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Longxin Intelligent réussit son introduction à la Bourse de Pékin ! Une nouvelle phase de développement portée par le double moteur de la technologie et des capitauxToutes nos félicitations Le matin du 16 juillet 2026, Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co., Ltd. (nom abrégé en Bourse : Longxin Intelligent ; code boursier : 920117) a officiellement été cotée à la Bourse de Pékin (BSE). Cette cotation marque une nouvelle étape majeure sur le marché des capitaux pour Longxin Intelligent, après son admission réussie au NEEQ en 2024. La cérémonie de sonnerie de la cloche de cotation s’est tenue en grande pompe à la Bourse de Pékin.   La cloche de la cotation sonne le début d’un nouveau parcours sur les marchés financiers Le 16 juillet 2026, dans la salle des marchés de la Bourse de Pékin, la cloche, retentissante et solennelle, a officiellement marqué l’entrée de Longxin Intelligent sur le marché des capitaux.Des représentants des autorités de tous niveaux de Changzhou, de l’établissement sponsor, des partenaires stratégiques ainsi que l’équipe dirigeante de l’entreprise se sont réunis sur place pour être témoins de ce moment historique, désormais inscrit dans l’histoire du développement de Longxin. Longxin Intelligent s’est officiellement engagée dans une nouvelle phase de développement de haute qualité, portée par le double moteur de « l’innovation technologique et du soutien des capitaux ».                         Des années d’accumulation ouvrent la voie aux marchés financiers La cotation de Longxin Intelligent ne s’est pas faite du jour au lendemain. Fondée en 2001, l’entreprise fabriquait initialement des équipements de broyage pour les encres et revêtements traditionnels. Dans le contexte de la modernisation industrielle, elle a saisi l’opportunité historique liée à l’essor des nouveaux matériaux énergétiques et s’est transformée avec succès en pionnière des équipements et des lignes de production automatisées destinés à la préparation de matériaux composites micro- et nanométriques haute performance.En juin 2025, Longxin Intelligent a officiellement déposé sa demande d’introduction en Bourse auprès de la BSE, avec pour objectif de lever des fonds afin d’accroître ses capacités de production et de renforcer sa R&D technologique. Malgré les difficultés rencontrées durant l’examen, notamment les ajustements cycliques du secteur et les fluctuations de la marge brute, l’entreprise a conservé un carnet de commandes bien rempli et enregistré une reprise régulière de ses performances globales grâce à sa solide expertise technique et à sa forte réputation sur le marché. Elle a franchi avec succès l’examen du comité de cotation de la BSE le 11 février 2026.Après cinq mois consacrés à l’enregistrement et à la préparation de l’émission, Longxin Intelligent a vécu son moment phare au c&oelig;ur de l’été, achevant une remarquable transformation : d’entreprise cotée au NEEQ, elle est devenue une société cotée à la Bourse de Pékin.                  Un développement porté par l’innovation pour bâtir une compétitivité fondamentale L’innovation scientifique et technologique constitue le moteur essentiel de la croissance de haute qualité de Longxin Intelligent et le fondement de sa réussite boursière. En tant qu’entreprise nationale « Little Giant » spécialisée, raffinée, distinctive et innovante, Longxin Group se concentre depuis longtemps sur la R&D de technologies clés pour les broyeurs à billes, les laminoirs à trois cylindres, les équipements de séchage et la préparation de nanomatériaux. Le groupe détient au total plus de 100 brevets d’invention et modèles d’utilité.Forte de ses solides capacités techniques, Longxin Intelligent ne se limite pas à la R&D et à la fabrication d’équipements autonomes : elle étend également ses activités à l’intégration de lignes complètes et aux solutions d’usines intelligentes. Elle fournit à ses clients des lignes de production hautement automatisées et numérisées, augmentant considérablement l’efficacité de la production et la qualité des produits. Ce modèle de croissance axé sur l’innovation a gagné la confiance de grands acteurs mondiaux des nouvelles énergies, notamment CATL et CALB, faisant de Longxin un fournisseur stable et fiable d’équipements essentiels au sein de la chaîne industrielle des nouvelles énergies.          Le soutien des capitaux dessine un nouveau schéma de croissance La cotation n’est pas une destination, mais un tout nouveau point de départ pour Longxin, qui entend saisir les opportunités du secteur des matériaux avancés et atteindre de nouveaux sommets de développement. Actuellement, l’industrie mondiale des nouvelles énergies traverse une phase critique d’ajustement structurel et d’itération technologique, tandis que de nouvelles voies techniques, telles que les batteries à l’état solide et les batteries sodium-ion, imposent des exigences accrues aux équipements de fabrication en amont.En s’appuyant sur les ressources du marché des capitaux, Longxin Intelligent accélérera la construction des projets financés par les fonds levés et bâtira des usines numériques afin d’augmenter fortement ses capacités de production et de résoudre les difficultés de livraison. Parallèlement, soutenue par son centre de R&D modernisé, l’entreprise développera activement des domaines de pointe, notamment les technologies de traitement des poudres ultrafines de nouvelle génération. Plus important encore, l’influence de la marque et l’élargissement des canaux de financement apportés par la cotation aideront l’entreprise à optimiser sa structure financière, à réduire ses coûts financiers et à renforcer sa résistance aux risques. À l’avenir, Longxin Intelligent adoptera une attitude plus ouverte pour accélérer son développement international. Elle consolidera non seulement ses parts de marché en Chine, mais partira également à la conquête du monde afin d’allouer ses ressources et de développer des marchés à l’échelle internationale, permettant aux équipements intelligents « Made in China » d’accompagner la transition mondiale vers les énergies vertes.                     Une collaboration industrielle approfondie pour bâtir ensemble un avenir plus lumineux Nous ne sommes pas de simples participants au marché des capitaux, mais des co-constructeurs de la chaîne industrielle. Longxin continuera d’approfondir l’innovation collaborative avec ses partenaires en amont et en aval de la chaîne d’approvisionnement. En prenant cette cotation comme nouveau tournant, l’entreprise favorisera davantage le développement groupé du secteur chinois de la fabrication d’équipements intelligents et renforcera la réputation de Changzhou en tant que « capitale des nouvelles énergies ».                                     Face aux vastes opportunités offertes par les objectifs mondiaux de réduction des émissions de carbone, Longxin Intelligent poursuivra résolument un développement spécialisé, raffiné et différencié, et étendra l’application des technologies de préparation des matériaux micro- et nanométriques à un éventail plus large de secteurs.  Lire la suite

Longxin Séchage propose un post-traitement plus performant pour les matériaux fluoropolymèresÀ l’arrivée du printemps, alors que les entreprises accélèrent leur développement, la base pilote et d’industrialisation de Longxin Intelligent dédiée à la préparation de matériaux micro- et nanométriques a récemment réalisé avec succès un essai de séchage par atomisation sur une poudre de PVDF ultrafine destinée aux liants de batteries au lithium, développée pour répondre aux besoins d’un fabricant majeur de fluoropolymères. Le contrôle précis de la granulométrie, l’excellente homogénéité des lots et les niveaux d’impuretés ultra-faibles démontrent une nouvelle fois la solide expertise technique de Longxin Drying dans le post-traitement des fluoropolymères. De la R&D des procédés à la mise en service complète des lignes de production, Longxin Drying fournit depuis toujours à ses clients du monde entier des solutions globales de post-traitement des fluoropolymères couvrant notamment les procédés clés de séchage et de purification, ouvrant ensemble une nouvelle voie pour les applications industrielles des matériaux fluorés. L’expansion du marché exerce une double pression : qualité accrue et efficacité supérieure pour le post-traitement des fluoropolymères Portés par la croissance rapide de secteurs stratégiques émergents tels que les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, les communications 5G et l’aérospatiale, les fluoropolymères — matériaux chimiques avancés essentiels — bénéficient d’opportunités de marché sans précédent : Parmi les résines fluorées les plus utilisées, le PTFE fait face à une demande urgente de substitution nationale dans les secteurs haut de gamme des semi-conducteurs et du médical ; Porté par la croissance fulgurante des batteries au lithium, le PVDF est devenu le principal matériau liant des cathodes, et la taille de son marché devrait dépasser 10 milliards de RMB ; La hausse des investissements dans l’hydrogène a attiré une attention considérable sur la production locale de résines d’acide perfluorosulfonique (PFSA), matériau essentiel des membranes échangeuses de protons ; Les fluoropolymères hautes performances tels que le FEP, le PFA et l’ETFE sont de plus en plus utilisés dans les câbles haut de gamme, les systèmes propres pour semi-conducteurs et l’encapsulation photovoltaïque. Les exigences du marché en matière de performances des matériaux ne cessent d’augmenter : granulométrie plus fine, pureté supérieure, structures moléculaires stables et qualité constante des lots. Pourtant, les flux de post-traitement traditionnels, notamment le séchage et la purification, sont devenus des goulets d’étranglement majeurs qui limitent la modernisation industrielle : Contrôle qualité difficileLes matériaux sensibles à la température, comme le PVDF, subissent une décomposition thermique et une transformation de leur forme cristalline lorsque la température est instable dans les séchoirs conventionnels, ce qui altère les performances du liant. La résine de suspension PTFE a tendance à s’agglomérer et à adhérer aux parois des équipements pendant le séchage, avec des risques de contamination métallique, ce qui ne permet pas de satisfaire aux normes strictes de propreté des applications haut de gamme. De lourdes contraintes en matière de sécurité et d’environnementLa production de fluoropolymères utilise généralement des solvants organiques tels que le NMP et l’éthanol. Le séchage conventionnel à circuit ouvert entraîne d’importantes pertes de solvants, une hausse des coûts de production ainsi que des risques d’incendie et d’explosion. Par ailleurs, les substances fluorées peuvent libérer des gaz corrosifs à haute température, endommageant les équipements et polluant l’environnement. Faible efficacité de production et automatisation limitéeLes opérations traditionnelles par lots reposent largement sur la main-d’&oelig;uvre, avec une faible capacité de production. La maîtrise précise du procédé de bout en bout reste difficile, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de stabilité et d’uniformité de la fabrication industrielle à grande échelle. Les solutions de Longxin : des technologies de séchage innovantes alliant haut débit et qualité supérieure des produits S’appuyant sur des recherches approfondies sur les propriétés des matériaux fluorés et sur plusieurs décennies d’expérience des procédés, Longxin Séchage a lancé une gamme complète de solutions innovantes de post-traitement pour divers fluoropolymères, établissant de nouvelles références dans le secteur grâce à des technologies d’équipement de pointe. 1. Sécheur par atomisation à flux gazeux pour suspension de PVDF : révolutionner les lignes de production intelligentes de liants de qualité batterie Pour répondre à la tendance aux poudres de liant PVDF ultrafines, Longxin a développé son sécheur par atomisation à flux gazeux de nouvelle génération : Équipée d’une technologie d’atomisation pneumatique haute pression à deux fluides, l’installation utilise le cisaillement à grande vitesse de l’air comprimé pour transformer la suspension haute viscosité en gouttelettes uniformes de 5 à 20 μm ; La régulation intelligente PID s’adapte avec précision à la stabilité thermique des chaînes moléculaires du PVDF et préserve les formes cristallines β afin de garantir une résistance élevée au pelage des électrodes ; Le système entièrement fermé intègre une filtration de précision à 200 mesh et des surfaces intérieures polies miroir en 316L, limitant les impuretés du produit fini à des niveaux de l’ordre du ppm. Un système PLC intelligent permet un fonctionnement automatique en boucle fermée, de l’alimentation à la sortie de poudre, fournissant une ligne de production stable et de haute qualité pour le marché des liants, qui pèse plusieurs dizaines de milliards de yuans. 2. Système de séchage à flux gazeux pour suspension de PTFE : une optimisation de bout en bout pour résoudre les problèmes de contamination et d’agglomération Conçu pour répondre à la forte adhérence de la résine de suspension PTFE, à sa tendance à l’agglomération et à ses exigences strictes de propreté, le système de séchage à flux gazeux entièrement optimisé de Longxin intègre : Une technologie d’alimentation Venturi réglable pour éliminer les obstructions dans les conduites ; Un sécheur principal doté de conduites courbées à grand rayon, sans coudes à angle droit, et de parois intérieures polies miroir (Ra ≤ 0,4 μm), afin d’éliminer les zones mortes et d’empêcher l’accumulation et l’adhérence des matériaux aux parois ; Des vannes à clapet basculant automatiques conçues sur mesure, qui remplacent les vannes rotatives de décharge conventionnelles et éliminent à la source les contaminations dues aux lubrifiants et aux débris d’usure ; Des sections intégrées de purification de l’air en plusieurs étapes, conformes à la classe de propreté 100 000, et de refroidissement. Les matériaux sont instantanément déshydratés jusqu’à une teneur en humidité inférieure à 0,1 % en 2 à 3 secondes, puis rapidement refroidis à moins de 40 °C pour faciliter leur conditionnement, levant ainsi les principaux obstacles à la production nationale de PTFE haute qualité. 3. Sécheurs flash pour PVDF et ETFE : des améliorations intelligentes pour réduire les coûts et accroître la production de fluoroélastomères Les sécheurs flash Longxin sont parfaitement adaptés aux gâteaux de filtration, au PVDF pâteux, aux intermédiaires d’ETFE et aux matériaux en fluoroélastomère : Unités intégrées de broyage et de séchage : des désintégrateurs à grande vitesse désagrègent instantanément les matériaux humides, qui entrent pleinement en contact avec l’air chaud alimenté tangentiellement pour un séchage en lit fluidisé ; La régulation intelligente de la température et la variation de fréquence ajustent avec précision l’humidité résiduelle et la finesse à la sortie, réduisant fortement la consommation énergétique par rapport aux équipements conventionnels et augmentant la capacité de production. Cette solution économe en énergie et à haut rendement est idéale pour la production en masse de fluoroélastomères et de matériaux fluorés modifiés. 4. Sécheur par atomisation en boucle fermée pour résines PFSA : accélérer le passage du laboratoire à la production de masse des matériaux de membranes échangeuses de protons pour piles à hydrogène Pour répondre aux principaux goulets d’étranglement des matériaux destinés à l’hydrogène, le sécheur par atomisation en boucle fermée de Longxin constitue un équipement essentiel pour la fabrication industrielle de PFSA : La circulation d’azote inerte, associée à des analyseurs d’oxygène en ligne, maintient la teneur en oxygène sous 1 %, éliminant pratiquement les risques d’explosion liés aux solvants organiques ainsi que la dégradation oxydative des chaînes latérales d’acide sulfonique ; Le séchage à basse température (< 150 °C) préserve l’intégrité des chaînes carbonées fluorées ; La condensation haute efficacité en plusieurs étapes récupère plus de 95 % des solvants, réduisant considérablement les coûts de production. Cet équipement permet aux fabricants nationaux de membranes échangeuses de protons de franchir l’ultime étape entre la R&D en laboratoire et la production de masse à grande échelle. 5. Machine intégrée de filtration, lavage et séchage du PFA haute pureté : une technologie de post-traitement révolutionnaire pour le raffinage de fluoropolymères haut de gamme Le PFA de qualité semi-conducteur exige une teneur quasi nulle en impuretés métalliques et en contaminants particulaires. La machine intégrée de filtration, lavage et séchage de Longxin réalise, dans une seule cuve, la filtration en enceinte fermée, le lavage de précision, le séchage sous vide et la décharge automatique : Toutes les surfaces en contact avec le produit bénéficient d’un polissage miroir haute précision et d’une passivation afin d’empêcher la lixiviation des ions métalliques ; Le transfert entièrement fermé des matériaux évite toute contamination externe. Associé à des technologies avancées de lavage et de séchage sous vide, le système produit un PFA de qualité semi-conducteur présentant une propreté ultra-élevée et de faibles niveaux de substances extractibles, établissant ainsi de nouvelles références pour le raffinage haut de gamme des fluoropolymères. Perspectives d’avenir : une expertise couvrant l’ensemble des procédés pour accélérer la modernisation industrielle des fluoropolymères Au-delà des équipements autonomes, des années de spécialisation dans la purification et le séchage des matériaux avancés ont permis à Longxin Séchage d’acquérir un savoir-faire complet couvrant l’ensemble des flux de production. Les clients bénéficient non seulement de machines individuelles hautes performances, mais aussi de lignes de production personnalisées et de solutions EPC clés en main. Nos solutions intégrées couvrent le développement des dossiers de procédé, la sélection des équipements, l’intégration des systèmes et le contrôle automatique, adaptés aux exigences spécifiques de chaque client pour une fabrication haute efficacité et homogène, de la matière première au produit fini. Elles optimisent l’utilisation des matières premières, tandis que la récupération des cycles thermiques, le recyclage des solvants et les commandes intelligentes réduisent la consommation d’eau et d’énergie. Elles procurent ainsi des avantages économiques considérables aux clients tout en favorisant une utilisation durable des ressources. « Ouvrir une nouvelle ère pour les matériaux fluorés » — Longxin Séchage s’efforce de devenir un partenaire de confiance pour les fabricants de fluoropolymères grâce à une innovation technologique continue et à des portefeuilles complets de solutions. Ensemble, nous levons les barrières techniques et accueillons une nouvelle ère prometteuse pour les nouvelles énergies et les matériaux avancés.Lire la suite

Une nouvelle ère pour la chimie des fluorés : Longxin Drying améliore l’efficacité du post-traitement des matériaux fluoropolymèresAlors que le printemps apporte une vitalité croissante et une saison riche en avancées, la base d’essais d’ingénierie et d’industrialisation de Longxin Intelligent pour la fabrication de matériaux micro et nanométriques a récemment obtenu des résultats pleinement satisfaisants lors d’essais de séchage par atomisation d’une poudre ultrafine de liant PVDF pour batteries au lithium, développée pour répondre aux besoins d’un grand fabricant de fluoropolymères. Le contrôle précis de la granulométrie, l’excellente homogénéité des lots et la très faible teneur en impuretés démontrent une nouvelle fois la solide expertise technique de Longxin dans le post-traitement des fluoropolymères. Du développement des procédés à la mise en service réussie de lignes de production complètes, Longxin fournit régulièrement à ses clients du monde entier des solutions globales de post-traitement des matériaux fluoropolymères, couvrant les opérations essentielles telles que le séchage et la purification, et ouvre avec l’industrie un nouveau chapitre dans les applications des matériaux fluorés.           Forte demande du marché : le double défi de l’amélioration de la qualité et de l’accroissement de l’efficacité du post-traitement des fluoropolymères Portés par la croissance rapide de secteurs émergents stratégiques tels que les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, les communications 5G et l’aérospatiale, les fluoropolymères, matériaux chimiques avancés essentiels, bénéficient d’opportunités de développement sans précédent : Résine fluorée largement utilisée, le PTFE fait face à une demande urgente de substitution nationale dans les secteurs de pointe des semi-conducteurs et du médical. Soutenu par l’expansion fulgurante de l’industrie des batteries au lithium, le PVDF est devenu un liant essentiel pour les cathodes, et la taille de son marché devrait dépasser 10 milliards de RMB. Dans un secteur de l’hydrogène en plein essor, la résine d’acide perfluorosulfonique (PFSA), matériau essentiel des membranes échangeuses de protons, attire une large attention en raison des progrès de son industrialisation nationale. Les matériaux fluorés haute performance, notamment le FEP, le PFA et l’ETFE, sont de plus en plus utilisés dans les câbles haut de gamme, les systèmes propres pour semi-conducteurs, l’encapsulation photovoltaïque et d’autres domaines. Les exigences du marché en matière de performances des matériaux évoluent vers une granulométrie toujours plus fine, une pureté ultr élevée, une structure moléculaire stable et une homogénéité supérieure des lots. Cependant, les procédés traditionnels de post-traitement, notamment les étapes de séchage et de purification, sont devenus des goulets d’étranglement majeurs qui freinent la modernisation industrielle : Contrôle qualité difficile : les matériaux sensibles à la température, tels que le PVDF, sont sujets à une décomposition thermique et à une transformation cristalline dans les sécheurs conventionnels en raison de fortes variations de température, ce qui dégrade leurs performances adhésives. La résine de suspension PTFE est sujette à l’agglomération par extrusion et à l’adhérence aux parois pendant le séchage, avec des risques de contamination par des particules métalliques étrangères, ne permettant pas de satisfaire les strictes normes de propreté des applications haut de gamme. Forte pression en matière de sécurité et d’environnement : la fabrication de fluoropolymères fait souvent intervenir des solvants organiques tels que le NMP et l’éthanol. Le séchage ouvert conventionnel entraîne d’importantes pertes de solvants et une hausse des coûts de production, ainsi que des risques d’incendie et d’explosion. En outre, les substances fluorées peuvent libérer des gaz corrosifs à haute température, ce qui constitue une menace pour les équipements et l’environnement. Faible efficacité de production et automatisation limitée : les procédés traditionnels fonctionnent principalement par lots, avec une forte dépendance à la main-d’&oelig;uvre et un faible débit. Un contrôle précis de l’ensemble du processus, de l’alimentation à la décharge, ne peut être assuré, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de stabilité et d’homogénéité de la production industrielle à grande échelle.     Solutions personnalisées Longxin : une technologie de séchage innovante conciliant rendement élevé et qualité supérieure des produits Pour relever ces défis, en s’appuyant sur sa compréhension approfondie des propriétés des matériaux fluorés et sur plusieurs décennies d’expérience des procédés, Longxin a lancé une série de solutions innovantes couvrant le post-traitement de divers fluoropolymères et redéfinit les références industrielles grâce à des technologies d’équipement avancées. 1. Sécheur par atomisation pneumatique de suspension PVDF : révolutionner la production de liants de qualité batterie, du goulet d’étranglement du procédé à la ligne de production intelligente S’adaptant à la tendance à la pulvérisation ultrafine des liants PVDF, Longxin a développé un sécheur par atomisation pneumatique de nouvelle génération :① Équipé d’une technologie d’atomisation pneumatique à deux fluides haute pression, il utilise la force de cisaillement élevée de l’air comprimé pour atomiser de manière stable une suspension très visqueuse en gouttelettes uniformes de 5 à 20 μm.② La régulation intelligente PID intégrée répond avec précision aux exigences de stabilité thermique des chaînes moléculaires du PVDF, préserve efficacement la forme cristalline β et garantit la résistance au pelage de la feuille de cathode.③ Le système complet adopte une filtration de précision de 200 mesh et des parois intérieures polies miroir en 316L, limitant strictement la teneur en impuretés du produit fini au niveau ppm. Un système PLC intelligent assure une commande automatique en boucle fermée, de l’alimentation à l’évacuation de la poudre, et fournit des équipements de ligne intelligents, de haute qualité et extrêmement stables pour le marché des liants représentant plusieurs milliards de yuans. 2. Système de séchage pneumatique du PTFE en suspension : optimisation complète, de l’alimentation au refroidissement, pour éliminer la contamination et l’agglomération de la poudre de PTFE Développé pour la résine de suspension PTFE, caractérisée par une forte adhérence, une tendance marquée à l’agglomération et des exigences strictes de propreté, ce système de séchage pneumatique entièrement optimisé offre plusieurs avantages :① Il adopte une technologie d’alimentation Venturi réglable afin d’éviter efficacement le colmatage des conduites.② L’unité principale de séchage élimine les coudes à angle droit et intègre des conduites à grand rayon de courbure ainsi que des parois intérieures polies miroir (Ra ≤ 0,4 μm), supprimant les zones mortes de matériau et évitant l’adhérence aux parois et l’accumulation de matière.③ Une vanne à clapet automatique de conception innovante remplace les vannes rotatives de décharge traditionnelles, éliminant à la source la contamination du produit par les lubrifiants et les débris issus du frottement.④ Les sections intégrées de purification d’air à plusieurs étages, atteignant le niveau de propreté d’une salle blanche de classe 100 000, et de refroidissement assurent une déshydratation instantanée en 2 à 3 secondes, jusqu’à une humidité inférieure à 0,1 %, suivie d’un refroidissement rapide à moins de 40 °C pour faciliter l’emballage, levant ainsi les principaux obstacles à la production nationale de PTFE haute qualité. 3. Sécheur flash PVDF et ETFE : une modernisation intelligente pour réduire les coûts et accroître l’efficacité de la production de caoutchouc fluoré Les sécheurs flash Longxin constituent le choix optimal pour les gâteaux de filtration et les intermédiaires pâteux de PVDF et d’ETFE, ainsi que pour les matériaux en caoutchouc fluoré :① Combinant les fonctions de broyage et de séchage, des pulvérisateurs à grande vitesse dispersent instantanément les matériaux humides, qui entrent pleinement en contact avec l’air chaud introduit tangentiellement afin d’assurer un séchage en lit fluidisé.② La régulation intelligente de la température et la commande par variation de fréquence ajustent avec précision l’humidité et la finesse en sortie, réduisant fortement la consommation énergétique et augmentant l’efficacité de production par rapport aux équipements conventionnels, pour une production en série économe en énergie et à haut débit de caoutchouc fluoré et de matériaux fluorés modifiés. 4. Sécheur par atomisation en circuit fermé PFSA pour résine d’acide perfluorosulfonique : de la R&D en laboratoire à l’industrialisation, au service de la production en série de matériaux pour membranes échangeuses de protons des piles à combustible à hydrogène Pour répondre au goulet d’étranglement central des matériaux destinés à l’hydrogène, les sécheurs par atomisation en circuit fermé Longxin jouent un rôle essentiel dans la fabrication à grande échelle de PFSA :① L’azote sert de fluide de circulation inerte. Associé à un analyseur en ligne de la concentration en oxygène, il permet de maintenir strictement la teneur en oxygène à moins de 1 %, éliminant ainsi à la source les risques d’incendie et d’explosion liés aux solvants organiques ainsi que la dégradation oxydative des chaînes latérales d’acide sulfonique des molécules de résine.② Une technologie de séchage de précision à basse température (<150 °C) préserve l’intégrité des chaînes principales fluorocarbonées.③ Un système de récupération par condensation à plusieurs étages et à haut rendement récupère plus de 95 % des solvants, réduisant considérablement les coûts de production.Cet équipement comble le dernier écart entre la recherche en laboratoire et la production de masse pour les fabricants nationaux de membranes échangeuses de protons. 5. Unité tout-en-un de filtration, lavage et séchage du PFA de haute pureté : une technologie révolutionnaire de post-traitement pour les fluoromatériaux haute performance, réinventant les procédés de purification des fluoropolymères Le PFA de qualité semi-conducteur ne tolère aucune impureté métallique ni aucun contaminant particulaire. Les unités intégrées de filtration, lavage et séchage de Longxin réalisent toutes les opérations en circuit fermé — filtration haute efficacité, lavage de précision, séchage sous vide et déchargement automatique — au sein d’une seule cuve étanche :① Toutes les parois intérieures et les surfaces en contact avec les matériaux sont soumises à un polissage miroir de haute précision et à un traitement de passivation afin d’empêcher la précipitation des ions métalliques.② La conception étanche du transfert des matériaux bloque toute contamination externe. Associée à des technologies de lavage haute efficacité et de séchage sous vide, l’unité fournit des produits en PFA répondant aux exigences de propreté ultra-élevée et de faible lixiviation propres aux semi-conducteurs, établissant une nouvelle référence pour les procédés de purification des fluoromatériaux haut de gamme.         Perspectives : des procédés couvrant l’ensemble de la chaîne de valeur pour stimuler la modernisation industrielle des fluoropolymères Forte de plusieurs années de recherche spécialisée dans la purification et le séchage des nouveaux matériaux, Longxin Drying propose bien plus que des équipements autonomes : nous possédons une expertise approfondie des procédés couvrant chaque étape de la production des matériaux. Nos clients bénéficient non seulement de machines individuelles haute performance, mais aussi de lignes de production entièrement personnalisées et de solutions de maîtrise d’&oelig;uvre générale EPC. Du développement des dossiers de procédé à la sélection des équipements, à l’intégration des systèmes et au contrôle automatisé, nos solutions sont précisément adaptées aux exigences spécifiques de chaque client. Elles garantissent une efficacité exceptionnelle et une qualité fiable tout au long du processus, de l’introduction des matières premières aux produits finis. Nos solutions maximisent l’utilisation des matières premières tout en réduisant la consommation d’eau et d’énergie grâce à une circulation thermique efficace, à la récupération des solvants et à des systèmes de contrôle intelligents. Elles procurent ainsi d’importants avantages économiques aux clients et favorisent une utilisation durable des ressources environnementales. Entamer une nouvelle ère pour la chimie des fluorés                  Grâce à son engagement en faveur de l’innovation technologique continue et à son portefeuille complet de solutions, Longxin Drying ambitionne de devenir un partenaire de confiance pour les fabricants de fluoropolymères. Ensemble, nous franchirons les barrières techniques et ouvrirons une nouvelle ère prometteuse pour les énergies nouvelles et les matériaux avancés.Lire la suite

Longxin Intelligent façonne un nouvel avenir pour les matériaux en poudre d’alliage grâce à des solutions personnaliséesDans des secteurs de pointe tels que l’aérospatiale, les véhicules à énergies nouvelles, la fabrication de moules haute performance et le génie biomédical, la fabrication additive (impression 3D) et les technologies de projection thermique redéfinissent le paysage de la production industrielle à un rythme sans précédent. En tant que « matière première » de ces techniques de fabrication avancées, la qualité des alliages métalliques en poudre détermine directement le niveau de performance maximal des produits finis. Sous l’effet d’exigences toujours plus strictes en matière de composants complexes et légers, de conception intégrée multifonctionnelle et d’adaptabilité environnementale accrue, l’industrie des alliages en poudre connaît une transformation décisive, passant d’une production axée sur les volumes à un développement centré sur la qualité. Néanmoins, dans cette vague de modernisation industrielle, les procédés de séchage et de granulation deviennent souvent des goulots d’étranglement qui limitent les avancées en matière de performance des poudres. Les méthodes de séchage conventionnelles peinent à relever simultanément les principaux défis posés par les poudres ultrafines : prévention de l’agglomération, contrôle de la sphéricité, réduction de la teneur en oxygène et manipulation sûre des matériaux inflammables et explosifs. Pour répondre aux exigences strictes de traitement de matériaux variés tels que les alliages haute température, les poudres d’alliage sphériques et les alliages pour électrodes, Longxin Drying s’appuie sur une expertise technique approfondie et une forte capacité d’innovation pour proposer une gamme complète de solutions de séchage de précision personnalisées, ouvrant de nouvelles perspectives à la métallurgie des poudres.      Répondre aux difficultés du secteur : défis et innovations des procédés de séchage traditionnels La préparation des alliages métalliques en poudre se heurte actuellement à plusieurs obstacles techniques : Contrôle difficile de la distribution granulométrique et de la morphologie : les poudres sphériques destinées à l’impression 3D exigent une excellente aptitude à l’écoulement et une masse volumique apparente élevée, tandis que le séchage conventionnel par flux d’air tend à produire des particules irrégulières. Mauvaise uniformité de composition : les oxydes multicomposants ou les alliages composites sont sujets à la ségrégation pendant le séchage, ce qui compromet les propriétés mécaniques des matériaux finaux. Risques importants pour la sécurité : les poudres métalliques ultrafines possèdent une surface spécifique extrêmement élevée, ce qui les rend très sensibles à l’oxydation, voire à l’explosion ; les systèmes de séchage ouverts standard ne parviennent pas à fournir une atmosphère protectrice de gaz inerte. Procédés de post-traitement complexes : la séparation des opérations de lavage, de filtration et de séchage dans la production de métaux précieux entraîne une faible efficacité, des pertes de matière et des contaminations secondaires. Pour résoudre ces difficultés, Longxin Intelligent analyse en profondeur les propriétés physiques et chimiques des alliages métalliques en poudre. Refusant les modèles d’équipements génériques et uniformes, nous fournissons des solutions hautement personnalisées, adaptées aux caractéristiques propres à chaque matériau, afin de garantir que toutes les poudres respectent des spécifications de procédé strictes.      Gamme de produits principale : six solutions personnalisées pour des propriétés de matériaux variées Grâce à une matrice de technologies clés développées en interne, Longxin Drying a constitué un écosystème complet d’équipements de séchage de précision, proposant des solutions sur mesure pour les alliages métalliques en poudre aux propriétés distinctes : Sécheur-granulateur par atomisation sous pression en circuit fermé : optimisation de la granulométrie et de la morphologie des carbures cémentésConçu pour les mélanges de carbures cémentés soumis à des exigences strictes en matière de distribution granulométrique et de résistance des particules, cet équipement utilise un système en circuit fermé dont le fluide est un solvant organique ou un gaz inerte afin d’inhiber efficacement l’oxydation. Grâce au réglage précis de la pression d’atomisation et de la température de l’air d’entrée, il produit des particules sphériques de granulométrie uniforme, à structure interne dense et présentant une excellente aptitude à l’écoulement, améliorant ainsi la qualité et l’efficacité du moulage par compression ultérieur. Sécheur par atomisation centrifuge en circuit fermé : production de poudres d’alliage à haute sphéricitéConçu exclusivement pour les alliages haute température et les matières premières destinées à l’impression 3D. Un disque centrifuge à grande vitesse atomise les alliages fondus ou sous forme de suspension en gouttelettes micrométriques, qui sèchent et se solidifient instantanément dans une atmosphère inerte et fermée. Ce procédé produit des poudres présentant une excellente sphéricité et une faible porosité, tout en stabilisant précisément leur teneur en oxygène, répondant ainsi parfaitement aux procédés de fabrication additive haut de gamme tels que la fusion sélective par laser. Ligne de production intégrée de broyage de sable à l’échelle nanométrique et de séchage par atomisation à flux d’air : de nouvelles références pour les oxydes multicomposantsDéveloppée pour les matériaux de batteries de nouvelle génération, les précurseurs de céramiques spéciales et autres poudres d’oxydes multicomposants, cette ligne de production intégrée associe une technologie de dispersion par broyage de sable nanométrique aux capacités de séchage par atomisation à flux d’air. Elle assure un mélange uniforme des composants à l’échelle micrométrique, avec un réglage flexible des proportions de composition et de la granulométrie, éliminant l’agglomération importante et la large distribution granulométrique qui caractérisent les procédés traditionnels, et posant ainsi des bases solides pour la conception de formulations d’alliages haute performance. Sécheur flash fermé antidéflagrant : garantir une production sûre d’alliages ultrafinsPour répondre aux risques d’inflammabilité et d’explosivité des poudres d’alliages ultrafines, Longxin a développé un système de séchage flash antidéflagrant entièrement fermé. Il intègre une déshydratation rapide et un contrôle précis de la température ; les matériaux sont débarrassés de leur humidité en un instant, évitant toute dégradation de leurs performances due à une exposition prolongée à la chaleur. Sa remarquable stabilité et sa grande constance de fonctionnement permettent une production continue sûre à grande échelle. Sécheur sous vide à ruban et cône unique : concilier séchage à basse température et enrobage de résinesLa solution idéale pour les poudres d’alliages sensibles à la chaleur ou les matériaux nécessitant une modification de surface, notamment par enrobage de résine. Elle assure un séchage efficace à basse température sous vide, préservant la microstructure de l’alliage tout en permettant une adhésion uniforme des couches de revêtement. Sa conception économe en énergie et son agitation douce réduisent l’abrasion des matériaux et accroissent la valeur ajoutée des produits. Unité intégrée tout-en-un de filtration, lavage et séchage : améliorer la qualité du post-traitement des métaux précieuxEn réunissant les fonctions de filtration, de lavage et de séchage au sein d’une seule unité, cet équipement révolutionne les procédés traditionnels de post-traitement des métaux précieux. Toutes les opérations sont réalisées dans une cuve étanche, raccourcissant considérablement les cycles de production tout en éliminant les pertes de matière et les contaminations lors des transferts. Il augmente les taux de récupération des métaux précieux ainsi que la pureté des produits.      Mobiliser pleinement le secteur : libérer le potentiel des procédés de fabrication de poudres d’alliages de pointe Les technologies de séchage de précision de Longxin répondent aux besoins d’un large éventail de sous-secteurs, notamment les alliages haute température, la métallurgie des poudres, les alliages pour projection thermique et les alliages pour électrodes : Aéronautique et spatial : les équipements Longxin facilitent la production de poudres de superalliages à base de titane et de nickel, à haute résistance et haute ténacité, favorisant l’allègement de composants critiques tels que les aubes de moteurs. Nouvelles énergies : les poudres d’alliages sphériques à haute homogénéité constituent un soutien essentiel à la fabrication d’électrodes hautement performantes. Implants biomédicaux imprimés en 3D : les matériaux en poudre de haute pureté et à faible teneur en oxygène permettent de fabriquer des implants personnalisés sur mesure. Au-delà de la fourniture d’équipements autonomes, Longxin accompagne ses clients dans la maîtrise de procédés de fabrication avancés afin de les aider à saisir de nouveaux avantages concurrentiels sur le marché. Innovation continue : un accompagnement professionnel complet à chaque étape du processus Longxin Drying sait qu’un équipement haut de gamme ne représente que la moitié de la solution ; des services professionnels complets constituent la pierre angulaire de la réussite de l’industrie manufacturière de demain. Une expertise technique de bout en bout : nous fournissons des solutions intégrées couvrant la purification des matières premières en amont, le séchage et la granulation intermédiaires, ainsi que le revêtement de surface en aval. Notre équipe de spécialistes du secteur possède une expertise complète du cycle de vie de la métallurgie des poudres et conçoit des configurations de procédé optimales, adaptées aux propriétés spécifiques des matériaux de chaque client. Transformer les concepts en réalité : notre centre avancé d’essais pilotes convertit les concepts de procédé de nos clients en données d’essai concrètes. Une validation en boucle fermée, fondée sur la simulation, la conception technique et les essais physiques, garantit que chaque ligne de production atteint des performances opérationnelles optimales dès sa mise en service, tout en réduisant les coûts d’essais et d’erreurs pour nos clients. Promouvoir une fabrication durable : en accord avec les objectifs nationaux de double neutralité carbone, Longxin développe des composants d’équipements à faible émission de carbone et à haute efficacité énergétique. Nos systèmes en circuit fermé réduisent considérablement la consommation de solvants et les émissions de rejets, tandis que nos modules de récupération de chaleur à haut rendement limitent le gaspillage énergétique, accompagnant ainsi la transition de l’industrie des poudres d’alliages vers une fabrication plus écologique.        Perspectives d’avenir Fidèle à sa philosophie fondamentale — « Séchage de précision, fabrication intelligente pour demain » — Longxin Drying continuera de stimuler l’innovation technologique et de placer les besoins des clients au c&oelig;ur de son développement, tout en renforçant sa présence dans le secteur des poudres d’alliages. Nous sommes impatients de collaborer avec des partenaires industriels du monde entier afin de favoriser des avancées majeures dans les alliages haute température, les matériaux pour impression 3D et les technologies spécialisées de métallurgie des poudres, et de construire ensemble une nouvelle ère plus efficace, plus sûre et plus durable pour les matériaux avancés.Lire la suite

À la recherche de matériaux ultrafins et de haute pureté : la ligne intégrée de broyage nano et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique améliore la sécurité des batteries au lithiumDans un contexte de croissance fulgurante du marché des véhicules à énergies nouvelles, la sécurité des batteries est devenue le pilier essentiel du développement industriel, tandis que les matériaux thermoconducteurs haute performance connaissent une expansion rapide. La demande en alumine sphérique, principal matériau de charge thermoconducteur, a considérablement augmenté. L’alumine sphérique utilisée comme matériau thermoconducteur pour les séparateurs doit répondre à des normes strictes en matière detaille de particules ultrafine (contrôle précis de la taille) et haute pureté (teneur extrêmement faible en impuretés), ce qui nécessite des avancées technologiques coordonnées dans les procédés de broyage et de séchage. Longxin Intelligent a développé une ligne de production intégrée combinant des broyeurs à billes nano à broches et haut débit et des tours de séchage par atomisation haute température, comme solution clé en main adaptée à ces exigences. Ce système surmonte globalement les goulets d’étranglement des procédés de fabrication conventionnels en matière de débit de broyage, de précision granulométrique, de garantie de la pureté et de qualité de la poudre séchée. Traduction anglaise intégrale de l’article complet À la recherche de matériaux ultrafins et de haute pureté | La ligne de production intégrée de broyage nano et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique renforce la sécurité des batteries au lithium   Avec l’expansion fulgurante du marché des véhicules à énergies nouvelles, les industries connexes ont connu un développement rapide. La gestion thermique, secteur essentiel directement lié à la sécurité des personnes, génère une demande considérable en matériaux thermoconducteurs haute performance, parmi lesquels l’alumine sphérique s’impose comme le principal matériau de charge, avec une demande en forte progression. L’alumine fine constitue un matériau de revêtement essentiel pour les séparateurs des batteries lithium-ion. Les principales matières premières des séparateurs, le polyéthylène et le polypropylène, présentent des points de fusion relativement bas et une faible stabilité thermique. À température élevée, les séparateurs ont tendance à se rétracter fortement, voire à se rompre, ce qui peut provoquer des courts-circuits. Le revêtement sur une ou deux faces des séparateurs améliore leur stabilité à haute température et atténue les risques de sécurité tels que le contact entre la cathode et l’anode, la combustion et l’explosion dus à la rétraction thermique. Les séparateurs revêtus gagnent en épaisseur, ce qui améliore leur stabilité structurelle et prolonge leur durée de vie. Lorsque l’alumine fine est appliquée sur les séparateurs des batteries de puissance pour véhicules à énergies nouvelles et des batteries au lithium grand public, elle améliore efficacement leur résistance à la rétraction thermique et garantit la sécurité des batteries.      Analyse de la demande du marché : la demande en alumine sphérique s’envole Les statistiques du marché révèlent une forte progression de la consommation d’alumine sphérique. Selon les données de l’Institut de recherche Gaogong Industry, le marché mondial des poudres thermoconductrices a atteint 5,04 milliards de RMB en 2022. Les poudres thermoconductrices à base d’alumine sphérique représentaient 50,8 % du marché, soit une valeur de 2,56 milliards de RMB, en hausse de 30,7 % sur un an. En tant que principal marché consommateur mondial, la Chine a enregistré en 2022 un marché des poudres thermoconductrices à base d’alumine sphérique de 750 millions de RMB, en croissance de 41,5 % sur un an. Sa part du marché mondial progresse chaque année et a atteint 29,3 % en 2022. Les prévisions indiquent que la taille du marché chinois atteindra 2,1 milliards de RMB d’ici 2025, tandis que sa part mondiale grimpera à 38,9 %. Derrière ces chiffres se trouve une demande soutenue en alumine sphérique haut de gamme de la part des batteries de puissance, des unités de commande électroniques, des moteurs de traction et des bornes de recharge pour véhicules à énergies nouvelles. La généralisation de la recharge rapide exerce une forte pression sur la dissipation thermique des batteries et des composants électroniques. Elle impose des exigences plus strictes concernant la finesse des particules et la haute pureté de l’alumine sphérique, tout en poussant l’ensemble du secteur vers des spécifications techniques améliorées.      Procédé de fabrication des céramiques en alumine de haute pureté : de l’obtention du minerai brut aux produits finis de précision Les céramiques en alumine de haute pureté constituent la base de produits d’alumine raffinée tels que l’alumine sphérique. La rigueur du processus de production détermine directement les performances des matériaux en aval. Le processus complet comprend quatre étapes clés : préparation de la poudre brute, mise en forme de l’ébauche crue, frittage à haute température et usinage de précision. Chacune exige un contrôle précis de la pureté et de la finesse de la poudre. Préparation de la poudre brute : obtenir une granulométrie ultrafine et une pureté ultra-élevée L’objectif principal de cette étape est de transformer les matières premières en une poudre ultrafine de haute pureté. La production commence par la purification de la bauxite. L’alumine industrielle (Al₂O₃), fabriquée selon le procédé Bayer, est mélangée à des additifs de frittage (par exemple MgO), puis introduite dans des broyeurs à boulets pour un broyage humide utilisant de l’eau déionisée ou de l’éthanol comme milieu de broyage. Ce processus désagrège les agglomérats et réduit les matériaux à des dimensions micrométriques ou submicrométriques, augmentant considérablement la surface spécifique et la réactivité chimique de la poudre pour les étapes suivantes. La suspension broyée est soumise à plusieurs cycles de lavage et de décantation avec séparation solide-liquide afin d’éliminer les impuretés solubles et les contaminants issus du broyage, garantissant ainsi une grande pureté des matières premières. Une calcination à 1 200–1 400 °C est ensuite réalisée pour éliminer l’eau chimiquement liée et achever la transformation de la phase cristalline, formant ainsi une phase stable d’α-Al₂O₃. Pour remédier à la mauvaise coulabilité de la poudre calcinée, une granulation par atomisation suivie d’un séchage est mise en &oelig;uvre : la poudre est mélangée à des liants et des plastifiants afin de former une suspension homogène, qui est pompée vers une tour de séchage par atomisation et transformée en fines gouttelettes. Le contact instantané avec l’air chaud produit une poudre sphérique creuse présentant une excellente coulabilité, facilitant les opérations de mise en forme automatisées. Des dépoussiéreurs à manches installés tout au long des processus de séchage et de transport récupèrent les matières premières, réduisent les coûts de production, préservent la sécurité de l’atelier et garantissent la conformité aux réglementations environnementales. Mise en forme de l’ébauche crue : des procédés personnalisés pour diverses spécifications de produits Les techniques de mise en forme sont sélectionnées en fonction des exigences du produit fini : Pressage uniaxial : solution économique pour les composants plats et cylindriques simples ; Pressage isostatique : transmet une pression uniforme dans toutes les directions au moyen de moules élastiques afin de fabriquer des ébauches crues denses et homogènes destinées aux applications haute performance ; Coulage en barbotine : idéal pour les pièces complexes de grande taille à parois minces ; Extrusion : fabrication continue de produits tubulaires et de formes en tiges ; Moulage par injection : adapté aux composants 3D complexes, tels que les pièces taraudées intérieurement et les rotors de mic. turbines, avec une grande productivité et une précision dimensionnelle constante. Un déliantage après frittage est nécessaire pour éliminer les liants résiduels. Frittage à haute température : l’étape clé de la densification des céramiques Après la mise en forme, les ébauches crues sont chauffées dans des fours à haute température jusqu’à 1 800 °C, selon des courbes de température précises. Les mécanismes de transport de matière, notamment la diffusion et l’évaporation-condensation, forment des ponts entre les particules, favorisant la croissance des grains et l’élimination des pores. La microstructure finale, dense et très résistante, confère aux céramiques d’alumine d’excellentes propriétés mécaniques et une grande stabilité structurelle. Usinage de précision : finition avec des outils diamantés Les céramiques d’alumine frittées se caractérisent par une dureté extrême et une faible déformation de retrait. Des meules et des têtes diamantées à grains abrasifs électrodéposés ou frittés sont utilisées pour usiner les surfaces planes, les diamètres extérieurs, les alésages intérieurs et les profils complexes, atteignant une précision dimensionnelle, des tolérances géométriques et un état de surface de niveau micrométrique afin de répondre aux exigences des applications haut de gamme.      Équipement double c&oelig;ur : le broyeur à billes nano à broches haut débit et la tour de séchage par atomisation à haute température optimisent la production d’alumine sphérique ultrafine et de haute pureté Les exigences strictes en matière de granulométrie ultrafine et de teneur extrêmement faible en impuretés de l’alumine sphérique destinée aux séparateurs nécessitent une innovation conjointe dans les processus de broyage et de séchage. La ligne de production intégrée de Longxin Intelligent, associant des broyeurs à billes nano à broches haut débit et des tours de séchage par atomisation à haute température, constitue une solution tout-en-un personnalisée. Elle remédie pleinement aux limites traditionnelles en matière de capacité de broyage, de contrôle granulométrique, de préservation de la pureté et de qualité de la poudre séchée.     Avantages du broyeur à billes nano à broches haut débit L’unité de broyage remédie aux principaux défauts des équipements traditionnels : faible débit, distribution granulométrique étendue et risques de contamination par des impuretés. Une structure composite de rotor à broches et turbine entraîne les matériaux selon une trajectoire tridimensionnelle combinant un vortex circonférentiel et un impact radial. Associées à des billes de broyage en zircone de 0,3 à 0,5 mm, les forces combinées de cisaillement, de collision et d’extrusion affinent progressivement les particules. Le D50 de l’alumine sphérique peut être contrôlé de manière stable entre 100 nm et 2 μm, avec une distribution granulométrique plus étroite que la moyenne du secteur, répondant parfaitement aux exigences des poudres ultrafines destinées au revêtement des séparateurs. Une conception de séparation centrifuge sans tamis élimine tout contact entre un tamis métallique et les matériaux, limitant les impuretés métalliques à un niveau extrêmement faible et garantissant une grande pureté de l’alumine. Elle évite également le colmatage du tamis provoqué par les suspensions très visqueuses ou les contaminants fibreux, prolongeant plusieurs fois la durée de fonctionnement continu par rapport aux équipements conventionnels et augmentant considérablement la productivité.    Avantages de la tour de séchage par atomisation à haute température La tour traite la suspension ultrafine après broyage, préservant les caractéristiques des particules tout en améliorant la coulabilité de la poudre : Une distribution optimisée de l’air chaud et une atomisation à très grande vitesse transforment la suspension en microgouttelettes uniformes, qui sèchent instantanément au contact de l’air chaud pour produire une poudre sphérique creuse. Le processus préserve la granulométrie ultrafine obtenue lors du broyage et remédie aux problèmes courants d’agglomération et de mauvaise coulabilité des poudres ultrafines, facilitant l’alimentation automatique et l’application uniforme du revêtement lors de la fabrication ultérieure des séparateurs. Un nouveau dépoussiéreur à manches à impulsions hors ligne, équipé de manches filtrantes résistantes aux hautes températures et d’un système de protection par air froid, récupère plus de 99 % de la poudre d’alumine sphérique ultrafine sans introduire de contamination secondaire pendant le séchage, renforçant ainsi l’avantage du produit en matière de pureté.    Broyeur à billes nano à broches haut débit Longxin : des détails techniques au service de performances de broyage supérieures En tant qu’équipement de broyage principal, le broyeur intègre des innovations exclusives en matière de conception structurelle, de matériaux résistants à l’usure et de commande intelligente afin d’assurer un traitement ultrafin fiable de l’alumine sphérique. Un ensemble de broyage modulaire associé à un système avancé de séparation sans tamis élimine les contraintes de conception des systèmes traditionnels intégrant broyage et séparation. Les composants du rotor à broches et turbine sont fabriqués en carbure de tungstène (dureté HRC 90) et dotés de revêtements de surface spéciaux. Une distribution uniforme de la densité énergétique est maintenue à des vitesses de rotation de 1 200 à 1 800 tr/min afin d’éviter le surbroyage localisé et l’agglomération des particules, garantissant une granulométrie constante de l’alumine sphérique. La chambre de broyage est fabriquée en carbure de silicium (dureté HV 1 800+) offrant une excellente résistance à l’usure et une conductivité thermique élevée. Sa durée de vie est cinq fois supérieure à celle de l’acier inoxydable, tandis que sa conductivité thermique est trois fois plus élevée. Associée au refroidissement par jaquette, cette conception maintient des températures de fonctionnement stables et empêche la transformation de phase cristalline ou l’oxydation de l’alumine sphérique pendant le broyage, garantissant des performances constantes du produit. Le système de commande intelligent constitue le cerveau opérationnel de l’équipement. Équipé de modules PLC et de capteurs en temps réel de température, de pression et de débit, il collecte en continu les principaux paramètres du procédé et ajuste automatiquement la vitesse du rotor et le débit d’alimentation à l’aide d’algorithmes intégrés. Lorsque la granulométrie s’écarte des valeurs cibles, la vitesse de rotation est optimisée de manière autonome afin de stabiliser les dimensions des particules. Le broyeur prend en charge la connexion aux systèmes MES, formant un processus en boucle fermée complet reposant sur la surveillance en ligne, l’ajustement en temps réel et la traçabilité des données, pour répondre aux besoins d’une production flexible multi-références en petites séries. Les recettes de procédé préenregistrées pour différents lots d’alumine réduisent considérablement le temps de changement de produit. Excellentes performances économiques en matière de consommation d’énergie et de maintenance : le transfert thermique supérieur de la chambre de broyage en carbure de silicium élimine les échangeurs thermiques supplémentaires et réduit de plus de 20 % la consommation énergétique unitaire par rapport aux broyeurs traditionnels. Les billes de zircone haute efficacité de petit diamètre réduisent de 15 % la consommation de média de broyage à débit équivalent. Les composants résistants à l’usure et à longue durée de vie diminuent de 30 % les coûts annuels de maintenance, procurant des avantages économiques considérables aux fabricants.      Tour de séchage par atomisation à haute température : une conception perfectionnée pour une qualité supérieure de la poudre séchée Conçue pour le séchage des suspensions d’alumine sphérique, la tour bénéficie d’améliorations techniques complètes portant sur la distribution de l’air chaud, l’atomisation, le refroidissement et la récupération des poussières. Elle préserve la granulométrie ultrafine, la haute pureté et l’excellente coulabilité de la poudre d’alumine finie. La simulation de dynamique des fluides CFD optimise le système de distribution de l’air chaud. Les profils d’écoulement simulés à l’intérieur de la tour permettent d’affiner la géométrie des conduits et les angles d’admission afin de former un champ d’écoulement tourbillonnaire uniforme et stable. Le contact complet entre les gouttelettes atomisées et l’air chaud évite les surchauffes localisées susceptibles de provoquer le frittage ou la dégradation des particules, tout en assurant une teneur en humidité homogène de l’ensemble de la poudre afin de répondre aux exigences strictes de séchage des matériaux de revêtement des séparateurs. Les atomiseurs centrifuges à très grande vitesse, entièrement développés en interne, offrent des performances fiables à des vitesses de rotation comprises entre 15 000 et 25 000 tr/min. La suspension est atomisée en gouttelettes uniformes de 5 à 50 μm afin d’assurer une granulométrie constante de la poudre après séchage et d’éliminer les impuretés constituées de particules grossières. L’équilibrage dynamique de précision réduit au minimum les vibrations en fonctionnement et les taux de défaillance, offrant une stabilité de fonctionnement continu supérieure à celle des équipements industriels concurrents. Les disques d’atomisation interchangeables répondent à diverses exigences de procédé : les disques plats conviennent aux suspensions peu visqueuses et produisent une poudre fine ; les disques à turbine améliorent l’efficacité d’atomisation pour les matières premières d’alimentation de viscosité moyenne à élevée. Les multiples options de disques élargissent l’adaptabilité du procédé aux différents grades et lots d’alumine sphérique. Les systèmes combinés de refroidissement huile-air stabilisent le fonctionnement à haute température : le circuit de refroidissement à l’huile dissipe rapidement la chaleur de la broche de l’atomiseur, tandis que le refroidissement auxiliaire par air maintient sa température de fonctionnement en dessous de 80 °C. Le système de commande surveille en temps réel la vitesse, la température et les vibrations de l’atomiseur, ainsi que la température et la pression internes de la tour. En cas d’anomalie, il déclenche automatiquement des alarmes et ajuste les paramètres afin d’éviter les dommages thermiques à l’équipement et de maintenir une production continue. Les dépoussiéreurs à manches à décolmatage par impulsions, installés hors ligne, améliorent l’efficacité de récupération et la pureté de la poudre : les structures d’écoulement optimisées par CFD éliminent les zones mortes, tandis que les manches filtrantes en PTFE, résistantes à des températures allant jusqu’à 300 °C, capturent plus de 99 % de la poudre d’alumine ultrafine. Un écran d’air froid protège les manches filtrantes du contact direct avec l’air chaud à haute température et prolonge leur durée de vie. Le décolmatage hors ligne permet d’entretenir les filtres sans arrêter la production, assurant une fabrication continue et éliminant les contaminations croisées pendant le nettoyage afin de préserver la pureté de l’alumine.      Technologies intégrées d’économie d’énergie multidimensionnelles : Longxin Intelligent développe des systèmes de séchage par atomisation à haut rendement et faible consommation L’optimisation énergétique des tours de séchage par atomisation à haute température repose sur l’intégration approfondie de la thermodynamique, de la mécanique des fluides, de l’automatisation et du traitement des matériaux, plutôt que sur la simple addition de technologies indépendantes. Centrée sur la ligne de production intégrée de broyage-séchage, Longxin Intelligent intègre une conception économe en énergie à chaque étape du développement des équipements, de l’adaptation des procédés et de l’exploitation intelligente. Cette approche permet de concilier performances de production élevées et faible consommation d’énergie, tout en établissant de nouvelles références pour la fabrication écologique de poudre d’alumine de haute qualité. Gestion de l’énergie de l’air chaud pour améliorer le rendement thermique Écart de température optimisé entre l’entrée et la sortie : maximiser la température de l’air entrant dans les limites spécifiées pour l’humidité de la poudre afin de réduire le volume d’air chaud requis. Système de récupération de chaleur fatale : l’air évacué à haute température conserve 10 à 20 % de la chaleur du procédé, récupérée au moyen d’échangeurs air-air standard ou de modules de préchauffage par recirculation de l’air évacué. La chaleur récupérée préchauffe l’air neuf afin de réduire la charge du chauffage principal et préchauffe la suspension d’alimentation à 40–60 °C pour diminuer sa viscosité et améliorer l’atomisation. Un contrôle précis des paramètres du procédé réduit la consommation d’énergie à la source Teneur accrue en solides de l’alimentation : faire passer la teneur en solides de la suspension de 30 % à 45–50 % réduit le volume d’évaporation de près de 30 %, ce qui diminue directement la consommation d’énergie de plus de 20 %. Les broyeurs à billes nano de Longxin, qui produisent une suspension à forte teneur en solides et faible viscosité, permettent une alimentation à haute concentration. Adaptation intelligente de l’atomisation : les atomiseurs centrifuges à fréquence variable ajustent dynamiquement leur vitesse de rotation en fonction des propriétés de la suspension afin d’obtenir des gouttelettes uniformes, évitant le séchage secondaire causé par des gouttelettes trop grosses ainsi que les pertes de poudre fine. Une atomisation homogène réduit la durée de séchage et élimine les pertes d’énergie thermique. Alimentation continue et stable Les pompes à vis de haute précision, associées à une régulation PID en boucle fermée du débit, éliminent les fluctuations de température causées par l’instabilité du débit d’alimentation. Elles maintiennent ainsi un champ thermique stable à l’intérieur de la tour et évitent les cycles répétés de réchauffage. 4. Optimisation de la structure des équipements et de la conception du système La récupération des poussières à haut rendement avec décolmatage par impulsions hors ligne permet d’atteindre un rendement de récupération de la poudre supérieur à 99 % ; la réduction des pertes de matière diminue la consommation d’énergie par unité de produit. Le décolmatage automatique et régulier stabilise la perte de charge du système et réduit la puissance absorbée par le ventilateur de tirage induit. 5. Le système de commande intelligent permet des économies d’énergie dynamiques Surveillance tridimensionnelle du champ thermique : des capteurs de température multipoints installés à l’entrée d’air, dans la zone de séchage et à la sortie génèrent en temps réel des modèles de distribution thermique. Réglage adaptatif des paramètres par algorithme : la température de l’air entrant, la vitesse de l’atomiseur et le volume d’air évacué sont ajustés automatiquement en fonction de la concentration de l’alimentation et de la température et de l’humidité ambiantes, afin de maintenir le fonctionnement au niveau d’énergie minimal efficace. Enregistrement des recettes et changement en un clic : des courbes de séchage optimales sont préréglées pour l’alumine sphérique, la boehmite, l’alumine activée et d’autres matériaux, éliminant les pertes d’énergie liées aux ajustements des procédés par essais successifs.       Les lignes de production intelligentes accélèrent la modernisation industrielle : l’alumine sphérique ultrafine et de haute pureté garantit les performances des batteries au lithium La ligne intégrée de broyage et de séchage de l’alumine sphérique de Longxin Intelligent, qui associe des broyeurs à billes nano à broches à haut débit et des tours de séchage par atomisation à haute température, est bien plus qu’une simple combinaison de machines. Grâce à la coordination des procédés et à un contrôle intelligent de l’ensemble du processus, elle fournit une poudre d’alumine ultrafine et de haute pureté aux caractéristiques constantes, utilisée comme matériau thermoconducteur central pour les séparateurs et améliorant fondamentalement la sécurité des batteries au lithium au niveau des matières premières. Avantages en matière de performances des produits L’alumine sphérique produite par cette ligne présente une taille de particules D50 stable et une distribution granulométrique étroite. Elle se disperse uniformément dans la suspension de revêtement du séparateur pour former des couches denses à haute conductivité thermique. Le revêtement empêche les courts-circuits provoqués par la rupture du séparateur, tandis que la conductivité thermique élevée de l’alumine sphérique accélère la dissipation de la chaleur pendant le fonctionnement de la batterie, réduisant les risques de surchauffe localisée, de combustion et d’explosion. 2. Avantages en matière d’efficacité de production et de coûts Cette ligne permet de fabriquer l’alumine sphérique en continu. Le broyeur à billes nano à broches à haut débit traite plusieurs centaines de litres par heure, multipliant le débit par 2 à 3 par rapport aux équipements traditionnels. La capacité de séchage correspondante de la tour d’atomisation à haute température assure une intégration fluide des étapes de broyage et de séchage, augmentant de plus de 30 % la production quotidienne d’une ligne par rapport aux systèmes de fabrication par lots. La faible consommation d’énergie et les besoins de maintenance réduits diminuent de 15 à 20 % les coûts unitaires de production de l’alumine sphérique, aidant les fabricants à renforcer leur compétitivité sans compromettre la qualité des produits.    L’innovation technologique établit de nouvelles normes pour la fabrication de poudres céramiques d’alumine À l’avenir, les véhicules à énergies nouvelles viseront une autonomie accrue et une recharge plus rapide, ce qui élèvera les exigences de performance applicables aux matériaux thermoconducteurs des séparateurs. Longxin Intelligent poursuivra ses travaux de R&D dans les technologies de broyage et de séchage nanométriques : développement de matériaux plus résistants à l’usure pour les chambres de broyage, amélioration de la précision des algorithmes de commande intelligents et extension des lignes de production automatisées interconnectant plusieurs équipements. Nous continuerons à repousser les limites du contrôle de la granulométrie et de la pureté de l’alumine sphérique, en fournissant des solutions de fabrication de matières premières plus performantes pour améliorer la sécurité des batteries au lithium et soutenir le développement de haute qualité du secteur des nouvelles énergies. En tant que fabricant professionnel d’équipements et prestataire de services techniques pour les produits d’alumine raffinée, notamment l’alumine sphérique, les poudres céramiques d’alumine, l’hydroxyde d’aluminium ultrafin, la boehmite, l’alumine activée, la nano-alumine, l’alumine de haute pureté et la poudre d’alumine granulée, Longxin Intelligent place l’amélioration technologique des produits au c&oelig;ur de sa stratégie de développement. Nos lignes intégrées et intelligentes de broyage-séchage fournissent à nos clients du monde entier des équipements de fabrication d’alumine raffinée aux performances constantes ainsi que des solutions personnalisées. Nous sommes prêts à collaborer avec nos partenaires industriels pour faire progresser la technologie de l’alumine raffinée et stimuler l’innovation dans les secteurs des nouvelles énergies, de l’électronique, du médical et d’autres domaines de haute technologie.   À la recherche de matériaux ultrafins et de haute pureté : la ligne intégrée de broyage nano et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique améliore la sécurité des batteries au lithium Dans un contexte de croissance fulgurante du marché des véhicules à énergies nouvelles, la sécurité des batteries est devenue le pilier essentiel du développement industriel, tandis que les matériaux thermoconducteurs haute performance connaissent une expansion rapide. La demande en alumine sphérique, principal matériau de charge thermoconducteur, a considérablement augmenté. L’alumine sphérique utilisée comme matériau thermoconducteur pour les séparateurs doit répondre à des normes strictes en matière detaille de particules ultrafine (contrôle précis de la taille) et haute pureté (teneur extrêmement faible en impuretés), ce qui nécessite des avancées technologiques coordonnées dans les procédés de broyage et de séchage. Longxin Intelligent a développé une ligne de production intégrée combinant des broyeurs à billes nano à broches et haut débit et des tours de séchage par atomisation haute température, comme solution clé en main adaptée à ces exigences. Ce système surmonte globalement les goulets d’étranglement des procédés de fabrication conventionnels en matière de débit de broyage, de précision granulométrique, de garantie de la pureté et de qualité de la poudre séchée.Lire la suite

Un nouveau savoir-faire pour un avenir plus radieux | La ligne de production automatisée associant un broyeur à billes à disques à haut débit et un sécheur-granulateur par atomisation permet la fabrication industrielle de DF en granulés secs fluidesPortées par le développement durable de l’agrochimie et la transition vers des pesticides plus écologiques, les formulations phytosanitaires haute performance, respectueuses de l’environnement et sûres sont devenues la tendance dominante du secteur. En tant que formulation solide avancée à base aqueuse, sans poussière et dotée d’une excellente dispersibilité, les formulations DF se distinguent par leur taux de suspension supérieur, leur mouillabilité et leur vitesse de désintégration, ainsi que par leurs atouts environnementaux. Ces dernières années, la demande du marché pour les formulations DF n’a cessé de progresser, avec de nombreuses applications dans les insecticides, fongicides, herbicides et autres produits. Les prévisions institutionnelles indiquent que le marché mondial des formulations DF enregistrera un taux de croissance annuel composé supérieur à 8 % au cours des cinq prochaines années. Sur les principaux marchés agricoles, notamment en Europe, en Amérique, en Asie du Sud-Est et en Chine, les mesures d’incitation et la demande croissante des utilisateurs finaux pour des produits phytosanitaires écologiques accélèrent l’abandon progressif des concentrés émulsifiables et des poudres mouillables traditionnels au profit de nouvelles formulations écologiques telles que les DF. Dans ce contexte, parvenir à une production industrielle des formulations DF qui soit qualitative, à grande échelle, intelligente et propre est devenu un défi majeur pour les entreprises de l’industrie phytosanitaire engagées dans leur modernisation. Forte de plusieurs années d’expertise approfondie dans la chimie fine, Longxin Intelligent a lancé de manière innovante une ligne de production automatisée intégrant des broyeurs à billes à disques et haut débit et des sécheurs de granulation par atomisation. Ouvrant une nouvelle ère pour l’industrialisation des formulations DF grâce à son savoir-faire propriétaire « Xin », cette ligne intégrée aide les clients à accroître leur productivité, améliorer la qualité des produits, réduire les coûts et les émissions de carbone, et faire progresser l’industrie chinoise des formulations phytosanitaires vers un développement haut de gamme et écologique.       Analyse de la technologie de production des formulations DF : un procédé systématique du broyage au séchage La préparation des formulations DF comprend généralement cinq étapes principales : le prétraitement des substances actives, le broyage humide, la stabilisation de la dispersion, la granulation et le séchage par atomisation, ainsi que le tamisage et le conditionnement. Parmi elles, le broyage humide ultrafin et la granulation-séchage par atomisation sont les procédés déterminants pour la qualité et la capacité de production des formulations DF. La fabrication conventionnelle des formulations DF repose principalement sur des broyeurs à boulets discontinus ou des broyeurs à panier associés à des sécheurs à lit fluidisé. Ces installations souffrent d’une faible efficacité de broyage, d’une qualité irrégulière entre les lots, d’une forte consommation d’énergie et d’une importante pollution par les poussières. Elles ne répondent pas aux exigences strictes des fabricants modernes de produits phytosanitaires en matière de production continue, automatisée et propre. Pour répondre à ces difficultés, la ligne de production automatique intégrée de broyage et de séchage développée de manière indépendante par Longxin Intelligent assure un contrôle en boucle fermée complet, de la préparation de la suspension jusqu’à l’évacuation du produit fini, grâce à l’intégration des procédés et à l’innovation dans les équipements. La ligne de production complète utilise le broyeur à billes à disques et haut débit comme équipement central en amont pour réaliser le broyage ultrafin à l’échelle nanométrique des substances actives. Un sécheur de granulation par atomisation spécialement conçu pour les formulations DF transforme ensuite directement la suspension homogène et stable en granulés fluides, avec une teneur en humidité contrôlable et une distribution granulométrique étroite. Équipée d’un système de commande centralisé PLC, de modules de surveillance en ligne, de réseaux de capteurs de température et d’humidité ainsi que d’un système de nettoyage en place (CIP) à commande unique, la ligne permet un fonctionnement intelligent sans surveillance et un contrôle qualité précis.      Savoir-faire propriétaire révolutionnaire : les avantages synergiques du broyeur à billes à disques et haut débit et du sécheur de granulation par atomisation pour l’industrialisation des formulations DF La solution combinée de Longxin Intelligent, composée d’un broyeur à billes à disques à haut débit et d’un sécheur-granulateur par atomisation, est bien plus qu’un simple raccordement d’équipements. Elle repose sur une intégration approfondie de la logique de procédé, de l’adéquation énergétique et du contrôle intelligent, pour former un système en tandem hautement efficace destiné à la production en série de DF. Un broyage haute efficacité pour garantir une qualité supérieure de la suspensionLe broyeur à billes à disques à haut débit adopte des garnitures mécaniques doubles en bout d’arbre, des revêtements en polyuréthane et des supports de broyage en zircone haute densité, associés à une conception optimisée de la structure du rotor. Il offre une capacité de broyage continue de plusieurs tonnes par heure avec une faible consommation énergétique. Son système de refroidissement exclusif maintient une température stable pendant les longues périodes de fonctionnement afin d’éviter la décomposition thermique des matériaux techniques sensibles à la chaleur. Après broyage, la suspension atteint une taille de particules D90 de 1 à 10 μm, offrant une matière première stable et peu visqueuse, idéale pour le séchage par atomisation ultérieur. Un séchage de précision pour une granulation en une seule étapeLe sécheur-granulateur par atomisation dédié aux DF associe l’atomisation sous pression à des modes de séchage à co-courant et à flux mixte. Équipé de distributeurs d’air chaud réglables et de systèmes de séparation cyclonique à plusieurs étages, il garantit un chauffage uniforme et un temps de séjour maîtrisé des granulés dans la tour de séchage. Les granulés DF finis sont presque sphériques, présentent une excellente fluidité, une teneur en humidité inférieure à 0,5 % et une désintégration rapide, conformément aux spécifications techniques des formulations DF. Une intégration automatisée pour améliorer l’efficacité globale du systèmeL’ensemble de la ligne de production fonctionne de manière interconnectée grâce au système de commande centralisé. Toutes les opérations, notamment le dosage de l’alimentation, le réglage des paramètres de broyage, la définition de la courbe de température de séchage et le conditionnement des produits finis, sont surveillées numériquement tout au long du processus. Des détecteurs en ligne intégrés transmettent en temps réel les variations de la taille des particules de la suspension afin d’ajuster dynamiquement la vitesse de rotation du broyeur à billes. Des capteurs de température haute précision effectuent une inspection de séchage sans contact pour garantir une qualité constante des produits finis. Le système CIP intégré à commande unique assure notamment le rinçage programmé des chambres de broyage, des conduites de transport et des ensembles de buses, éliminant efficacement les risques de contamination croisée entre les lots et améliorant considérablement la flexibilité et la sécurité lors du changement de produit.     Technologie clé dévoilée : les avancées innovantes du broyeur à billes à disques à haut débit Longxin Conçu sur mesure pour les suspensions de pesticides à forte teneur en solides et à haute viscosité, le broyeur à billes à disques à haut débit développé par Longxin Séchage offre les atouts techniques suivants : Conception à capacité ultra-élevée : le débit d’une unité atteint environ 1 tonne par heure, ce qui la rend compatible avec les lignes de production DF de plusieurs milliers de tonnes ; Conversion énergétique efficace : les moteurs à variateur de fréquence et les rotors à disques multiniveaux augmentent l’efficacité du broyage de plus de 40 % par rapport aux équipements conventionnels ; Structure résistante à l’usure et à longue durée de vie : les cylindres intérieurs, les rotors et les grilles de séparation sont fabriqués en céramique de zircone stabilisée à l’yttrium, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l’abrasion ainsi qu’une durée de vie trois fois supérieure à celle des solutions standard ; Système de contrôle intelligent de la température : le refroidissement par circulation dans la jaquette, associé à une dissipation thermique forcée interne, réduit au minimum les variations de température dans la zone de broyage ; Configuration modulaire : démontage et maintenance faciles, avec remplacement rapide des supports de broyage et des grilles de séparation afin de répondre aux diverses exigences des procédés de fabrication ;      Équipements conçus sur mesure : points forts techniques du sécheur-granulateur par atomisation dédié aux DF Pour répondre aux exigences spécifiques des DF en matière de morphologie des granulés, de fluidité et de teneur en solvants résiduels, Longxin Séchage a développé une gamme complète de sécheurs-granulateurs par atomisation dédiés aux DF, présentant les principaux avantages suivants : Système d’atomisation sous pression : équipé de buses en céramique haute précision pour obtenir une distribution granulométrique concentrée et une granulation uniforme ; Conception de tour anti-adhérence : les marteaux vibrants à impulsions sur les parois de la tour, associés à un système perfectionné de distribution uniforme de l’air, empêchent efficacement l’adhérence de la poudre humide ; Système de récupération des matières à plusieurs étages : un système de récupération à trois niveaux, composé de séparateurs cycloniques primaires, de dépoussiéreurs à manches et de laveurs humides, atteint un taux de récupération de la poudre supérieur à 99,5 % ; Protection optionnelle par gaz inerte : un module de séchage en circuit fermé avec circulation d’azote est disponible pour les formulations contenant des solvants inflammables, afin de garantir la sécurité de la production.      Un nouveau savoir-faire pour un avenir plus radieux : un nouveau moteur intelligent au service d’une agriculture durable Le caractère chinois « Xin » incarne un savoir-faire raffiné et la source de l’innovation technologique. Fondée sur le savoir-faire exclusif « Xin », la ligne de production DF entièrement automatisée de Longxin Séchage, qui associe des broyeurs à billes à disques à haut débit et des sécheurs-granulateurs par atomisation, ne représente pas seulement une modernisation des équipements, mais aussi une évolution révolutionnaire de la philosophie de fabrication. Portée par trois piliers essentiels — efficacité, respect de l’environnement et sécurité opérationnelle — cette ligne s’inscrit dans la tendance mondiale vers des formulations de pesticides plus écologiques et nécessitant des doses réduites, constituant un outil majeur pour accélérer la transition écologique de l’agriculture. La toute nouvelle unité de production DF intègre une plateforme avancée de surveillance en temps réel qui pilote numériquement tous les paramètres clés du processus, notamment la température, l’humidité, la taille des particules, le débit d’air et la pression. L’inspection intelligente en ligne assure un contrôle extrêmement précis de l’humidité, tandis que le système de nettoyage à commande unique permet d’assainir automatiquement les équipements et les conduites afin d’éliminer les risques de contamination croisée à la source. Cette ligne de production DF transforme les matières premières liquides en produits finis solides et remplace les opérations manuelles par une automatisation et une intelligence complètes. Elle incarne l’ingéniosité de chaque ingénieur R&D, en réunissant des équipements exclusifs haut de gamme et des procédés développés en interne pour offrir une fabrication plus intelligente et plus stable. À l’avenir, Longxin Séchage continuera d’approfondir son expertise dans les équipements de formulation des pesticides, de favoriser la modernisation industrielle par l’innovation technologique et de fournir à ses clients du monde entier des solutions clé en main compétitives à l’échelle internationale. Nous sommes fermement convaincus que notre savoir-faire exclusif « Xin » garantit non seulement des avantages immédiats, mais aussi un avenir prospère — une nouvelle ère intelligente, efficace et plus écologique pour l’agriculture moderne.Lire la suite

Tirer parti de l'immense marché de la santé : les sécheurs par atomisation d'oligosaccharides ouvrent une nouvelle ère pour les sucres fonctionnels de haute qualitéGrâce à la mise en &oelig;uvre progressive de la stratégie Healthy China 2030 et à la montée en gamme de la consommation, le secteur de la santé connaît d'immenses opportunités de croissance. En tant que segment essentiel de ce secteur, l'alimentation fonctionnelle est devenue le principal moteur de la transformation et de la modernisation de l'industrie agroalimentaire. Les oligosaccharides, catégorie courante de prébiotiques largement utilisés dans les aliments fonctionnels, offrent de nombreux bienfaits physiologiques : régulation de la flore intestinale, renforcement de l'immunité, faible apport calorique et prévention des caries. Ils sont rapidement intégrés aux produits laitiers, aux boissons, aux produits de boulangerie, aux produits de santé, aux produits pharmaceutiques et à de nombreux autres secteurs, tandis que la demande du marché ne cesse d'augmenter. Cependant, face au renforcement des exigences du marché en matière de qualité des produits à base d'oligosaccharides, les procédés traditionnels de séchage par atomisation sont confrontés à des défis majeurs. La transformation d'un sirop d'oligosaccharides en une poudre de haute pureté et à bonne coulabilité est particulièrement problématique : les équipements conventionnels présentent plusieurs goulots d'étranglement techniques qui limitent fortement l'amélioration de la qualité des produits et de l'efficacité de la production.        Trois problématiques majeures des équipements traditionnels pour le séchage par atomisation des oligosaccharides Forte adhérence aux parois due à la viscosité élevée du sirop d'oligosaccharidesLes oligosaccharides possèdent des structures moléculaires complexes, ce qui rend les gouttelettes de sirop atomisé très adhésives. Si le système de séchage est mal conçu, les gouttelettes se collent à la paroi intérieure de la tour de séchage, entraînant des pertes de matière, un nettoyage difficile, voire l'arrêt de la production continue. Séchage insuffisant et mauvais contrôle de l'humiditéDe nombreux équipements existants utilisent des tours de séchage au volume utile insuffisant ou dotées de systèmes de chauffage sous-dimensionnés. Les gouttelettes atomisées ne peuvent pas sécher complètement pendant le temps de séjour limité, ce qui produit une poudre finie trop humide. Cela dégrade la solubilité et la coulabilité des produits et peut provoquer leur agglomération, leur moisissure et d'autres problèmes de qualité, compromettant fortement les performances des produits finis en aval. Conception structurelle défaillante entraînant une accumulation importante de poudre sur les parois de la tourUn angle de cône trop important, une disposition inadéquate des sorties d'air et une distribution irrégulière de l'air chaud créent des turbulences. Les matières partiellement séchées heurtent la paroi de la tour et y adhèrent prématurément. En outre, une atomisation insatisfaisante ou une distance de pulvérisation excessive fait que les gouttelettes atteignent la paroi avant leur séchage complet, formant des agglomérats de poudre humide et réduisant le rendement et la pureté du produit. Plus grave encore, la poudre résiduelle non nettoyée se carbonise dans les zones à haute température, notamment au sommet de la tour, et génère des points noirs qui contaminent directement les produits finis et nuisent à leur aspect ainsi qu'à leur sécurité alimentaire. Pour relever ces défis communs à l'ensemble du secteur, Longxin Drying s'appuie sur l'innovation technologique et mène des recherches approfondies sur les propriétés des matières et les mécanismes de séchage des oligosaccharides. L'entreprise lance ainsi la nouvelle unité de séchage par atomisation sous pression et de refroidissement YPG. Conçue spécialement pour les fabricants de sucres fonctionnels, de polyols et d'additifs alimentaires, cette unité surmonte pleinement les goulots d'étranglement techniques du séchage par atomisation des oligosaccharides.      L'innovation au c&oelig;ur du progrès : les avancées techniques des sécheurs par atomisation sous pression Longxin Intégrant un séchage haute efficacité, une granulation de précision, un contrôle intelligent et une consommation énergétique optimisée, le sécheur par atomisation sous pression Longxin YPG s'appuie sur six systèmes centraux optimisés et coordonnés pour réinventer les technologies avancées de séchage des sucres fonctionnels. Système d'alimentation intelligent pour un acheminement stableÉquipé de pompes à membrane haute précision et d'un dispositif de surveillance en ligne de la viscosité, le système assure l'acheminement stable sous haute pression du sirop d'oligosaccharides visqueux vers l'atomiseur. Il élimine les pulsations et les blocages afin de garantir une alimentation régulière et ininterrompue. Système d'atomisation de précision pour un contrôle des gouttelettes à l'échelle micrométriqueÉquipée d'atomiseurs sous pression multicanaux dotés de diamètres de buse réglables (0,5–3,0 mm) et d'angles d'atomisation ajustables (60°–90°), la machine transforme le sirop en gouttelettes ultrafines de 10–200 μm. Sa surface spécifique atteint 500–1500 m²/kg, accélérant considérablement l'évaporation de l'eau et réduisant le temps de séchage à 15–60 secondes, ce qui la rend parfaitement adaptée aux matières thermosensibles. Système de séchage dynamique optimisant la circulation de l'air et la répartition du champ thermiqueDéveloppé en interne, le distributeur d'air chaud tridimensionnel 3D fournit un flux d'air chaud uniformément réparti, avec un écart minimal de vitesse. Associée à une tour de séchage dotée d'un angle de cône optimisé, cette conception élimine les zones mortes et évite l'adhérence des matières aux parois. Le corps de la tour est équipé d'un système automatique de décolmatage par marteau pneumatique ou électrique ainsi que d'un anneau d'air de refroidissement au niveau du cône inférieur afin de prévenir la carbonisation de la poudre. Système de séparation multistade pour accroître le taux de récupération et la puretéUn dispositif de collecte des poudres à deux étages, composé de séparateurs cycloniques et de dépoussiéreurs à manches avec décolmatage par impulsions inversées, atteint un taux global de récupération des matières supérieur à 95 %. La fonction automatique de décolmatage par impulsions élimine la poudre accumulée sur les manches filtrantes, évitant la baisse du débit d'air due à leur obstruction et garantissant un fonctionnement stable du système sur le long terme. Traitement secondaire modulaire pour répondre à des besoins de production variésLes clients peuvent installer en option un système de séchage secondaire sur lit fluidisé vibrant ZLG afin de réduire davantage l'humidité de la poudre et d'améliorer sa coulabilité, ou intégrer un système CIP de nettoyage en place pour assurer le nettoyage et la stérilisation automatiques, conformément aux normes strictes d'hygiène et de sécurité. Système de contrôle intelligent pour une automatisation complète du processusGrâce à son système de contrôle à API Siemens et écran tactile, l'équipement surveille en temps réel les principaux paramètres, notamment la température de l'air à l'entrée et à la sortie, la pression du liquide d'alimentation et la pression négative de la tour, tout en prenant en charge la surveillance à distance et l'enregistrement des données. Des algorithmes de contrôle PID avancés stabilisent les processus de production, réduisent les interventions manuelles et garantissent une qualité constante entre les lots.    Du séchage performant au séchage premium : Longxin accélère la modernisation de l'industrie des sucres fonctionnels Axé sur la maximisation de la valeur client, Longxin Drying propose des services couvrant l'ensemble du cycle de vie et répondant aux besoins de séchage de produits à forte valeur ajoutée tels que les oligosaccharides et les polyols. Ces services incluent la conception des procédés, la validation par essais pilotes et les projets clés en main. Nous aidons nos clients à atteindre leurs objectifs de rendement élevé, de haute pureté, de faible consommation d'énergie et de réduction des pannes. Dans un contexte de croissance rapide du secteur de la santé, l'industrie des sucres fonctionnels passe d'une production extensive à une fabrication de précision et hautement maîtrisée. Pionnier de l'innovation dans le domaine du séchage par atomisation, Longxin Drying continuera de se concentrer sur le séchage des sucres fonctionnels, de soutenir la modernisation industrielle grâce à des technologies innovantes, d'aider ses clients à prendre l'avantage dans un marché fortement concurrentiel et d'écrire avec eux un nouveau chapitre du développement de qualité des sucres fonctionnels.   Sécheurs par atomisation Longxin — Chaque particule de sucre fonctionnel porte le poids de la santé !Lire la suite

Face à l’essor fulgurant de l’IA, la substitution nationale des MLCC s’accélère : comment le broyeur à billes nanométrique de Longxin pour le titanate de baryum et sa ligne intelligente de production par séchage atomisé surmontent les goulets d’étranglemeLa substitution nationale des MLCC accélérée par l’essor de l’IA : analyse de la demande et des tendances du marché des poudres céramiques de titanate de baryum Avec les progrès rapides de l’intelligence artificielle, la demande en composants électroniques hautes performances connaît une forte croissance dans des secteurs émergents tels que les communications 5G, l’Internet des objets (IoT) et l’électronique automobile. Considérés comme des « composants fondamentaux de l’industrie », les MLCC (condensateurs céramiques multicouches) sont des éléments indispensables des circuits électroniques de l’ère de l’IA grâce à leur capacité élevée, leur stabilité et leur excellente fiabilité. Les statistiques indiquent que les smartphones 4G haut de gamme intègrent 900 à 1 100 MLCC, tandis que ce nombre atteint 990 à 1 320 unités pour les smartphones 5G premium. Les véhicules à énergies nouvelles nécessitent cinq fois plus de MLCC que les véhicules thermiques classiques dans leurs systèmes de puissance, soit 2 000 à 2 500 pièces. Porté par la diffusion croissante des terminaux intégrant l’IA, le marché mondial des MLCC devrait atteindre 149 milliards de RMB d’ici 2025. Premier marché mondial des MLCC, la Chine représente environ 45 % de la consommation mondiale, ouvrant un immense potentiel de substitution par des solutions nationales. Matériau clé de l’industrie des céramiques électroniques, le titanate de baryum (BaTiO₃) constitue la principale matière première diélectrique des MLCC. Il se distingue par sa constante diélectrique élevée, ses faibles pertes diélectriques ainsi que ses excellentes propriétés ferroélectriques et isolantes. La poudre de titanate de baryum nanométrique de haute pureté est devenue la principale exigence du marché. Après frittage, cette poudre forme des corps frittés denses présentant une distribution granulométrique homogène, ce qui améliore à la fois la ténacité et la résistance des céramiques et abaisse la température de frittage afin de réduire les coûts énergétiques. Toutefois, le marché mondial des poudres de formulation haut de gamme pour MLCC est actuellement dominé par la japonaise Sakai Chemical et l’américaine Ferro, tandis que les fabricants nationaux de premier plan ne détiennent qu’environ 10 % du marché. La substitution nationale de la poudre de titanate de baryum haute performance est donc devenue une urgence.       Goulots d’étranglement dans la préparation des poudres céramiques de titanate de baryum pour MLCC : défis techniques du broyage et du séchage Deux voies principales sont utilisées pour produire les poudres céramiques de titanate de baryum destinées aux MLCC : la voie solide et la voie liquide. Les procédés en phase liquide, tels que la synthèse hydrothermale et la méthode sol-gel, sont privilégiés pour la production de MLCC haut de gamme, car ils permettent d’obtenir des poudres ultrafines de haute pureté. Le broyage et le séchage sont des étapes déterminantes pour la qualité de la poudre tout au long du processus de production, mais ils restent confrontés à d’importants défis techniques.   (1) Points faibles des procédés de broyage traditionnels Les équipements de broyage conventionnels présentent des inconvénients récurrents lors du traitement de la poudre nanométrique de titanate de baryum : Agglomération sévère des particules : le titanate de baryum nanométrique possède une grande surface spécifique et une énergie de surface élevée. Les forces de Van der Waals provoquent facilement la formation d’agglomérats durs pendant le broyage, ce qui détériore la fluidité de la poudre et compromet les performances de frittage ultérieures. Distribution granulométrique irrégulière : les variations des paramètres de broyage, tels que la vitesse de rotation et le taux de charge en éléments de broyage, entraînent une large dispersion des tailles de particules. Il en résulte des propriétés diélectriques irrégulières pour les MLCC finis et une baisse du rendement de production. Risque de contamination par des impuretés : l’usure des éléments de broyage et des surfaces de l’équipement peut introduire des impuretés métalliques qui dégradent la pureté de la poudre. Dans les MLCC haute fiabilité, ces impuretés compromettent les performances d’isolation et peuvent même provoquer une rupture diélectrique. Conflit entre consommation énergétique et efficacité de traitement : l’obtention de particules ultrafines exige des cycles de broyage prolongés dans les broyeurs à sable traditionnels, ce qui accroît la consommation électrique. Une accumulation excessive de chaleur peut également modifier la structure cristalline du titanate de baryum et réduire sa constante diélectrique. (2) Goulots d’étranglement techniques des procédés de séchage Le séchage de la poudre de titanate de baryum présente également d’importants obstacles techniques : Sensibilité thermique : le titanate de baryum est sensible à la température. Les techniques de séchage conventionnelles provoquent facilement des surchauffes localisées, entraînant une transformation cristalline ou une variation de composition et une détérioration des performances diélectriques. Maîtrise insuffisante de la granulométrie : les sécheurs par atomisation classiques ne permettent pas de contrôler précisément la taille et la distribution des gouttelettes. La poudre séchée présente alors des dimensions de particules irrégulières, ce qui compromet son homogénéité lors du laminage et du formage des MLCC. Adhérence aux parois et contamination : l’adhésion de la poudre humide aux parois de la tour de séchage réduit la pureté du produit et génère des agglomérats secondaires, augmentant les coûts de traitement en aval. Des matériaux d’équipement inadaptés peuvent lixivier des impuretés et dégrader la pureté de la poudre. Sphéricité insuffisante : une poudre sphérique améliore la densité de remplissage et la compacité des MLCC haut de gamme. Cependant, les technologies de séchage traditionnelles ne permettent pas de produire des granulés hautement sphériques, ce qui affaiblit les propriétés électriques et mécaniques des condensateurs. Une solution intégrée pour toute la chaîne : solution globale Longxin de broyage et de séchage intelligents Forte de plus de dix années d’expertise dans les équipements de séchage et les technologies de traitement des poudres, Longxin Intelligent a développé une solution couvrant toute la chaîne, composée d’un broyeur à sable nanométrique à broches et turbine à double motorisation et d’un sécheur par atomisation centrifuge à flux d’air polyvalent. Le système assure un contrôle précis de l’ensemble du processus, du broyage à la dispersion et à la granulation par atomisation, pour favoriser une fabrication de haute qualité de la poudre de titanate de baryum. Broyeur à sable nanométrique Longxin à broches et turbine à double motorisation : une avancée révolutionnaire dans la technologie de broyage Équipé d’un système d’entraînement à double motorisation, le broyeur à sable nanométrique Longxin à turbine et broches porte l’efficacité de broyage et le contrôle de la granulométrie à un niveau inédit, grâce notamment aux caractéristiques techniques suivantes : Système d’alimentation innovant et conception de la chambre de broyage Mécanisme d’alimentation à double motorisation : l’association d’une pompe à vis et d’une pompe péristaltique permet de réguler précisément le débit, de traiter des boues présentant différentes teneurs en solides et de garantir un fonctionnement stable du broyage. Cylindre de broyage en carbure de silicium : le revêtement de la chambre de broyage est en carbure de silicium, offrant une excellente résistance à l’usure et une conductivité thermique supérieure, avec une résistance à l’usure plus de dix fois supérieure à celle de l’acier inoxydable classique. Il élimine efficacement l’introduction d’impuretés métalliques. Par ailleurs, son excellente conductivité thermique dissipe rapidement la chaleur générée par le broyage, maintient les variations de température dans la chambre à un niveau réduit et prévient la transformation de phase cristalline du titanate de baryum due à la surchauffe. Disperseur hybride à turbine et broches : l’intégration de structures de dispersion à turbine et à broches génère, à grande vitesse de rotation, d’intenses forces de cisaillement et d’impact, entraînant un mouvement turbulent tridimensionnel des particules de titanate de baryum dans la chambre et garantissant un broyage homogène de l’ensemble du matériau. Les données d’essai montrent qu’une poudre brute présentant un D50 de 5 μm peut être raffinée jusqu’à un D50 inférieur à 100 nm après traitement dans les broyeurs à sable Longxin, avec une distribution granulométrique étroite. Technologie de séparation centrifuge sans tamis : équilibre entre haute efficacité de séparation et faible usure Principe de séparation centrifuge : le séparateur centrifuge sans tamis développé en interne est équipé d’un moteur d’entraînement indépendant. En fonctionnement, la force centrifuge du disperseur pousse la majorité des billes de zircone de broyage vers la périphérie de la chambre, où elles se déplacent avec les matériaux, minimisant les collisions directes entre les billes et le séparateur. Une petite quantité de billes et de matériaux circule autour du séparateur ; sa rotation à grande vitesse génère une force centrifuge supérieure à la pression de la pompe dans la chambre, retenant ainsi les billes de zircone à l’intérieur, tandis que les matériaux, soumis à une force centrifuge plus faible, sont expulsés par le centre du séparateur. Zéro risque de colmatage du tamis : les tamis des broyeurs à sable classiques se colmatent fréquemment en raison de l’accumulation de particules fines. La technologie de séparation centrifuge sans tamis de Longxin élimine ce problème. Elle offre une grande efficacité de séparation tout en limitant l’usure des billes de zircone, réduisant considérablement la consommation d’éléments de broyage et les risques de contamination par des impuretés. Système de commande intelligent Surveillance en temps réel de tous les paramètres : le système de commande PLC intégré, doté d’une interface à écran tactile, surveille en temps réel plus de 20 paramètres de fonctionnement, notamment la pression de broyage, la température, le débit et la charge du moteur. Des algorithmes intégrés optimisent automatiquement les stratégies de broyage. Fonctionnement économe en énergie : la technologie d’entraînement à fréquence variable ajuste dynamiquement la puissance du moteur en fonction des conditions de broyage afin de réduire la consommation électrique par rapport aux broyeurs à sable traditionnels, tandis que l’efficacité de broyage accrue raccourcit les cycles de traitement. Sécheur par atomisation centrifuge à flux d’air polyvalent Longxin : contrôle précis du séchage et de la granulation Conçu pour répondre aux exigences spécifiques de production de la poudre de titanate de baryum de qualité MLCC, le sécheur par atomisation centrifuge à flux d’air polyvalent Longxin intègre la granulation sphérique et la fabrication de poudres micro- et nanométriques, avec les avantages techniques suivants : Système d’atomisation bimode pour une adaptation flexible du procédé Unité d’atomisation centrifuge : l’atomiseur à grande vitesse, équipé d’un multiplicateur, atteint une vitesse linéaire de disque de 220 m/s. Sa vitesse de rotation, réglable de 5 000 à 25 000 tr/min au moyen de convertisseurs de fréquence, permet de contrôler précisément la taille des gouttelettes. La plaque brevetée de distribution de liquide à vortex (brevet n° ZL 2021 2 2093525.2) assure une distribution uniforme du liquide et élimine les obstructions des buses. Unité d’atomisation pneumatique : les buses d’atomisation à deux fluides fonctionnent sous une pression d’air comprimé de 0,3 à 0,8 MPa pour transformer les boues à haute viscosité (viscosité > 5 000 cP) en fines gouttelettes. Plusieurs pistolets de pulvérisation peuvent être installés dans le canal d’air chaud afin d’augmenter la capacité de production lorsque le débit d’une seule buse est insuffisant. Commutation rapide des modes : le passage de l’atomisation centrifuge à l’atomisation pneumatique, et inversement, s’effectue en moins de 30 minutes, ce qui permet de répondre aussi bien aux besoins de granulation sphérique des poudres de formulation pour MLCC qu’au séchage fin des poudres micro- et nanométriques. Technologies garantissant une grande pureté et une parfaite homogénéité Construction entièrement étanche de haute pureté : toutes les surfaces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 316L poli miroir (Ra ≤ 0,4 μm) et en céramique de zircone. Un rideau d’air annulaire tapissant la tour de séchage empêche l’adhésion de la poudre humide aux parois et la formation d’agglomérats secondaires, garantissant une pureté de poudre supérieure à 99 %. Contrôle intelligent de la température et optimisation du champ thermique : des distributeurs d’air chaud multiniveaux associés à une régulation PID autoadaptative de la température limitent les gradients thermiques à l’intérieur de la tour à ±2 °C, éliminant les risques de surchauffe localisée. Le mélange optimisé en co-courant ou à contre-courant de l’air chaud et des gouttelettes atomisées permet d’ajuster flexiblement les trajectoires de séchage de la poudre en fonction de la sensibilité thermique des précurseurs de titanate de baryum. Dépoussiérage multiétape et traitement des gaz résiduaires : un séparateur cyclonique haute efficacité associé à des filtres à manches à membrane en PTFE atteint une efficacité de dépoussiérage de 99 %, tandis que la teneur en poussières des gaz résiduaires est maintenue en dessous de 50 mg/m³. Un système intégré de récupération de la chaleur fatale augmente le rendement thermique de plus de 15 %, conformément aux normes de protection de l’environnement et d’efficacité énergétique. Modernisation automatisée et intelligente Optimisation des paramètres pilotée par des algorithmes d’IA : un modèle mathématique établi à partir de milliers de jeux de données expérimentales recommande automatiquement les paramètres de séchage optimaux — température de l’air à l’entrée : 150–300 °C, température de l’air à la sortie : 80–120 °C, pression d’atomisation, etc. — en fonction des propriétés de la suspension, notamment sa teneur en matières solides, sa viscosité et la granulométrie des particules. Le retour d’information en temps réel permet des ajustements dynamiques afin de garantir des performances constantes de la poudre pour chaque lot. Alerte précoce en cas de défaillance et exploitation-maintenance à distance : des modules IoT intégrés permettent de surveiller les équipements à distance et en temps réel. Le système déclenche automatiquement des alarmes et génère des rapports de diagnostic en cas d’anomalies telles qu’une surcharge de l’atomiseur ou des écarts de température, augmentant l’efficacité de la maintenance de 50 %. La valeur de l’innovation technologique : accélérer la substitution nationale des MLCC La solution intégrée intelligente de broyage et de séchage de Longxin offre des atouts remarquables pour la production industrielle de poudre céramique de titanate de baryum destinée aux MLCC : Des avancées de pointe en matière de performances Granulométrie : le D50 atteint 80–100 nm, avec une distribution granulométrique plus étroite que celle des produits concurrents nationaux ; Sphéricité supérieure : le mode de granulation centrifuge produit une poudre hautement sphérique, présentant une densité de tassement élevée et une meilleure compacité de la céramique frittée ; Performances diélectriques haut de gamme : la constante diélectrique, les pertes diélectriques et le coefficient de température sont comparables aux meilleures références internationales. Des avantages en matière de coûts pour réduire les dépenses et accroître l’efficacité des fabricants nationaux Réduction de la consommation énergétique : la conception économe en énergie du broyeur à billes et l’amélioration du rendement thermique du séchoir réduisent la consommation électrique globale par rapport aux procédés traditionnels, diminuant fortement le coût énergétique par tonne de poudre ; Rendement de production accru : l’amélioration de l’uniformité des particules et de la pureté de la poudre augmente le rendement de production des MLCC et réduit le coût de fabrication par tranche de 10 000 pièces ; Investissement optimisé : le sécheur par atomisation à flux d’air centrifuge bimode remplace 2 à 3 machines conventionnelles à fonction unique, réduisant de 30 % l’investissement en équipements et de 40 % l’emprise au sol de l’atelier. Favoriser le développement coordonné de la chaîne industrielleLa solution technologique de Longxin a été déployée chez des fabricants leaders du secteur afin d’augmenter leur capacité de production de poudre de titanate de baryum haute qualité : Forte expansion de la capacité : une seule ligne de production intelligente Longxin atteint une production annuelle de 5 000 tonnes, soit le double de la capacité des lignes traditionnelles ; Retombées technologiques intersectorielles : la solution peut être étendue à d’autres poudres céramiques nanométriques, telles que la zircone et le titanate de strontium, en fournissant des équipements essentiels pour les matériaux avancés, notamment les filtres 5G et les substrats de boîtiers de semi-conducteurs.           Renforcer les bases de la substitution nationale des MLCC grâce à l’innovation technologique Portée par la révolution de l’IA, la substitution nationale des MLCC est entrée dans une phase d’accélération. En tant que matériau essentiel de qualité électronique pour les MLCC, la capacité d’industrialisation de la poudre céramique de titanate de baryum haute performance détermine directement la compétitivité mondiale de l’industrie chinoise des céramiques électroniques. Grâce à une innovation couvrant l’ensemble de la chaîne, incarnée par son broyeur à billes nanométrique à double puissance de type turbine à broches et son sécheur par atomisation polyvalent à flux d’air centrifuge, Longxin Intelligent a réussi à résoudre les principaux obstacles techniques de la production de poudre de titanate de baryum, notamment l’agglomération des particules lors du broyage et la sensibilité thermique pendant le séchage, en proposant au secteur une solution de fabrication développée au niveau national. À l’avenir, Longxin approfondira ses activités de R&D dans les technologies de traitement des poudres, développera l’innovation collaborative avec ses partenaires en amont et en aval et consolidera les fondations matérielles nécessaires à la production locale des secteurs stratégiques émergents, notamment les matériaux 5G, les MLCC et les semi-conducteurs, afin de faire progresser l’industrie chinoise des céramiques électroniques vers le segment moyen-haut de la chaîne de valeur mondiale.Lire la suite

Nouveau système de granulation par pulvérisation et de séchage à la vapeur surchauffée : une innovation pour la production d’humate de potassiumLe marché des acides humiques se développe d’année en année, avec une demande particulièrement forte pour les produits d’humate de potassium de haute qualité. Face au durcissement constant des exigences de qualité dans les secteurs agricole, environnemental et autres, les équipements de séchage traditionnels ne répondent plus aux besoins du marché. Trois grandes tendances de modernisation se dessinent dans l’industrie : premièrement, les exigences accrues en matière d’uniformité granulométrique nécessitent des technologies d’atomisation et de contrôle de la température plus précises ; deuxièmement, la température de séchage doit être régulée avec précision afin d’éviter la perte de performances due à l’oxydation à haute température ; troisièmement, l’augmentation des coûts de mise en conformité environnementale pousse les entreprises à adopter des procédés écologiques à faibles émissions et à faible consommation énergétique. Pour relever ces défis, Longxin Drying s’est appuyé sur des plateformes de R&D telles que le Centre national de recherche en ingénierie des technologies spéciales des poudres ultrafines et le Centre complet d’expérimentation du séchage. En collaboration avec des entreprises de premier plan de l’industrie des acides humiques, notre équipe a mené des recherches et développements techniques approfondis. Nous avons lancé avec succès un système de nouvelle génération de granulation et de séchage par atomisation à la vapeur surchauffée, réalisant une innovation technologique intégrée alliant efficacité, intelligence et respect de l’environnement.     Dans la production conventionnelle de produits à base d’acides humiques tels que l’humate de sodium et l’humate de potassium, l’air est généralement utilisé comme milieu de séchage pour la granulation et le séchage par atomisation. Ce procédé présente toutefois des inconvénients majeurs. Une faible vitesse de séchage allonge le cycle de production, tandis qu’une mauvaise efficacité thermique entraîne un gaspillage d’énergie. La récupération de la grande quantité de chaleur sensible et latente contenue dans les gaz d’échappement est difficile et coûteuse. La plupart des entreprises doivent rejeter directement ces gaz, ce qui accroît la consommation énergétique et aggrave la pollution environnementale. L’application innovante de la vapeur surchauffée comme milieu de séchage apporte une avancée révolutionnaire à l’industrie des acides humiques. Selon l’équipe technique de Longxin Drying, le séchage à la vapeur surchauffée présente de nombreux avantages. Premièrement, sa conductivité thermique élevée et sa faible chaleur latente de changement de phase améliorent considérablement l’efficacité des transferts de chaleur et de matière, entraînant une hausse remarquable de la production. Deuxièmement, le système de circulation de la vapeur permet une utilisation en boucle fermée de l’énergie thermique, réduisant la consommation énergétique nette et les émissions de gaz d’échappement, et résolvant ainsi les problèmes environnementaux des procédés traditionnels. En outre, l’environnement de vapeur surchauffée limite efficacement la dégradation oxydative des matières, garantissant la stabilité des produits et la sécurité de la production. Cette technologie convient particulièrement à la production raffinée d’humate de potassium à forte valeur ajoutée.       Principales avancées technologiques de Longxin Drying (1)Système de gestion de l’énergie thermique en circuit fermé Le système innovant de réutilisation de la chaleur fatale à plusieurs étages recycle la majeure partie des gaz d’échappement générés pendant le séchage afin d’améliorer l’efficacité thermique. Associé à un module intelligent de récupération de la chaleur fatale, il réduit considérablement la consommation énergétique par tonne de produit fini par rapport aux procédés traditionnels. (2)Technologie de contrôle dynamique couplé de la température Cette technologie adopte une stratégie de contrôle du gradient thermique en plusieurs sections. Des algorithmes d’IA ajustent en temps réel le débit de vapeur et la pression d’atomisation, permettant aux matières de subir un traitement précis en trois étapes dans la tour de séchage : déshydratation rapide, solidification progressive et activation de surface. Les essais réels démontrent que le produit conserve une teneur en humidité stable et une granulométrie uniforme. (3)Granulation optimisée avec lit fluidisé intégré Cette conception intègre de manière innovante les technologies de séchage par atomisation et à lit fluidisé. Un lit fluidisé dynamique est installé au fond de la tour de séchage. Les matières humides atomisées entrent directement dans la zone de fluidisation. La turbulence des phases gazeuse et solide permet l’enrobage de surface et la densification des particules, ce qui augmente la masse volumique apparente et la fluidité des produits, tout en résolvant efficacement les problèmes d’absorption d’humidité et d’agglomération de l’humate de potassium. (4)Système intelligent de surveillance de l’ensemble du processus Équipé d’une plateforme d’Internet industriel des objets, le système intègre plus de 50 capteurs qui collectent en temps réel des paramètres clés tels que la température, la pression et le débit. Des modèles de jumeaux numériques prédisent les écarts du procédé et procèdent à des corrections automatiques. Plusieurs dispositifs d’interverrouillage de sécurité sont configurés pour réagir rapidement aux conditions de fonctionnement anormales, garantissant la continuité de la production et la sécurité du personnel.                 Longxin Drying : accélérer la modernisation industrielle grâce à la technologie Alors que l’industrie de l’acide humique s’oriente vers une production plus raffinée et à grande échelle, l’innovation technologique dans les équipements de séchage est devenue un facteur essentiel de compétitivité pour les entreprises. Forte de plusieurs années d’expertise en ingénierie du séchage, Longxin Drying s’appuie sur la technologie de la vapeur surchauffée pour redéfinir les normes de procédé du séchage de l’humate de potassium et propose à l’industrie des solutions intégrées alliant efficacité élevée, économies d’énergie et protection de l’environnement. Choisir Longxin, c’est choisir l’innovation technologique et une qualité fiable. Nous sommes impatients de collaborer avec vous afin d’explorer un avenir totalement nouveau pour l’industrie de l’acide humique. À l’avenir, Longxin Drying étendra davantage les applications de la technologie de la vapeur surchauffée dans le secteur de l’acide humique. Axés sur l’intelligence, la réduction de l’empreinte carbone et la personnalisation, nous fournissons des solutions couvrant l’ensemble du cycle de vie, de la conception des procédés à la fabrication des équipements, en passant par les services d’exploitation et de maintenance, afin d’aider nos clients à réduire leurs coûts, améliorer leur efficacité et réussir leur transformation écologique.     Face au renforcement des exigences de qualité dans les secteurs agricole et de la protection de l’environnement, les procédés de séchage traditionnels doivent être rapidement modernisés en raison de leur faible efficacité, de leur forte consommation d’énergie et de la pollution importante qu’ils génèrent. Grâce à la technologie de la vapeur surchauffée, Longxin Drying propose à l’industrie de l’acide humique des solutions intégrées caractérisées par une efficacité élevée, l’intelligence et le respect de l’environnement, favorisant son développement vers une production plus raffinée et à grande échelle. À l’avenir, nous nous concentrerons sur l’intelligence, la réduction de l’empreinte carbone et la personnalisation, tout en élargissant nos applications technologiques et en fournissant des services couvrant l’ensemble du cycle de vie, afin d’aider nos clients à réduire leurs coûts, améliorer leur efficacité et réussir leur transformation écologique.Lire la suite

Granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatiqueLes granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique sont des produits granulaires fabriqués en décomposant les protéines en peptides et en acides aminés de faible poids moléculaire par hydrolyse enzymatique, puis en leur faisant subir une série d’opérations de transformation. Comparés aux protéines intactes, ces peptides et acides aminés de faible poids moléculaire sont plus facilement absorbés et assimilés par l’organisme, et produisent leurs effets nutritionnels plus rapidement. Ce produit contient divers acides aminés essentiels. Constituants fondamentaux des protéines humaines, ces acides aminés participent à de nombreux processus physiologiques, notamment la réparation musculaire. Il contient également des fragments peptidiques biologiquement actifs, aux propriétés antioxydantes notamment, qui exercent des effets spécifiques dans l’organisme. Dans l’industrie pharmaceutique, grâce à son excellente solubilité et à sa biocompatibilité, ce produit peut servir de vecteur pour encapsuler des molécules médicamenteuses et ainsi améliorer leur stabilité et leur biodisponibilité.   À mesure que la sensibilisation à la santé progresse, la demande en compléments nutritionnels et en aliments santé ne cesse de croître. Source de protéines facilement assimilable, les granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique répondent aux besoins de la nutrition sportive, de la santé au quotidien et d’autres applications, favorisant une expansion régulière de la demande sur les marchés de l’alimentation, des boissons et des produits de santé. Les perspectives prometteuses du marché attireront de nouvelles entreprises, intensifiant la concurrence. Les fabricants traditionnels de produits alimentaires et de santé, ainsi que les entreprises émergentes de biotechnologie, augmenteront leurs investissements dans la R&D, la production et la commercialisation de ce produit afin de gagner des parts de marché. Dans un contexte de concurrence intense, l’amélioration de la qualité des produits est devenue un enjeu central pour les entreprises. Jiangsu Longxin a développé indépendamment un sécheur-atomiseur de granulation fluidisée multi-étages. Cet équipement permet de contrôler plus précisément les propriétés physiques des granulés, notamment la distribution granulométrique, la masse volumique apparente et la fluidité, afin de mieux répondre à diverses applications. Il optimise également le procédé de séchage et la structure de l’équipement, réduisant la dénaturation et la dégradation des peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique pendant le séchage, tout en améliorant la stabilité et l’activité biologique du produit. Cela est essentiel pour préserver la valeur nutritionnelle et les propriétés fonctionnelles des peptides, notamment dans les secteurs pharmaceutique et des produits de santé, soumis à des normes de qualité strictes.      Procédé du sécheur-atomiseur de granulation fluidisée multi-étages pour granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique (1)Prétraitement des matières premières La solution de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique est filtrée, concentrée et soumise à d’autres opérations de prétraitement afin de satisfaire aux exigences de concentration, de viscosité et autres paramètres du séchage par atomisation. Le produit traité est ensuite acheminé par canalisation vers le système d’alimentation du sécheur. (2)Production d’air chaud L’air ambiant est chauffé par des réchauffeurs pour atteindre la température définie. L’air chaud est introduit dans la partie supérieure de la tour de séchage et dans la partie inférieure du lit fluidisé, puis traverse les plaques de distribution pour entrer en contact avec les produits et les fluidiser. Il fournit les conditions de chaleur et de circulation d’air nécessaires au séchage et à la granulation ultérieurs. (3)Atomisation de la suspension Le produit liquide du système d’alimentation est pompé dans la tour de séchage à travers des buses, à une pression prédéfinie, par des pompes à membrane et d’autres dispositifs. L’énergie de pression est convertie en énergie cinétique : la suspension est éjectée vers le haut par les buses pour former un film liquide à grande vitesse, qui se fragmente instantanément en fines gouttelettes. La taille des gouttelettes atomisées est inversement proportionnelle à la pression de fonctionnement, tandis que le débit de la buse est proportionnel au carré de la pression. (4)Séchage et sphéroïdisation des gouttelettes Les gouttelettes atomisées interagissent avec l’air chaud en flux mixte à l’intérieur de la tour de séchage. L’air chaud entre par le distributeur d’air supérieur pour former un flux laminaire descendant, tandis que les gouttelettes sont pulvérisées vers le haut dans ce flux d’air chaud. Grâce à leur grande surface spécifique, les gouttelettes perdent rapidement leur humidité sous l’effet de l’air chaud. Sous l’action de la tension superficielle, elles prennent une forme sphérique puis se contractent progressivement pour former des particules sèches sphériques. Les particules finies se déposent progressivement dans la tour et se séparent de l’air chaud. (5)Granulation en lit fluidisé La fine poudre entraînée vers le haut par le flux d’air chaud dans le lit fluidisé entre en collision avec les fines particules humides qui retombent dans la zone d’atomisation et de granulation. Les particules grossissent progressivement par enrobage et adhésion. La solution mère ou le liant peut également être acheminé vers les buses d’atomisation par des pompes doseuses. Après atomisation, le liquide recouvre la surface des particules fluidisées ou lie les particules entre elles. Grâce à la fluidisation, à l’enrobage et au séchage continus, les particules continuent de grossir jusqu’à atteindre la granulométrie cible. (6)Déchargement et collecte des particules Les particules répondant aux exigences de granulométrie sont évacuées par la sortie du lit fluidisé et transférées vers l’unité de collecte du produit fini. Les fines particules, entraînées avec l’air de séchage, sont aspirées par des ventilateurs d’extraction raccordés à la partie supérieure en forme d’entonnoir, puis envoyées vers le système de dépoussiérage. (7)Dépoussiérage et traitement des gaz d’échappement Le système de dépoussiérage se compose de séparateurs cycloniques à haut rendement, de ventilateurs centrifuges et d’autres éléments. Le ventilateur d’extraction achemine l’air chargé de fines particules vers le séparateur cyclonique, où elles sont séparées. Les fines particules collectées tombent au fond du séparateur et sont renvoyées dans la zone d’atomisation de la tour par des vannes rotatives, où elles servent de germes de granulation. Les gaz résiduels contenant des particules ultrafines sont ensuite traités par un dépoussiéreur à film d’eau pour une élimination sans danger, puis évacués par la cheminée. (8)Surveillance et contrôle du système Le système électrique, comprenant l’armoire de commande électrique et les capteurs de température installés sur site aux entrées d’air et aux sorties de produit, surveille et contrôle toutes les étapes clés du fonctionnement du sécheur. Il régule des paramètres tels que la température, la pression, la vitesse de l’air et le débit de produit afin de garantir un fonctionnement stable de l’équipement et une qualité constante du produit.     Avantages du sécheur par pulvérisation à granulation en lit fluidisé multi-étagée pour les granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique (1) Qualité supérieure du produit Excellentes propriétés des particules Il produit des granulés de granulométrie uniforme, offrant une excellente fluidité, solubilité et dispersibilité. Lors de la transformation et de l’utilisation des peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique, les granulés se mélangent et se dissolvent facilement, pour une efficacité optimale et une expérience utilisateur améliorée. Grande pureté des produits L’humidité des produits s’évapore instantanément grâce à un séchage rapide. L’ensemble du procédé est réalisé à basse température, ce qui évite la dégradation thermique des matières premières. Les produits finis conservent ainsi une grande pureté et une qualité stable, et répondent pleinement aux exigences élevées applicables aux peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique. Rétention efficace des principes actifs Le procédé de séchage rapide réduit au minimum le temps d’exposition à la chaleur des substances thermosensibles, telles que les peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique. Il limite fortement leur détérioration et leur décomposition, préservant ainsi efficacement les substances actives et les nutriments, ce qui est essentiel pour maintenir les propriétés fonctionnelles et nutritionnelles du produit. (2) Efficacité de production élevée Vitesse de séchage élevée Le liquide d’alimentation est atomisé en une multitude de fines gouttelettes, dont la surface spécifique augmente considérablement. L’humidité s’évapore rapidement au contact de l’air chaud et le séchage est achevé en quelques secondes à quelques dizaines de secondes seulement. Ce procédé convient parfaitement à la production industrielle à grande échelle. Production continue L’équipement fonctionne de manière stable et permet une exploitation automatisée pour une production continue en grande série. Les paramètres concernés peuvent être ajustés afin de contrôler précisément la production et la qualité des produits, garantissant une qualité constante des produits finis. Il réduit les coûts de main-d’&oelig;uvre et la charge de travail, tout en améliorant la productivité globale et les performances économiques. (3) Simplification du processus de production Granulation en une seule étape Le séchage et la granulation sont intégrés dans un seul procédé, qui transforme directement les produits liquides en produits granulaires. Les opérations ultérieures de broyage et de tamisage sont supprimées. La chaîne de production est ainsi simplifiée, l’espace au sol et l’investissement dans les équipements sont réduits. Par ailleurs, la pollution par les poussières et les pertes de matière dues au broyage et au tamisage sont évitées, ce qui améliore la sécurité de production et les performances environnementales. (4) Haute efficacité énergétique et respect de l’environnement Taux élevé d’utilisation de l’énergie Le procédé fonctionne avec une température d’air extrait basse. Comparé à d’autres technologies de séchage, il réduit efficacement les pertes de chaleur, améliore l’efficacité énergétique et diminue la consommation d’énergie ainsi que les coûts de production. Faibles émissions de poussières dans les gaz d’échappement Équipé de systèmes de dépoussiérage performants, comprenant des séparateurs cycloniques et des filtres à manches, l’appareil capture efficacement les poussières présentes dans les gaz d’échappement. La teneur en poussières des gaz rejetés respecte les normes d’émission, ce qui limite la pollution environnementale et favorise une production propre. (5) Facilité d’utilisation et de maintenance Utilisation conviviale L’équipement est facile à utiliser et à maîtriser. Il est doté d’un grand écran tactile LCD couleur permettant une commande combinée automatique et manuelle, ainsi qu’un réglage flexible des paramètres en fonction des besoins de production. L’état de fonctionnement peut être surveillé et ajusté en temps réel au moyen d’instruments de mesure afin de garantir une production stable. Maintenance pratique Grâce à une conception structurelle rationnelle, les composants clés sont faciles à démonter et à nettoyer pour l’entretien courant. L’équipement réduit les coûts de maintenance et les temps d’arrêt, tout en prolongeant sa durée de vie.     Améliorations techniques du sécheur par pulvérisation à lit fluidisé multi-étagé pour granulés instantanés de peptides protéiques hydrolysés par voie enzymatique (1) Améliorations du système d’atomisation Conception optimisée des buses De nouvelles buses d’atomisation, telles que les buses bimuides et les buses à pression, sont utilisées. Elles atomisent le liquide d’alimentation en fines gouttelettes de manière plus uniforme et augmentent la surface de contact avec l’air chaud afin d’améliorer l’efficacité du séchage. Le réglage de l’angle, de l’ouverture et de la forme des buses améliore encore l’atomisation et limite l’adhérence aux parois. La structure optimisée des buses des sécheurs-atomiseurs centrifuges élimine presque totalement ce problème. Contrôle précis du débit d’alimentation Des pompes doseuses de haute précision et des systèmes de régulation du débit sont installés afin de contrôler précisément la vitesse et le débit d’alimentation conformément aux exigences du procédé. Cela garantit une atomisation stable et évite les problèmes de séchage irrégulier et de qualité inconstante causés par un volume d’alimentation excessif ou insuffisant. (2) Améliorations du système de séchage Meilleure uniformité de la distribution de l’air chaud La structure et la conception du distributeur d’air chaud sont optimisées afin de répartir uniformément l’air chaud dans la chambre de séchage. Chaque gouttelette peut entrer pleinement en contact avec l’air chaud, ce qui améliore l’uniformité et l’efficacité du séchage. Cela évite également les défauts de qualité, tels qu’une forme irrégulière des particules et une teneur en humidité non uniforme, résultant d’une surchauffe ou d’un chauffage insuffisant localisé. Application d’une technologie de séchage multi-étagé Des étapes de séchage supplémentaires sont intégrées au procédé initial. Par exemple, un lit fluidisé intégré au bas de la tour assure un séchage fluidisé secondaire à basse température ainsi qu’un refroidissement. Cette étape réduit davantage l’humidité résiduelle, améliore la stabilité et la solubilité du produit et régule la distribution granulométrique ainsi que la morphologie des particules afin d’obtenir des granulés uniformes et bien formés. (3) Améliorations du système de granulation Performances améliorées de la granulation par agglomération L’optimisation des flux d’air et des champs de température à l’intérieur de la chambre de séchage favorise l’agglomération et la fusion des gouttelettes pour former des particules plus grandes et plus uniformes. La poudre fine collectée par le séparateur cyclonique est renvoyée par transport pneumatique afin de s’agglomérer de nouveau avec les gouttelettes. Ce procédé augmente la taille et la résistance des particules, réduit la production de fines et améliore le rendement du produit. Distribution granulométrique contrôlée Des analyseurs granulométriques et des systèmes de contrôle avancés sont utilisés pour surveiller en temps réel la distribution granulométrique et assurer sa régulation. Le système ajuste automatiquement des paramètres de fonctionnement tels que le débit d’alimentation, la pression d’atomisation et la température de l’air chaud en fonction des plages cibles prédéfinies. Il permet de contrôler précisément la distribution granulométrique et de produire des granulés instantanés conformes pour diverses applications. (4) Améliorations du système de contrôle Contrôle intelligent Des systèmes de contrôle automatique avancés, comprenant un automate programmable industriel (API) et des interfaces à écran tactile, permettent de contrôler avec précision et de surveiller en temps réel toutes les étapes de fonctionnement. En fonction des paramètres de procédé et des programmes de contrôle prédéfinis, l’équipement ajuste automatiquement le débit d’alimentation, la vitesse de l’atomiseur, la température de l’air chaud et le débit d’air, garantissant la stabilité du séchage et une qualité constante du produit. Surveillance et diagnostic à distance Grâce à la technologie de l’Internet des objets (IoT), le sécheur est connecté à un centre de surveillance à distance. Les opérateurs peuvent consulter à tout moment, via un téléphone mobile, un ordinateur ou tout autre terminal, les données de fonctionnement en temps réel telles que la température, la pression, le débit et la vitesse de rotation, ainsi que les alertes de panne. Le diagnostic à distance des pannes et les conseils de maintenance sont également disponibles. Les techniciens peuvent identifier rapidement les défaillances à partir des données transmises et proposer des solutions ciblées pour la maintenance sur site, améliorant ainsi l’efficacité de la maintenance et la fiabilité opérationnelle de l’équipement. (5) Optimisation des économies d’énergie et de la protection de l’environnement Système de récupération de chaleur à haut rendement Des unités de récupération de chaleur sont ajoutées afin de récupérer la chaleur des gaz d’échappement. La chaleur récupérée sert à préchauffer l’air froid entrant ou le liquide d’alimentation, ce qui améliore l’efficacité énergétique, réduit la consommation d’énergie et les coûts de production et limite la pollution thermique. Traitement optimisé des gaz d’échappement Le système de traitement des gaz d’échappement est modernisé avec des séparateurs cycloniques à haut rendement, des filtres à manches et d’autres dispositifs dépoussiéreurs de nouvelle génération afin d’améliorer la capacité de collecte des poussières. La teneur en poussières des gaz rejetés est encore réduite pour respecter des normes environnementales plus strictes en matière d’émissions. Les gaz nocifs présents dans les rejets sont également traités afin de réduire la pollution atmosphérique.    Lire la suite

Longxin présente des solutions innovantes au CAC2026Soutenir le développement écologique et durable de l’industrie agrochimique Alors que la transition écologique de l’agriculture et la modernisation de l’industrie agrochimique se poursuivent, Longxin présentera ses produits et solutions de pointe au prochain Salon international CAC2026 des produits agrochimiques et de la protection des cultures. En tant qu’événement majeur de l’industrie agrochimique mondiale, Longxin mettra l’accent sur ses équipements haute performance et respectueux de l’environnement, afin d’aider ses partenaires à optimiser leurs procédés de production et à améliorer leur efficacité. Nos partenaires Longxin propose des solutions personnalisées aux clients des secteurs suivants : Fabricants d’herbicides, d’insecticides, de fongicides, d’antibiotiques et d’engrais. Entreprises spécialisées dans la recherche et la production de nouvelles formulations telles que lesgranulés dispersibles dans l’eau (WDG), les formulations sèches fluidifiables (DF), les suspensions d’huile dispersibles (OD), les suspensions concentrées (SC) et les produits de traitement des semences (FS).   Points forts des produits : Tours de séchage par atomisationConçues pour les produits agrochimiques contenant des matières sensibles à la chaleur, ces tours de séchage intègrent une technologie de recirculation en circuit fermé. Elles empêchent efficacement l’évaporation des solvants et l’oxydation des matières tout en préservant les principes actifs des produits agrochimiques. Cette technologie permet d’atteindre des émissions quasi nulles et de répondre à des exigences élevées en matière de qualité et de protection de l’environnement. Équipements de broyage intelligent à haut débitLes équipements de broyage intelligent de Longxin sont spécialement conçus pour les suspensions agrochimiques à forte teneur en matières solides, à viscosité élevée et sensibles à la chaleur. Ils assurent un broyage de précision, du niveau micrométrique au niveau nanométrique, améliorant considérablement l’efficacité du broyage et remédiant aux problèmes de faible capacité et de granulométrie irrégulière fréquents avec les équipements traditionnels. Équipement intégré de filtration, lavage et séchageCet équipement tout-en-un intègre les fonctions de filtration, de lavage et de séchage, réduisant considérablement les pertes de matières et les risques de contamination lors des transferts. Sa conception axée sur la sécurité environnementale répond aux normes internationales. Sécheurs à lit fluidisé en circuit ferméGrâce à la technologie de séchage en lit fluidisé à circuit fermé, ce sécheur offre une efficacité thermique élevée et une vitesse de séchage rapide pour les granulés agrochimiques. Il convient au séchage de matières hautement inflammables, explosives et oxydantes, renforçant ainsi la sécurité et la stabilité de la production. Ligne de production intégrée de broyage et de séchage pour formulations sèches fluidifiables (DF)Spécialement conçue pour la production industrielle de formulations sèches fluidifiables (DF), cette ligne de production intégrée associe des broyeurs à disques à haut débit à des équipements spécialisés de séchage par atomisation afin de créer un procédé en circuit fermé. Elle garantit une qualité et une stabilité élevées du produit.       Échanges et services sur site : Lors du CAC2026, Longxin proposera à tous les visiteurs des services personnalisés de diagnostic des procédés et de conseil en sélection d’équipements. Nos experts techniques travailleront avec vous à l’élaboration de solutions personnalisées répondant à vos besoins de production, afin de vous aider à améliorer la qualité de vos produits et votre efficacité de production. Informations sur le salon : Dates du salon : 17–19 mars 2026 Lieu du salon : National Exhibition and Convention Center (Shanghai) Numéro du stand : 82D13 Contact visiteurs : +86 13611616575 (téléphone/WhatsApp/WeChat) E-mail : aimee.wang@longxinglobal.com.cn Nous vous invitons à visiter notre stand pour échanger sur des solutions innovantes favorisant la transformation écologique de l’industrie agrochimique et partager de nouvelles opportunités de développement durable !Lire la suite

Des composants céramiques en alumine de haute qualité grâce aux solutions de séchage par atomisation de précision de LongxinDans le domaine des céramiques de haute précision, la qualité de la poudre détermine directement les performances des composants. Grâce à sa technologie de séchage par atomisation développée en interne, Longxin Drying optimise avec précision la production de poudres céramiques d’alumine et propose des solutions d’excellence au marché mondial des céramiques haut de gamme.   Demande et tendances du marché : l’essor de la demande haut de gamme   Connues pour leurs propriétés exceptionnelles, les céramiques d’alumine sont largement utilisées dans des applications avancées telles que les semi-conducteurs, les communications 5G et les véhicules à énergies nouvelles. Avec la miniaturisation des appareils électroniques, l’augmentation des exigences en haute fréquence et l’émergence d’applications en environnements extrêmes, la demande du marché pour des céramiques d’alumine de haute pureté et hautes performances connaît une croissance fulgurante. Le marché présente une nette polarisation : d’une part, les industries traditionnelles ont toujours besoin de céramiques offrant un bon rapport coût-efficacité ; d’autre part, la demande de poudres d’alumine d’une pureté supérieure à 99,9 %, de nano-alumine et d’alumine sphérique à morphologie spécifique connaît une croissance rapide.   À l’avenir, les poudres céramiques d’alumine répondant aux exigences de haute pureté, de distribution granulométrique étroite, de forte sphéricité et de faible teneur en impuretés deviendront le facteur clé déterminant le niveau maximal de performance des composants structurels. Fondement essentiel : le rôle déterminant de la qualité des poudres dans les performances des composants   « La poudre détermine le résultat » : c’est un consensus dans l’industrie céramique. La densité, la résistance mécanique, les performances diélectriques et l’état de surface des composants céramiques en alumine sont directement déterminés par les caractéristiques microscopiques de la poudre brute : Distribution granulométrique : Une distribution étendue entraîne un retrait irrégulier lors du frittage, provoquant des contraintes internes ou des fissures. Une distribution étroite, associée à une poudre ultrafine, favorise la densification et améliore la résistance. Morphologie de la poudre : Les poudres d’alumine sphériques offrent une excellente aptitude à l’écoulement, garantissant la fluidité de procédés de haute précision tels que le pressage à sec et le moulage par injection. Pureté et contrôle des impuretés : Des impuretés à l’état de traces, telles que le sodium, le potassium et le fer, peuvent dégrader considérablement les propriétés isolantes et la stabilité thermique, compromettant la fiabilité des applications haut de gamme. Performances de la poudre granulée : Les poudres granulées de haute qualité présentent une masse volumique apparente appropriée, une bonne aptitude à l’écoulement et une résistance suffisante des particules pour garantir un remplissage uniforme et constant lors du moulage. Sans poudres précurseurs de haute qualité, il est impossible de fabriquer des composants céramiques en alumine hautes performances. Répondre aux enjeux : goulets d’étranglement et défis des procédés de séchage traditionnels Dans le processus de préparation des poudres céramiques d’alumine, le séchage et la granulation sont des étapes clés. Cependant, les méthodes de séchage traditionnelles montrent de plus en plus leurs limites face aux exigences rigoureuses des applications haut de gamme : Distribution granulométrique incontrôlée : Les conceptions traditionnelles d’atomiseurs sont souvent rudimentaires, ce qui entraîne une taille de gouttelettes irrégulière et une distribution granulométrique étendue après séchage, rendant difficile l’obtention de l’uniformité requise pour le frittage haut de gamme. Dommages liés à la sensibilité thermique : Une distribution irrégulière de l’air chaud ou une surchauffe localisée peut provoquer une cuisson excessive, une agglomération ou une transformation de phase, compromettant l’activité et la pureté de la poudre. Introduction d’impuretés : L’usure des matériaux de l’équipement ou des systèmes de nettoyage obsolètes peut introduire des impuretés métalliques, affectant gravement la qualité de l’alumine haute pureté. Faible taux de récupération : Pour les hydrates ultrafins, la boehmite et la nano-alumine, les systèmes traditionnels de dépoussiérage sont inefficaces, ce qui entraîne une perte importante de matières premières. Flexibilité insuffisante : Les équipements polyvalents peinent à offrir des réglages précis adaptés aux différentes propriétés des matériaux, rendant difficile la mise en &oelig;uvre d’une solution spécifique pour chaque produit. La solution de Longxin : des sécheurs par atomisation personnalisés au service de la modernisation industrielle Pour répondre à la demande urgente de produits d’alumine de haute pureté et hautes performances, Longxin Drying se concentre sur les besoins de ses clients et s’investit pleinement dans le secteur des poudres céramiques de précision. Nous savons que chaque domaine d’application exige des tailles de particules, des formes cristallines et des niveaux de pureté différents. C’est pourquoi Longxin a abandonné le modèle de fabrication standardisé au profit de solutions de précision personnalisées pour chaque type de produit, afin de garantir une pureté et une stabilité élevées dès l’origine. Qu’il s’agisse d’alumine sphérique destinée aux charges thermiques, d’alumine ultrafine pour le polissage, ou de boehmite et d’alumine haute pureté pour les substrats électroniques, Longxin adapte ses procédés de séchage par atomisation aux propriétés spécifiques des matériaux, contribuant aux avancées dans des secteurs tels que les semi-conducteurs et les nouvelles énergies. Avantage technologique : cinq atouts clés des sécheurs par atomisation pour la granulation de poudres céramiques de précision de Longxin   Les derniers sécheurs par atomisation de Longxin pour la granulation de poudres céramiques de précision intègrent plusieurs technologies fondamentales développées en interne, établissant une nouvelle référence dans l’industrie : Système de distribution d’air chaud simulé par CFD : Grâce à une simulation complète par mécanique des fluides numérique (CFD), nous optimisons la distribution de l’air dans la tour, éliminons les zones mortes et les vortex, et veillons à ce que chaque gouttelette soit séchée dans la zone de température optimale, évitant ainsi la surchauffe et garantissant une granulométrie et une couleur uniformes. Atomiseur centrifuge ultrarapide développé en interneGrâce à la maîtrise complète de la technologie clé de l’atomiseur, notre atomiseur ultrarapide offre des performances fiables et un contrôle précis de la vitesse de rotation. Il produit des poudres présentant une distribution granulométrique étroite et une sphéricité parfaite. Contrôle intelligent de la température et double système de refroidissementLe système composite de refroidissement par huile et par air, récemment conçu et associé à des modules de surveillance intelligente en temps réel, garantit le fonctionnement stable de l’atomiseur, même dans des conditions de température et de charge élevées, en éliminant les risques de surchauffe et d’arrêt. Disques d’atomisation personnalisés : « une solution pour chaque produit »Longxin fournit des disques d’atomisation adaptés à différents matériaux, tels que l’alumine nanométrique à haute viscosité et la boehmite thixotrope. L’angle du disque, la structure des rainures et la vitesse de rotation peuvent être ajustés afin de contrôler avec précision la granulométrie et la morphologie des particules. Nouveau système de dépoussiérage à manches filtrantes avec nettoyage hors ligneLe système de dépoussiérage optimisé, équipé de manches filtrantes spécialement conçues pour résister aux hautes températures et d’une protection par air froid, prolonge considérablement la durée de vie des manches tout en améliorant le taux de récupération des poudres ultrafines, conformément aux exigences en matière d’émissions environnementales.   L’excellence au service de la précision : créer un nouvel avenir pour les céramiques de précision   Longxin Drying se concentre sur la production de poudres céramiques de précision haute performance, en s’appuyant sur des procédés de séchage avancés comme fondement technologique. Grâce à une production entièrement automatisée et à un contrôle qualité strict, nous garantissons la traçabilité et la vérifiabilité de chaque lot, afin de préserver la qualité des livraisons de nos clients. Grâce à sa vaste gamme de tours de séchage par atomisation, Longxin répond avec précision aux besoins spécifiques de différents secteurs, notamment les composants céramiques, les matériaux réfractaires, les charges thermiques et les abrasifs de polissage. À l’avenir, Longxin continuera à perfectionner ses technologies et à innover en collaboration avec ses clients afin de développer de nouvelles applications haut de gamme. Nous ambitionnons de devenir le fournisseur de confiance d’équipements intelligents pour la production d’alumine haute performance et haute pureté, en dotant l’industrie céramique de technologies de pointe et en favorisant le développement de composants céramiques en alumine de haute qualité pour des applications toujours plus vastes.   Choisissez Longxin, choisissez la qualité et l’avenir. Construisons ensemble une nouvelle ère pour les céramiques de précision !  Lire la suite

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