des heures de travail et augmentant le rendement.Les systèmes de protection de sécurité complets sont conformes aux normes industrielles pour protéger les opérateurs.Des caractéristiques telles qu'un débit élevé, une faible perte de matière et une dispersion douce pour les matériaux sensibles aux contaminants et à la température créent des avantages concurrentiels majeurs, notamment une performance de brillance exceptionnelle pour les encres d'imprimerie, apportant des retours sur investissement satisfaisants.
Mises à niveau techniques : Les technologies brevetées stimulent l'innovation industrielle
- Mécanisme de réglage fin pour le montage du moteur (Brevet d'utilité : ZL202021925881.5)Il résout la limitation de la position fixe du moteur sur les dispositifs traditionnels. Le réglage précis de la position assure un alignement parfait entre le moteur et le système de transmission, améliorant l'efficacité et la stabilité de la transmission, réduisant les vibrations et le bruit, et prolongeant la durée de vie.
- Bac de décharge auto-adaptatif (Brevet d'invention : ZL202010843863.0) et déflecteur de rouleau automatique (Brevet d'invention : ZL201610442589.X)Le bac de décharge ajuste automatiquement l'angle et la position de décharge pour une collecte complète des matériaux et un gaspillage minimal.Le déflecteur mobile s'adapte aux rouleaux de manière flexible selon la viscosité du matériau, empêchant les fuites et éliminant les erreurs de réglage manuel pour une production stable.
- Système de double contrôle de précision pour l'écartement et la pression des rouleauxDes capteurs avancés et des algorithmes de contrôle surveillent et ajustent l'écartement et la pression en temps réel, maintenant des paramètres de traitement stables. Il sert de support technique central pour le broyage d'ultra-précision et permet le traitement raffiné de divers matériaux.
- Dispositif de réglage automatique des déflecteursL'appareil modifie la position et l'angle des déflecteurs en fonction du volume d'alimentation et de la viscosité, assurant une alimentation régulière du matériau et un broyage uniforme. Il réduit le travail manuel et améliore l'efficacité de la production ainsi que la cohérence du produit.
Secteurs d'application : Une couverture complète au service d'un développement de haute qualité
- Industrie de l'imprimerie et des encres UVApplicable aux encres à séchage UV, encres de sécurité, encres d'emballage, encres pour feuilles et encres d'impression offset. Le broyage de haute précision affine uniformément les particules de pigment, améliorant la saturation des couleurs, la brillance et l'adhérence pour répondre aux exigences d'impression les plus élevées. Le haut débit permet une production de masse.
- Industrie des pâtes électroniquesTraitement des pâtes d'argent, d'aluminium, de nickel, de cuivre, de platine, de la crème à braser et des encres fonctionnelles. Le contrôle strict de la distribution granulométrique garantit la conductivité et la fiabilité des composants électroniques, fournissant des matières premières qualifiées pour l'électronique flexible, les semi-conducteurs et les cellules solaires.
- Industrie des matériaux fonctionnelsAdapté aux mastics, adhésifs, lubrifiants, barbotines céramiques et matériaux composites. Il améliore la force d'adhérence et les performances d'étanchéité, stabilise la viscosité des graisses et pose des bases solides pour le formage des produits céramiques et l'amélioration de leurs performances.
- Cosmétiques et soins personnelsIdéal pour les rouges à lèvres, les écrans solaires, les fonds de teint, les cires capillaires et autres produits. La dispersion douce évite la contamination et permet un broyage ultra-fin, offrant une texture délicate et une expérience d'application confortable.
Broyage de précision, création d'un avenir intelligent

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