Longxin Séchage propose un post-traitement plus performant pour les matériaux fluoropolymères

Home > Actualités > Centre d’actualités > Longxin Séchage propose un post-traitement plus performant pour les matériaux fluoropolymères

Longxin Séchage propose un post-traitement plus performant pour les matériaux fluoropolymères

2026-07-17

À l’arrivée du printemps, alors que les entreprises accélèrent leur développement, la base pilote et d’industrialisation de Longxin Intelligent dédiée à la préparation de matériaux micro- et nanométriques a récemment réalisé avec succès un essai de séchage par atomisation sur une poudre de PVDF ultrafine destinée aux liants de batteries au lithium, développée pour répondre aux besoins d’un fabricant majeur de fluoropolymères. Le contrôle précis de la granulométrie, l’excellente homogénéité des lots et les niveaux d’impuretés ultra-faibles démontrent une nouvelle fois la solide expertise technique de Longxin Drying dans le post-traitement des fluoropolymères.

De la R&D des procédés à la mise en service complète des lignes de production, Longxin Drying fournit depuis toujours à ses clients du monde entier des solutions globales de post-traitement des fluoropolymères couvrant notamment les procédés clés de séchage et de purification, ouvrant ensemble une nouvelle voie pour les applications industrielles des matériaux fluorés.

L’expansion du marché exerce une double pression : qualité accrue et efficacité supérieure pour le post-traitement des fluoropolymères

Portés par la croissance rapide de secteurs stratégiques émergents tels que les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, les communications 5G et l’aérospatiale, les fluoropolymères — matériaux chimiques avancés essentiels — bénéficient d’opportunités de marché sans précédent :

Parmi les résines fluorées les plus utilisées, le PTFE fait face à une demande urgente de substitution nationale dans les secteurs haut de gamme des semi-conducteurs et du médical ;
Porté par la croissance fulgurante des batteries au lithium, le PVDF est devenu le principal matériau liant des cathodes, et la taille de son marché devrait dépasser 10 milliards de RMB ;
La hausse des investissements dans l’hydrogène a attiré une attention considérable sur la production locale de résines d’acide perfluorosulfonique (PFSA), matériau essentiel des membranes échangeuses de protons ;
Les fluoropolymères hautes performances tels que le FEP, le PFA et l’ETFE sont de plus en plus utilisés dans les câbles haut de gamme, les systèmes propres pour semi-conducteurs et l’encapsulation photovoltaïque.

Les exigences du marché en matière de performances des matériaux ne cessent d’augmenter : granulométrie plus fine, pureté supérieure, structures moléculaires stables et qualité constante des lots. Pourtant, les flux de post-traitement traditionnels, notamment le séchage et la purification, sont devenus des goulets d’étranglement majeurs qui limitent la modernisation industrielle :

Contrôle qualité difficile
Les matériaux sensibles à la température, comme le PVDF, subissent une décomposition thermique et une transformation de leur forme cristalline lorsque la température est instable dans les séchoirs conventionnels, ce qui altère les performances du liant. La résine de suspension PTFE a tendance à s’agglomérer et à adhérer aux parois des équipements pendant le séchage, avec des risques de contamination métallique, ce qui ne permet pas de satisfaire aux normes strictes de propreté des applications haut de gamme.
De lourdes contraintes en matière de sécurité et d’environnement
La production de fluoropolymères utilise généralement des solvants organiques tels que le NMP et l’éthanol. Le séchage conventionnel à circuit ouvert entraîne d’importantes pertes de solvants, une hausse des coûts de production ainsi que des risques d’incendie et d’explosion. Par ailleurs, les substances fluorées peuvent libérer des gaz corrosifs à haute température, endommageant les équipements et polluant l’environnement.
Faible efficacité de production et automatisation limitée
Les opérations traditionnelles par lots reposent largement sur la main-d’œuvre, avec une faible capacité de production. La maîtrise précise du procédé de bout en bout reste difficile, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de stabilité et d’uniformité de la fabrication industrielle à grande échelle.

Les solutions de Longxin : des technologies de séchage innovantes alliant haut débit et qualité supérieure des produits

S’appuyant sur des recherches approfondies sur les propriétés des matériaux fluorés et sur plusieurs décennies d’expérience des procédés, Longxin Séchage a lancé une gamme complète de solutions innovantes de post-traitement pour divers fluoropolymères, établissant de nouvelles références dans le secteur grâce à des technologies d’équipement de pointe.

1. Sécheur par atomisation à flux gazeux pour suspension de PVDF : révolutionner les lignes de production intelligentes de liants de qualité batterie

Pour répondre à la tendance aux poudres de liant PVDF ultrafines, Longxin a développé son sécheur par atomisation à flux gazeux de nouvelle génération :

Équipée d’une technologie d’atomisation pneumatique haute pression à deux fluides, l’installation utilise le cisaillement à grande vitesse de l’air comprimé pour transformer la suspension haute viscosité en gouttelettes uniformes de 5 à 20 μm ;
La régulation intelligente PID s’adapte avec précision à la stabilité thermique des chaînes moléculaires du PVDF et préserve les formes cristallines β afin de garantir une résistance élevée au pelage des électrodes ;
Le système entièrement fermé intègre une filtration de précision à 200 mesh et des surfaces intérieures polies miroir en 316L, limitant les impuretés du produit fini à des niveaux de l’ordre du ppm. Un système PLC intelligent permet un fonctionnement automatique en boucle fermée, de l’alimentation à la sortie de poudre, fournissant une ligne de production stable et de haute qualité pour le marché des liants, qui pèse plusieurs dizaines de milliards de yuans.

2. Système de séchage à flux gazeux pour suspension de PTFE : une optimisation de bout en bout pour résoudre les problèmes de contamination et d’agglomération

Conçu pour répondre à la forte adhérence de la résine de suspension PTFE, à sa tendance à l’agglomération et à ses exigences strictes de propreté, le système de séchage à flux gazeux entièrement optimisé de Longxin intègre :

Une technologie d’alimentation Venturi réglable pour éliminer les obstructions dans les conduites ;
Un sécheur principal doté de conduites courbées à grand rayon, sans coudes à angle droit, et de parois intérieures polies miroir (Ra ≤ 0,4 μm), afin d’éliminer les zones mortes et d’empêcher l’accumulation et l’adhérence des matériaux aux parois ;
Des vannes à clapet basculant automatiques conçues sur mesure, qui remplacent les vannes rotatives de décharge conventionnelles et éliminent à la source les contaminations dues aux lubrifiants et aux débris d’usure ;
Des sections intégrées de purification de l’air en plusieurs étapes, conformes à la classe de propreté 100 000, et de refroidissement. Les matériaux sont instantanément déshydratés jusqu’à une teneur en humidité inférieure à 0,1 % en 2 à 3 secondes, puis rapidement refroidis à moins de 40 °C pour faciliter leur conditionnement, levant ainsi les principaux obstacles à la production nationale de PTFE haute qualité.

3. Sécheurs flash pour PVDF et ETFE : des améliorations intelligentes pour réduire les coûts et accroître la production de fluoroélastomères

Les sécheurs flash Longxin sont parfaitement adaptés aux gâteaux de filtration, au PVDF pâteux, aux intermédiaires d’ETFE et aux matériaux en fluoroélastomère :

Unités intégrées de broyage et de séchage : des désintégrateurs à grande vitesse désagrègent instantanément les matériaux humides, qui entrent pleinement en contact avec l’air chaud alimenté tangentiellement pour un séchage en lit fluidisé ;
La régulation intelligente de la température et la variation de fréquence ajustent avec précision l’humidité résiduelle et la finesse à la sortie, réduisant fortement la consommation énergétique par rapport aux équipements conventionnels et augmentant la capacité de production. Cette solution économe en énergie et à haut rendement est idéale pour la production en masse de fluoroélastomères et de matériaux fluorés modifiés.

4. Sécheur par atomisation en boucle fermée pour résines PFSA : accélérer le passage du laboratoire à la production de masse des matériaux de membranes échangeuses de protons pour piles à hydrogène

Pour répondre aux principaux goulets d’étranglement des matériaux destinés à l’hydrogène, le sécheur par atomisation en boucle fermée de Longxin constitue un équipement essentiel pour la fabrication industrielle de PFSA :

La circulation d’azote inerte, associée à des analyseurs d’oxygène en ligne, maintient la teneur en oxygène sous 1 %, éliminant pratiquement les risques d’explosion liés aux solvants organiques ainsi que la dégradation oxydative des chaînes latérales d’acide sulfonique ;
Le séchage à basse température (< 150 °C) préserve l’intégrité des chaînes carbonées fluorées ;
La condensation haute efficacité en plusieurs étapes récupère plus de 95 % des solvants, réduisant considérablement les coûts de production.

Cet équipement permet aux fabricants nationaux de membranes échangeuses de protons de franchir l’ultime étape entre la R&D en laboratoire et la production de masse à grande échelle.

5. Machine intégrée de filtration, lavage et séchage du PFA haute pureté : une technologie de post-traitement révolutionnaire pour le raffinage de fluoropolymères haut de gamme

Le PFA de qualité semi-conducteur exige une teneur quasi nulle en impuretés métalliques et en contaminants particulaires. La machine intégrée de filtration, lavage et séchage de Longxin réalise, dans une seule cuve, la filtration en enceinte fermée, le lavage de précision, le séchage sous vide et la décharge automatique :

Toutes les surfaces en contact avec le produit bénéficient d’un polissage miroir haute précision et d’une passivation afin d’empêcher la lixiviation des ions métalliques ;
Le transfert entièrement fermé des matériaux évite toute contamination externe. Associé à des technologies avancées de lavage et de séchage sous vide, le système produit un PFA de qualité semi-conducteur présentant une propreté ultra-élevée et de faibles niveaux de substances extractibles, établissant ainsi de nouvelles références pour le raffinage haut de gamme des fluoropolymères.

Perspectives d’avenir : une expertise couvrant l’ensemble des procédés pour accélérer la modernisation industrielle des fluoropolymères

Au-delà des équipements autonomes, des années de spécialisation dans la purification et le séchage des matériaux avancés ont permis à Longxin Séchage d’acquérir un savoir-faire complet couvrant l’ensemble des flux de production. Les clients bénéficient non seulement de machines individuelles hautes performances, mais aussi de lignes de production personnalisées et de solutions EPC clés en main.

Nos solutions intégrées couvrent le développement des dossiers de procédé, la sélection des équipements, l’intégration des systèmes et le contrôle automatique, adaptés aux exigences spécifiques de chaque client pour une fabrication haute efficacité et homogène, de la matière première au produit fini. Elles optimisent l’utilisation des matières premières, tandis que la récupération des cycles thermiques, le recyclage des solvants et les commandes intelligentes réduisent la consommation d’eau et d’énergie. Elles procurent ainsi des avantages économiques considérables aux clients tout en favorisant une utilisation durable des ressources.

« Ouvrir une nouvelle ère pour les matériaux fluorés » — Longxin Séchage s’efforce de devenir un partenaire de confiance pour les fabricants de fluoropolymères grâce à une innovation technologique continue et à des portefeuilles complets de solutions. Ensemble, nous levons les barrières techniques et accueillons une nouvelle ère prometteuse pour les nouvelles énergies et les matériaux avancés.