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Sécheur de poudre d’énoyl morpholine (fongicide)Présentation du cas : le matériau humide de la fungicide à base de morpholine est introduit en continu sur le disque de séchage de la première couche de l’équipement. Le bras porte-raclettes tourne et retourne continuellement le matériau ; au contact du fluide caloporteur, l’eau s’évapore. Le matériau séché peut être directement collecté et conditionné.Ce produit agit en détruisant la formation de la membrane de la paroi cellulaire et intervient à tous les stades du cycle biologique des oomycètes. Il est largement utilisé pour prévenir et traiter les maladies causées par les oomycètes, notamment le mildiou des légumes, le flétrissement, la fonte des semis et la jambe noire du tabac. Il possède également une activité systémique. Sans tenir compte de la résistance des champignons pathogènes, son efficacité est supérieure à celle de produits largement utilisés tels que le métalaxyl, le fénarimol, le phosphoaluminate d’éthyle et l’oxazolone. Utilisé seul, le fongicide à base de morpholine présente un risque relativement élevé de résistance ; il est donc souvent associé à des fongicides protecteurs tels que le mancozèbe afin de retarder l’apparition des résistances.Principe de fonctionnement du sécheur à plateaux pour fongicide à base de morpholine :Le matériau humide est introduit en continu par un doseur automatique sur le disque de séchage de la première couche. Le bras porte-raclettes tourne et retourne le matériau en continu. Celui-ci s’écoule sur la surface du plateau de séchage suivant une spirale exponentielle, puis passe du petit plateau vers son bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé en dessous. Il se déplace ensuite vers l’intérieur et tombe, par l’orifice central de déchargement, sur le petit plateau de la couche suivante. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, permettant au matériau de traverser continuellement l’ensemble du sécheur. Le fluide caloporteur — vapeur saturée, eau chaude, huile caloporteuse ou sel fondu à haute température — circule dans les plateaux creux. Il entre par une extrémité du plateau et ressort par l’autre. Le matériau séché tombe du plateau de la deuxième couche sur le plateau de collecte, puis est acheminé vers la sortie par les raclettes.Caractéristiques de l’équipement de séchage à plateaux pour fongicide à base de morpholine :(1) Réglage et contrôle faciles1. Le processus de séchage peut être optimisé en ajustant l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de l’arbre principal, le nombre de bras porte-raclettes ainsi que le type et la taille des raclettes.2. Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le matériau, ce qui permet de contrôler la température avec précision et facilité.3. Le temps de séjour du matériau peut être réglé avec précision.4. Le matériau suit un flux unidirectionnel, sans rétromélange. Le séchage est homogène et aucun mélange supplémentaire n’est nécessaire.(2) Utilisation facile1. Le démarrage et l’arrêt du sécheur sont très simples.2. Après l’arrêt de l’alimentation, les raclettes de transfert peuvent vider rapidement le matériau présent dans le sécheur.3. La grande porte d’inspection vitrée spécialement conçue permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.(3) Faible consommation d’énergie1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de l’arbre principal est faible et le système de transfert nécessite peu de puissance, ce qui réduit la consommation d’énergie.2. Le séchage par conduction thermique offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.(4) Protection de l’environnement1. Type à pression atmosphérique : la vitesse de l’air dans l’équipement est faible et l’humidité y est réduite. Les poussières ont donc du mal à remonter vers la partie supérieure de l’équipement ; les gaz évacués par la sortie humide supérieure ne contiennent pratiquement pas de poussières.2. Type fermé : équipé d’un dispositif de récupération des solvants, il permet de récupérer facilement les solvants organiques présents dans les gaz humides. Ce dispositif est simple et offre un taux de récupération élevé. Pour les matières inflammables, explosives, toxiques ou facilement oxydables, le gaz protecteur peut servir de gaz humide dans un circuit fermé, garantissant ainsi la sécurité de l’exploitation. Il convient particulièrement au séchage des matières inflammables, explosives et toxiques.3. Type sous vide : le sécheur à plateaux fonctionne sous vide et convient particulièrement au séchage des matières thermosensibles.(5) Installation facileLe sécheur est livré et transporté en une seule pièce. Il suffit de le lever pour le mettre en place ; son installation et son positionnement sont très faciles.Grâce à la disposition verticale des différents niveaux de plateaux de séchage, l’encombrement au sol reste faible, même lorsque la surface de séchage est importante.Le sécheur continu à disques est un équipement de séchage continu par conduction à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent une efficacité thermique élevée, une faible consommation d’énergie, un faible encombrement, une configuration simple, une utilisation et un contrôle pratiques, ainsi qu’un environnement d’exploitation agréable. Il n’est pas nécessaire de l’équiper du dépoussiéreur cyclonique indispensable au séchage par atomisation. De plus, l’air chaud n’étant pas utilisé comme fluide caloporteur, aucune perte de produit ne se produit en raison d’une mauvaise séparation de l’air chaud et des poussières entraînées par les gaz résiduels. Le nouveau sécheur continu à disques est largement utilisé dans les opérations de séchage des secteurs de la chimie, de la pharmacie, des pesticides, de l’agroalimentaire, de l’alimentation animale et de la transformation des produits agricoles et annexes.L’ajout d’un réchauffeur à ailettes, d’un condenseur de récupération des solvants, d’un dépoussiéreur à manches, d’un présécheur, d’un ventilateur de tirage induit et d’autres équipements auxiliaires permet d’augmenter la capacité de séchage, de sécher les matières pâteuses et thermosensibles, de récupérer facilement les solvants et d’effectuer des opérations de chauffage, de refroidissement, de calcination, de sublimation, de pyrolyse et de réaction.Lire la suite

Sécheur continu à disques pour auxiliaires du caoutchoucPrésentation du cas : le sécheur continu à disques pour auxiliaires du caoutchouc repose sur le sécheur conductif à agitation intermittente. Il intègre plusieurs technologies avancées et, grâce à des améliorations et développements continus, consiste en un équipement de séchage continu vertical à disques multicouches et à agitation par raclettes, chauffé par conduction thermique.Description du projet d’auxiliaires du caoutchouc :Depuis 2006, la production et la consommation mondiales de caoutchouc progressent régulièrement d’année en année. Après plus de 90 ans de développement, l’industrie chinoise du caoutchouc est devenue une puissance mondiale, ce qui a fortement stimulé la demande intérieure en additifs pour caoutchouc. Selon le rapport semestriel du secteur des auxiliaires du caoutchouc, la production totale d’auxiliaires au premier semestre 2017 s’élevait à 602 000 tonnes, dont environ 208 000 tonnes d’accélérateurs. Parallèlement, la pression environnementale exercée sur le secteur est sans précédent : les entreprises ne satisfaisant pas aux évaluations environnementales sont susceptibles d’être fermées par les autorités compétentes.Le renforcement continu des inspections environnementales, associé à la croissance persistante de la demande, laisse entrevoir un fort potentiel de hausse des prix des additifs pour caoutchouc. L’industrie chinoise des additifs bénéficiera du développement rapide et durable de la transformation du caoutchouc. Les entreprises de grande taille, exploitant efficacement les ressources, générant peu de pollution et proposant une gamme de produits diversifiée et de qualité, prendront l’avantage dans la concurrence future et bénéficieront d’importantes perspectives de développement. Dans ce contexte, Longxin a mis à profit plusieurs années d’expérience, d’améliorations structurelles et d’optimisation de conception pour fabriquer, selon les besoins du marché et de ses clients, un sécheur à disques spécialement conçu pour les additifs du caoutchouc.Présentation de l’équipement de séchage continu à disques pour auxiliaires du caoutchouc :Le sécheur continu à disques pour auxiliaires du caoutchouc repose sur le sécheur conductif à agitation intermittente. Il intègre plusieurs technologies avancées et, grâce à des améliorations et développements continus, est constitué de disques multicouches, d’une agitation rotative par raclettes et d’un système de séchage continu vertical. Le matériau humide est introduit sur chaque disque ; chauffé par conduction, il est constamment déplacé et retourné par les raclettes rotatives. L’humidité s’évapore à la température de fonctionnement et est évacuée avec les gaz d’échappement, tandis que le produit sec est récupéré en continu au bas de l’équipement.Avantages de l’équipement de séchage continu à disques pour auxiliaires du caoutchouc :1. Cet équipement est doté d’un condenseur de récupération des solvants, d’un dépoussiéreur à manches et d’autres équipements auxiliaires. Il permet de récupérer facilement les solvants ; les émissions de poussières sont conformes aux exigences nationales, tandis que la consommation énergétique et la gestion environnementale sont optimisées.2. Le niveau d’automatisation est élevé et la conception est soignée, efficace et ergonomique. Le temps de séjour du matériau peut être réglé avec précision, et les raclettes de transfert vident rapidement le sécheur après l’arrêt de l’alimentation.3. La conception structurelle unique impose un flux unidirectionnel au matériau et évite tout phénomène de rétromélange. La qualité du produit est homogène et stable.Présentation des applications du sécheur continu à disques :Ces dernières années, cet équipement a été largement utilisé dans de nombreux pays dans les secteurs de la chimie, des colorants, des pesticides, des plastiques, de la médecine et de l’alimentation. Comparé aux équipements de séchage traditionnels, le sécheur à disques offre une efficacité thermique élevée, des économies d’énergie, un séchage homogène, une bonne qualité de produit, une pollution réduite et un faible encombrement. Il présente donc de vastes perspectives de développement dans les technologies de séchage et suscite un intérêt croissant. En fonction des performances du produit, des exigences de séchage et de la capacité de traitement, la vitesse de l’arbre principal, la répartition de la température, ainsi que les opérations de refroidissement final peuvent être ajustées avec souplesse.Notre entreprise propose une offre intégrée comprenant la conception, la production, l’installation et la mise en service. Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à visiter notre usine, à découvrir nos équipements et à discuter d’une éventuelle coopération !Lire la suite

Sécheur flash du carbonate de magnésium basiquePrésentation du cas : le sécheur flash du carbonate de magnésium basique est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Le temps de séchage du matériau humide de carbonate de magnésium basique dans la tour de séchage n’est que de 5 à 8 secondes, et l’eau s’évapore instantanément.Le carbonate de magnésium basique est une poudre blanche pulvérulente ou une substance légèrement friable. Il est presque insoluble dans l’eau, mais y provoque une réaction faiblement alcaline. Insoluble dans l’éthanol, il peut être dissous par un acide dilué avec dégagement de bulles. Il ne se décompose généralement pas. Il est principalement utilisé comme charge et agent de renforcement pour les produits en caoutchouc transparents ou de couleur claire ; son effet renforçant est supérieur à celui du carbonate de calcium et de l’argile. Son indice de réfraction est similaire à celui du caoutchouc naturel, ce qui le rend adapté à la fabrication de produits transparents ou translucides. Il peut améliorer la résistance à l’usure, à la flexion et à la traction du caoutchouc. Il peut également être utilisé comme additif dans les peintures, le graphite et les revêtements, ainsi que dans les secteurs du dentifrice, de la médecine et des cosmétiques.Le sécheur flash du carbonate de magnésium basique est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Le temps de séchage du matériau humide dans la tour de séchage n’est que de 5 à 8 secondes et l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse de l’air, du débit d’air et de la vitesse de broyage. L’air chaud entre tangentiellement dans l’espace annulaire situé au bas de la chambre de séchage par le conduit d’entrée, puis monte en spirale. Parallèlement, le matériau est introduit quantitativement dans la tour par le doseur et échange intensivement de la chaleur avec l’air chaud. Les matériaux volumineux et humides sont fragmentés mécaniquement sous l’action de l’agitateur, tandis que les matériaux peu humides et de petite granulométrie montent avec le flux d’air rotatif et sont acheminés vers le séparateur pour la séparation gaz-solide. Le produit fini est collecté et conditionné, tandis que les gaz d’échappement sont traités par un dispositif de dépoussiérage avant d’être évacués.Caractéristiques de l’équipement de séchage flash du carbonate de magnésium basique :1. La vitesse du gaz dans la chambre de séchage est élevée et le temps de séjour du matériau est court, ce qui empêche efficacement son adhésion aux parois ainsi que la dégradation des matériaux thermosensibles. Le matériau peut être transformé en une poudre uniforme en une seule opération, éliminant les étapes de broyage et de tamisage.2. La chambre de séchage est équipée d’un anneau de classification et d’une plaque de mise en rotation, permettant de régler la finesse et l’humidité finale du matériau. Le dispositif spécial de distribution d’air réduit la résistance de l’équipement et améliore efficacement l’uniformité du séchage.3. La partie inférieure du sécheur est équipée d’un dispositif spécial de refroidissement et d’un joint à pression d’air afin d’éviter la détérioration du matériau dans la zone inférieure à haute température.4. L’humidité finale et la finesse peuvent être contrôlées efficacement. Le réglage de l’alimentation, de la température de l’air chaud et du classificateur garantit une teneur en humidité et une finesse uniformes du produit.Le sécheur flash est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Il est particulièrement adapté au séchage des gâteaux de filtration, des pâtes et des boues pâteuses. Le temps de séchage du matériau humide dans la tour de séchage n’est que de 5 à 8 secondes et l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse de l’air, du débit d’air et de la vitesse de broyage.Longxin propose une solution de conception unique. Pour toute demande, n’hésitez pas à nous appeler ou à nous écrire afin d’obtenir davantage d’informations !Lire la suite

Industrie des adhésifs – broyeurs à billesLes adhésifs sont principalement composés de résine, d’additifs et de charges en poudre. Ils se divisent en deux catégories : monocomposants et bicomposants. Après un premier mélange homogène dans le mélangeur, l’adhésif monocomposant est broyé plusieurs fois dans un broyeur tricylindre, puis l’agent de réticulation, ou agent de couplage, est ajouté dans le mélangeur. Pour les adhésifs bicomposants, le composant A est généralement homogénéisé dans le mélangeur, puis broyé plusieurs fois dans le broyeur tricylindre avant d’être directement conditionné. Le composant B n’est généralement pas broyé et est conditionné directement.Dans l’industrie des adhésifs, les broyeurs tricylindres mécaniques sont traditionnellement les plus utilisés. Toutefois, avec l’évolution du marché et la recherche d’une finesse accrue, d’une capacité de production supérieure et d’un niveau d’automatisation plus élevé, de grandes entreprises telles que Xinan Chemical, Dongyue, Hongbo, Debang, Kangda, Xinyue, Henkel, Sika et 3M privilégient de plus en plus les broyeurs tricylindres hydrauliques CNC des séries YS et ES de Longxin. Ces équipements de haute précision sont spécialement conçus pour répondre aux exigences de très haute précision et de distributions granulométriques plus étroites, avec une répétabilité et une efficacité inégalées par les broyeurs tricylindres traditionnels.Lire la suite

Sécheur flash rotatif pour le dioxyde de titaneBrève présentation du cas : Le sécheur flash rotatif pour dioxyde de titane est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Le matériau est introduit par un alimentateur à vis ; sous l'action puissante des pales d'agitation rotatives à haute vitesse, il est dispersé et broyé par impact et cisaillement, entrant en contact total avec l'air chaud pour être séché. Les gaz d'échappement sont traités par un dispositif de dépoussiérage conforme aux normes GMP.Introduction à l'industrie du dioxyde de titane :Le dioxyde de titane est considéré comme le pigment blanc le plus performant au monde, largement utilisé dans les peintures, plastiques, papiers, encres, fibres chimiques, caoutchouc et cosmétiques. La part de la production chinoise dans la capacité mondiale continue de croître, atteignant 2 869 500 tonnes en 2017 pour les 41 principales entreprises du secteur.Parallèlement à l'expansion du marché, l'homogénéisation des produits s'accentue et la pression environnementale s'intensifie. Dans ce contexte, l'amélioration de l'utilisation des ressources pour créer une version modernisée de l'industrie du dioxyde de titane est devenue un consensus sectoriel.Longxin s'attache à comprendre les besoins des clients et du marché. En fonction des caractéristiques du dioxyde de titane, nous avons apporté des améliorations techniques et des innovations au sécheur flash d'origine pour lancer un modèle spécialisé.Description de l'équipement de séchage flash rotatif pour dioxyde de titane :Le sécheur flash pour dioxyde de titane combine séchage, broyage et criblage en continu. Le matériau, introduit par vis sans fin, est pulvérisé par des pales rotatives à haute vitesse. Le contact optimal avec l'air chaud assure un séchage rapide, tandis que les rejets gazeux sont filtrés conformément aux normes GMP nationales.Caractéristiques de l'équipement de séchage flash rotatif pour dioxyde de titane :1. Les étapes de tourbillonnement, fluidisation, pulvérisation et classification sont réalisées en quelques dizaines de secondes seulement.2. La granulométrie influençant la transmission de la couleur, la vitesse de broyage peut être ajustée pour obtenir des particules sphériques sèches de taille proportionnelle précise.3. La distribution granulométrique affectant les performances, la qualité du broyage est contrôlée en ajustant le volume et la vitesse de l'air.4. La vitesse élevée du gaz réduit le temps de séjour du dioxyde de titane dans la chambre de séchage, évitant ainsi sa légère volatilité à haute température.Avantages techniques et améliorations du sécheur flash rotatif pour dioxyde de titane :1. Ajout d'une trappe d'accès sur l'unité principale pour faciliter le nettoyage des matériaux obstrués ;2. Modification du mode de refroidissement du mécanisme de transmission pour prolonger la durée de vie du sécheur ;3. Modification de la disposition de la tuyauterie principale de l'échangeur de chaleur pour améliorer l'efficacité énergétique.Selon la particularité des matériaux, notre entreprise a développé ce sécheur flash compact, sans limitation d'emplacement. La collecte des poussières et les émissions conformes aux normes GMP réduisent l'impact environnemental. Le produit fini présente des particules uniformes, une haute pureté et une excellente solubilité, garantissant une qualité supérieure.Applications du séchoir flash rotatif :Grâce aux forces d'impact, de cisaillement et de friction, le transfert de masse et de chaleur est renforcé. Le sécheur flash rotatif offre une intensité de production élevée pour les pâtes et les matériaux en blocs. C'est le choix de référence pour les industries organique, inorganique, des colorants et agroalimentaire.Notre entreprise fabrique des sécheurs flash rotatifs sur mesure. Nous invitons nos clients à nous contacter pour toute consultation, visite ou négociation de partenariat !Lire la suite

Sécheur flash rotatif pour hydroxyde d'aluminiumPrésentation du cas : Sécheur flash rotatif pour hydroxyde d'aluminium utilisant l'air comme vecteur thermique et humide, et un ventilateur comme puissance pour réaliser l'échange de masse et de chaleur. Cet équipement compact permet la séparation des matériaux et de l'humidité avec une grande capacité de production, une excellente qualité de produit et une haute efficacité énergétique.Description technique de l'hydroxyde d'aluminium :L'hydroxyde d'aluminium est un additif ignifuge inorganique largement utilisé. En tant qu'ignifugeant, il ne se contente pas de retarder les flammes, il empêche également la fumée, ne produit pas de gouttes ni de gaz toxiques. Par conséquent, ses applications se multiplient chaque année. Parallèlement, il constitue la matière première de base du fluorure d'aluminium nécessaire à l'industrie de l'aluminium électrolytique, secteur où il est également très utilisé.Dans les prochaines années, le marché de l'hydroxyde d'aluminium se diversifiera, le niveau technique de l'industrie s'élèvera, la qualité des produits s'améliorera régulièrement et la concurrence ainsi que le marché se rationaliseront davantage.En s'appuyant sur les caractéristiques de l'hydroxyde d'aluminium et l'intégration de concepts avancés, Longxin a développé un sécheur flash rotatif spécialisé, basé sur une solide expérience de production de masse.Présentation de l'équipement de séchage flash rotatif pour hydroxyde d'aluminium :L'air chaud pénètre dans la tour principale et forme un flux d'air rotatif à haute vitesse en spirale. Le réglage de l'entrefer annulaire à la base permet d'optimiser la vitesse du vent. L'hydroxyde d'aluminium entre dans la tour via le doseur et est rapidement dispersé par l'impact du flux d'air. Les particules larges et humides tombent par gravité, sont broyées par le dispositif de concassage au fond, puis remontent avec le flux d'air pour achever le séchage.Caractéristiques de l'équipement de séchage flash rotatif pour hydroxyde d'aluminium :1. L'humidité finale et la finesse peuvent être contrôlées efficacement grâce à la coordination entre les pales de turbulence et la vitesse de l'air entrant.2. Le dispositif de broyage possède une structure unique, caractérisée par une faible usure, une large zone de contact et une force de cisaillement élevée.3. Après amélioration, l'intensité de séchage est accrue et la consommation d'énergie réduite ; l'efficacité thermique peut dépasser 70 %. C'est une combinaison organique des technologies de tourbillonnement, fluidisation, pulvérisation et classification par broyage.Applications du sécheur flash rotatif :Le séchage flash utilise l'air comme vecteur thermique, permettant l'échange de chaleur et de masse pour séparer les matériaux de l'humidité. Cet équipement compact et performant atteint un niveau technologique international avancé. Il permet de réaliser les étapes de séchage, broyage et criblage. Il convient aux substances inorganiques, organiques, céramiques, colorants et à l'industrie agroalimentaire.Notre entreprise peut personnaliser le sécheur flash rotatif selon les caractéristiques des matériaux et les exigences des clients. Nous attendons avec impatience votre appel ou votre courriel pour une consultation détaillée !Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé vibrant pour sable de quartzPrésentation du cas : En tant que matière minérale industrielle importante, le sable de quartz joue un rôle essentiel dans les secteurs du verre, de la fonderie, de la céramique, des matériaux réfractaires, de la métallurgie et de la construction. Le sécheur à lit fluidisé vibrant pour sable de quartz développé par Longxin garantit un environnement de séchage optimal lors de la production en grande série et empêche les fuites de poussières.Unité cliente : une entreprise du JiangxiEn tant que matière minérale industrielle importante, le sable de quartz joue un rôle essentiel dans les secteurs du verre, de la fonderie, de la céramique, des matériaux réfractaires, de la métallurgie et de la construction. Selon les caractéristiques du sable de quartz, Longxin a sélectionné un sécheur à lit fluidisé vibrant comme modèle, puis l’a optimisé en y intégrant des technologies avancées et des équipements automatisés ergonomiques afin de développer ce sécheur à lit fluidisé vibrant spécialement conçu pour le sable de quartz.Après son traitement de revêtement, le sable de quartz est acheminé par un alimentateur à bande vers la chambre du sécheur à lit fluidisé vibrant. Sous l’effet de la force vibratoire du moteur vibrant, le sable de quartz avance par bonds sur la plaque de distribution d’air, entre pleinement en contact avec l’air chaud et réalise les transferts de chaleur et de matière nécessaires au séchage. Comme l’équipement maintient en permanence une légère pression négative, chaque unité fonctionne de manière coordonnée afin de répartir uniformément l’air chaud, de garantir un environnement de séchage optimal et d’empêcher les fuites de poussières, répondant ainsi aux exigences d’une production écologique.Avantages du sécheur à lit fluidisé vibrant pour sable de quartz :1. La conception de l'équipement comprend une section de séchage et une section de refroidissement, empêchant efficacement le phénomène d'humidité secondaire du sable de quartz lors du refroidissement naturel ; les produits à basse température sont plus faciles à emballer. Chaque unité d'entrée d'air peut être réglée individuellement, améliorant considérablement l'effet de séchage et de refroidissement.2. L'équipement adopte un flux d'air descendant pour garantir que l'air chaud est distribué de manière uniforme et rationnelle lorsqu'il atteint la surface du lit de séchage, assurant ainsi un séchage homogène du sable de quartz et la qualité du produit fini.3. La conception sans angle mort augmente la hauteur de la section de fluidisation, réduit l'entraînement de poussière dans les gaz d'échappement et diminue les risques de maladies professionnelles pour le personnel tout en maintenant un environnement de travail propre. L'équipement est plus avancé, intelligent et ergonomique.Le sécheur à lit fluidisé vibrant est une évolution des équipements à lit fluidisé traditionnels. C'est un équipement idéal pour les matériaux dont les cristaux ne doivent pas être détruits et qui exigent une brillance de surface des particules pendant le séchage. Par conséquent, dans les industries chimique, pharmaceutique, agroalimentaire et céréalière, le sécheur à lit fluidisé vibrant est souvent l'équipement privilégié.Longxin intègre constamment les technologies modernes dans le développement, la conception et la fabrication de ses équipements. Dotée d'un système de gestion de la qualité rigoureux, d'une technologie de pointe et d'un excellent service, l'entreprise adhère à une philosophie de haute qualité, d'efficacité, de faible consommation et d'intelligence agile. Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec de nombreuses entreprises. Forts de plusieurs années d'expérience dans la production d'équipements de séchage, nous disposons de prototypes en usine. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à visiter notre usine avec leurs matériaux pour des tests, afin de créer ensemble une situation gagnant-gagnant !Lire la suite

Broyeurs à sable pour l’industrie des encresLes équipements de broyage font partie des équipements essentiels à la production d’encres. Ils servent principalement à mélanger, broyer et disperser les pigments et les matériaux de base. Les équipements de broyage couramment disponibles sur le marché comprennent les broyeurs à trois rouleaux, les broyeurs à billes horizontaux entièrement fermés, les broyeurs à sable horizontaux à grand débit, les broyeurs à sable verticaux, etc.Le broyeur à trois rouleaux est généralement utilisé pour produire des encres offset, des encres de sérigraphie et des encres d’impression. Il offre un excellent effet de broyage, une bonne brillance et une grande efficacité. Le broyeur à billes horizontal entièrement fermé convient au broyage des encres pigmentaires à haute viscosité et possède une structure d’étanchéité unique qui évite les fuites de pigments. Le broyeur à sable horizontal est généralement utilisé pour les encres à base d’eau et les encres héliographiques à base de solvant ; il convient au broyage des matériaux d’encre à faible viscosité. Le broyeur vertical convient au broyage de grandes quantités de pigments de différents types.1. Équipements de dosage et de mélangeLes équipements de mélange servent principalement à peser, mélanger et doser diverses matières premières. Ils comprennent notamment les mélangeurs disperseurs à grande vitesse, les mélangeurs à haut cisaillement à double arbre et les pompes doseuses. Le mélangeur disperseur à grande vitesse utilise des pales rotatives à grande vitesse pour mélanger les matières premières et convient au mélange des pigments et des résines. Les mélangeurs à haut cisaillement à double arbre agitent, fragmentent et cisaillent les matériaux visqueux grâce à deux arbres à pales mobiles à grande vitesse ; ils conviennent au mélange de pigments et de polymères à haute viscosité.2. Équipements de filtrationLes équipements de filtration servent à filtrer l’encre broyée, à éliminer les impuretés et les résidus, et à garantir la stabilité et la fiabilité de sa qualité. Les équipements courants comprennent les filtres horizontaux, les filtres verticaux et les filtres à plaques, entre autres. Le choix de l’équipement de filtration doit tenir compte du type d’encre, de l’efficacité de purification et d’autres facteurs.3. Équipements de remplissageLes équipements de remplissage servent principalement à conditionner et à remplir l’encre purifiée. Ils sont associés aux équipements de mesure et de contrôle correspondants afin de garantir la qualité et la stabilité de l’encre. Les équipements courants comprennent les remplisseuses manuelles, les remplisseuses automatiques et les pompes doseuses. Leur haut niveau d’automatisation et leur vitesse de remplissage élevée permettent d’améliorer considérablement l’efficacité et la qualité de la production.Lire la suite

Broyeur à sable pour l'industrie de la peintureLe broyeur tricylindre est un équipement général de base très largement utilisé. Pour répondre aux exigences du marché des encres et des revêtements, les broyeurs tricylindres Longxin évoluent et sont constamment perfectionnés. L’entreprise Longxin a développé successivement les broyeurs tricylindres de la série S, de la série SG, les broyeurs tricylindres hydrauliques de la série YS et les broyeurs tricylindres CNC de la série ES. En raison de l’étanchéité insuffisante des broyeurs tricylindres, certains clients choisissent désormais des broyeurs à sable afin d’améliorer leur procédé de broyage.La ligne de production et les équipements de préparation des peintures dans l’industrie chimique comprennent le système d’alimentation, le système de broyage, le système de mélange des peintures, le système de déchargement et de filtration, le système de remplissage, le système de commande, la plateforme de travail ainsi que les éléments de production des pâtes colorantes.Dans le processus de préparation de la peinture, de l'alimentation au déchargement, jusqu'à l'emballage du produit fini, la production est entièrement automatisée selon un processus en ligne à haute efficacité. Grâce à l'utilisation du système de broyage par dispersion éprouvé de Longxin et à une implantation optimisée des équipements sans rupture de flux, le matériau broyé final estLire la suite

Sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citriquePrésentation du cas : Le sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique est une version améliorée du sécheur à râteaux traditionnel. Il s’agit d’un sécheur horizontal à agitation fondé sur la conduction thermique indirecte. Après l’introduction de la matière humide contenant de l’acide citrique, celle-ci est agitée par les râteaux en rotation continue et chauffée indirectement par la vapeur. L’eau contenue dans la matière est vaporisée puis rapidement évacuée par la pompe à vide.Description de la matière à base d’acide citrique :Avec les progrès de la biotechnologie, l’industrie de l’acide citrique s’est développée rapidement. Grâce à sa forte acidité, l’acide citrique est largement utilisé dans l’agroalimentaire, la médecine, les textiles chimiques, la stérilisation, la protection de l’environnement, l’alimentation animale et d’autres secteurs. Il peut également faire l’objet d’une transformation approfondie, constituant ainsi une chaîne industrielle à forte valeur ajoutée. Dans le domaine de la fermentation de l’acide citrique, l’utilisation de souches à haut rendement et le développement continu de nouvelles technologies ont considérablement amélioré les rendements de fermentation et d’extraction. Des travaux importants portent également sur la technologie de fermentation en bioréacteur à cellules immobilisées et à cycles continus.La norme actuelle chinoise relative aux émissions globales de polluants stipule que toutes les entreprises produisant de l’acide citrique doivent construire des installations de protection de l’environnement adaptées à leur capacité de production. Les émissions de polluants majeurs doivent respecter les normes nationales ; les entreprises non conformes peuvent être contraintes d’arrêter ou de limiter leur production conformément aux lois applicables et faire l’objet de sanctions. La production écologique d’acide citrique est ainsi devenue le premier problème à résoudre pour les fournisseurs.Longxin veille à comprendre les besoins du marché et de ses clients. En fonction des caractéristiques de l’acide citrique, tout en tenant compte de la facilité d’utilisation, de la sécurité, des contraintes du site, de la récupération des poussières et de la protection de l’environnement, l’entreprise s’appuie sur des technologies de production avancées et éprouvées ainsi que sur plus de dix ans d’expérience pratique dans le séchage pour concevoir sur mesure un sécheur sous vide à pales-râteaux spécialement destiné à l’acide citrique.Principe de fonctionnement du sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique :Le sécheur spécial pour acide citrique est une version améliorée du sécheur à râteaux traditionnel, un sécheur horizontal à agitation fondé sur la conduction thermique indirecte. Après l’introduction de la matière humide contenant de l’acide citrique, celle-ci est agitée par les râteaux en rotation continue et chauffée indirectement par la vapeur. L’eau est vaporisée puis rapidement évacuée par la pompe à vide. Grâce à des améliorations innovantes, cet équipement permet de chauffer simultanément la jaquette et les râteaux. La surface d’échange thermique est ainsi accrue, le rendement thermique fortement amélioré et le séchage renforcé.Grâce au fonctionnement sous vide poussé, la pression de vapeur d’eau à la surface de l’acide citrique est bien supérieure à celle régnant dans l’espace d’évaporation à l’intérieur de la machine, ce qui accélère l’évacuation de l’humidité.Caractéristiques techniques du sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique :1. La solution concentrée d’acide citrique est irritante pour la peau et, au contact de l’air, ses poussières combustibles peuvent former un mélange explosif. Compte tenu de ces caractéristiques, le sécheur spécial pour acide citrique utilise un système de fonctionnement sous vide poussé, éliminant l’entrée d’air extérieur pendant le séchage et garantissant un environnement de travail propre.2. La vapeur circule dans la jaquette et sa chaleur latente est utilisée pour chauffer la matière humide, ce qui réduit considérablement les coûts de séchage, la consommation thermique et les coûts d’exploitation.3. La consommation d’énergie, la pollution et la sécurité étant désormais soumises à un contrôle strict, la charge du condenseur utilisé dans l’équipement est faible. Le solvant contenu dans la matière peut être récupéré facilement, ce qui réduit la pollution, économise davantage d’énergie et améliore le rendement.4. Grâce à la rotation continue alternée des râteaux, la matière humide est parfaitement mélangée et homogénéisée, ce qui évite la surchauffe de l’acide citrique. Il est ainsi possible d’obtenir des produits secs d’acide citrique à basse température, très secs et à grains fins.Applications du sécheur sous vide à pales-râteaux :Grâce à sa structure et à son procédé de séchage uniques, le sécheur sous vide à pales-râteaux est principalement utilisé pour les matières explosives, facilement oxydables, pâteuses ou visqueuses. Le séchage sous vide poussé abaisse le point d’ébullition du solvant et empêche l’entrée d’air extérieur, évitant ainsi l’oxydation et la dégradation par surchauffe des matières pendant le séchage. Selon les caractéristiques et les exigences de la matière, le système d’étanchéité peut être sélectionné et spécialement conçu afin d’assurer une excellente étanchéité et une longue durée de vie. Sa grande adaptabilité, son large champ d’application, sa faible consommation énergétique, sa simplicité d’utilisation, son respect de l’environnement et la qualité élevée des produits finis en font une solution particulièrement appréciée dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et chimique pour le séchage de matières pâteuses, visqueuses et pulvérulentes, ainsi que de matières facilement oxydables, explosives, fortement irritantes ou hautement toxiques.Notre entreprise peut fournir des solutions et des équipements de production adaptés aux caractéristiques des matières et aux besoins des clients. Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à visiter notre centre d’essais, à discuter d’une coopération et à créer ensemble une situation gagnant-gagnant !Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé pour glycinate de ferPrésentation du cas : Longxin a sélectionné un sécheur à lit fluidisé vibrant amélioré comme prototype pour développer un sécheur spécialement conçu pour le glycinate de fer. Le sécheur à lit fluidisé vibrant fournit une force vibratoire grâce à un moteur vibrant, empêchant efficacement la formation d’agglomérats de glycinate de fer. Le lit fluidisé assure un séchage performant ; l’uniformité et la fluidité du produit fini atteignent un niveau optimal, tout en garantissant la qualité et une meilleure efficacité énergétique de l’équipement.Le glycinate de fer est fabriqué à partir de glycine et de sulfate ferreux. Il présente une grande pureté et une excellente stabilité, sans sulfate ferreux résiduel. Utilisé dans l’alimentation animale, il permet une supplémentation en fer plus rapide et renforce la fonction hématopoïétique. La forme stable et neutre du glycinate de fer offre une meilleure biodisponibilité, une bonne capacité de transport de l’oxygène et améliore plus nettement la coloration de la peau des animaux d’élevage et des volailles.Longxin a sélectionné un sécheur à lit fluidisé vibrant amélioré comme prototype pour développer un sécheur spécialement conçu pour le glycinate de fer. Le sécheur à lit fluidisé vibrant fournit une force vibratoire grâce à un moteur vibrant, empêchant efficacement la formation d’agglomérats de glycinate de fer. Le lit fluidisé assure un séchage performant ; l’uniformité et la fluidité du produit fini atteignent un niveau optimal, tout en garantissant la qualité et une meilleure efficacité énergétique de l’équipement. Schéma du procédé de séchage du glycinate de fer en lit fluidisé :Filtre primaire → ventilateur → radiateur → conduite d’entrée d’air chaud → sécheur à lit fluidisé → sortie du sécheur à lit fluidisé → séparateur cyclone primaire → dépoussiéreur secondaire à impulsions → ventilateur de tirage induit → cheminée d’évacuation.Pendant le séchage, le glycinate de fer avance par bonds sous l’effet de la force d’excitation fournie par le moteur vibrant. L’air chaud insufflé sous la plaque de distribution entre en contact avec le glycinate de fer, assurant les transferts de matière et de chaleur et évaporant l’humidité afin d’obtenir le séchage. Le produit fini séché est évacué par la sortie, tandis que l’air chargé de poussières est dépoussiéré puis évacué par le ventilateur de tirage induit.Caractéristiques de l’équipement de séchage du glycinate de fer en lit fluidisé :1. Comme l’équipement utilise un moteur vibrant pour fournir l’énergie de fluidisation, la vitesse du gaz de fluidisation peut être réduite, ce qui diminue le besoin en air et l’entraînement des poussières. Les équipements auxiliaires tels que la source de chaleur, le ventilateur et le séparateur cyclone peuvent également être dimensionnés plus petits, réduisant ainsi le coût de l’équipement tout en améliorant les économies d’énergie.2. Le réglage des paramètres de vibration permet de modifier le temps de séjour du glycinate de fer dans le sécheur. Grâce au fonctionnement piston, les exigences d’uniformité et de régularité sont réduites, ce qui permet d’obtenir facilement et efficacement un produit fini au séchage uniforme.3. Les vibrations favorisent la dispersion du glycinate de fer et permettent un séchage fluidisé régulier et efficace.4. L’absence de retour violent des matières et la vitesse d’écoulement de l’air, inférieure à celle d’un lit fluidisé classique, réduisent les dommages causés aux particules de glycinate de fer ; la structure cristalline et la brillance de la surface des particules sont ainsi préservées.Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé étanche pour l’acide p-nitrobenzoïquePrésentation du cas : le sécheur à ébullition fermée pour l’acide p-nitrobenzoïque est un nouvel équipement utilisant un gaz inerte afin de protéger et de récupérer le solvant recyclable. Lorsque le matériau humide d’acide p-nitrobenzoïque entre dans l’unité principale du sécheur par pression négative ou alimentation par le fond, le gaz inerte est introduit dans le système de séchage. Après que le système a atteint une teneur en oxygène appropriée, l’air chaud et le matériau humide d’acide p-nitrobenzoïque sont parfaitement mélangés afin d’assurer les transferts de matière et de chaleur.L’acide p-nitrobenzoïque est un cristal jaune blanchâtre, couramment utilisé comme intermédiaire pharmaceutique, notamment pour la synthèse de la procaïne, du propanocaïne, de l’acide folique et d’autres médicaments. Il est également largement utilisé dans les colorants, les carburants et les pesticides de synthèse. Le p-nitrobenzoate de potassium est toxique et irritant pour la peau. Il doit être conservé hermétiquement, au sec et à l’abri de la lumière. Les équipements de production doivent être étanches afin d’éviter les fuites. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection pour éviter tout contact du p-nitrobenzoate de potassium avec la peau et les yeux. Procédé de production de l’acide p-nitrobenzoïque :Il est obtenu par oxydation du p-nitrotoluène. L’agent oxydant peut être le dichromate de sodium, l’air, le minerai de manganèse en poudre, l’acide nitrique, etc. L’acide p-nitrobenzoïque est synthétisé à partir de p-nitrotoluène par oxydation au dichromate de sodium en présence d’acide sulfurique à 55 °C. Le liquide réactionnel est filtré, déshydraté et séché afin d’obtenir le produit fini. Par ailleurs, le 1-p-nitrophényl-2-amino-1,3-propanediol, composé intermédiaire dans la production du chloramphénicol, est facilement oxydé par l’acide nitrique pour obtenir de l’acide p-nitrobenzoïque.Compte tenu des caractéristiques physiques de l’acide p-nitrobenzoïque, Longxin a sélectionné l’ébullition fermée comme principe de la machine prototype et a développé un sécheur spécial pour l’acide p-nitrobenzoïque grâce à des travaux continus de recherche, développement et amélioration. Le sécheur à ébullition fermée est un nouvel équipement utilisant un gaz inerte afin de protéger et de récupérer le solvant recyclable. Lorsque le matériau humide d’acide p-nitrobenzoïque entre dans l’unité principale du sécheur par pression négative ou alimentation par le fond, le gaz inerte est introduit dans le système de séchage. Lorsque la teneur en oxygène du système atteint un niveau donné, l’air chaud issu de l’échangeur thermique est aspiré dans le sécheur par le ventilateur, sous pression négative. Après mélange avec le matériau humide d’acide p-nitrobenzoïque, les transferts de matière et de chaleur ont lieu. L’acide p-nitrobenzoïque est séché en continu et l’humidité évaporée est extraite en continu par le ventilateur d’extraction.Le gaz extrait et une partie de la poudre fine entrent dans le séparateur gaz-solide. La poudre fine d’acide p-nitrobenzoïque séparée se dépose et est récupérée, tandis que le gaz est évacué par le ventilateur. L’humidité est déshumidifiée par le refroidisseur de surface, puis dirigée vers le récupérateur de refroidissement jusqu’à atteindre une quantité donnée, avant d’être évacuée du système, collectée et stockée. Le gaz déshumidifié par le refroidisseur de surface retourne vers l’entrée du réchauffeur pour le cycle de séchage suivant.Caractéristiques de l’équipement de séchage à ébullition fermée pour l’acide p-nitrobenzoïque :1. Le fonctionnement de l’équipement est entièrement fermé. L’intérieur est rempli de gaz inerte pour assurer la protection, isoler efficacement l’air extérieur et rendre l’ensemble de l’équipement antidéflagrant, désodorisant et résistant aux fuites de gaz solvants.2. Le gaz de solvant est récupéré en circuit fermé, ce qui protège l’environnement et évite les rejets de gaz résiduaires polluants, conformément aux normes GMP nationales. La récupération du solvant génère également des avantages économiques importants et réduit les coûts.3. L’air déshumidifié par le condenseur est un gaz sec à faible teneur en humidité. Lorsque le gaz inerte utilisé est de l’azote, le déplacement du solvant par l’azote améliore considérablement l’efficacité du séchage.4. Le fonctionnement de l’unité principale de séchage sous une légère pression négative évite les projections de poudre hors de l’unité en cas de microfuite.5. Un évent d’explosion et un capteur d’oxygène sont installés afin d’éviter efficacement les accidents de sécurité susceptibles de se produire lorsque l’équipement fonctionne au-delà de ses conditions nominales.Caractéristiques structurelles du sécheur à ébullition fermée pour l’acide p-nitrobenzoïque1. L’unité principale adopte une structure verticale circulaire, sans angle mort. Une structure d’alimentation et d’évacuation automatique est utilisée. Un mécanisme d’agitation est installé dans la trémie afin de briser les phénomènes de canalisation et de favoriser la fluidisation. Le filtre à manches interne est installé dans la partie supérieure cylindrique et le décolmatage est assuré par impulsions. La trémie et l’unité principale sont scellées avec du silicone, offrant une bonne étanchéité et empêchant les fuites. L’unité principale est équipée d’un évent d’explosion qui s’ouvre automatiquement en cas de danger pour la sécurité du système.2. Le séparateur gaz-solide utilise un système de dépoussiérage en ligne par impulsions à haute pression. Le sac filtrant adopte une structure à armature aspirante, facile à démonter. Le sac filtrant à membrane offre une excellente efficacité de dépoussiérage : les gaz évacués ne contiennent pratiquement pas de poussières, ce qui garantit un taux de collecte supérieur à 99,5 % et protège efficacement le refroidisseur de surface et le chauffage.3. Le refroidisseur de surface (le réservoir de récupération des liquides doit être fourni séparément) adopte une structure efficace à ailettes et plaques, capable de récupérer efficacement le solvant contenu dans les gaz évacués. Le taux de récupération du solvant dépasse 90 %.4. Le ventilateur utilise un système d’étanchéité spécifique à l’entreprise, garantissant un taux de fuite externe nul dans le système.5. Le chauffage utilise un tube à ailettes enroulé à ailettes cintrées, offrant un rendement thermique élevé dans un format compact.Grâce à l’intégration continue de technologies de pointe nationales et internationales et à plus de dix ans d’expérience pratique dans le séchage, Longxin a amélioré et développé ce sécheur à lit fluidisé étanche. Depuis son lancement, il connaît un grand succès commercial, est largement utilisé dans divers secteurs et est devenu l’un des produits phares de notre entreprise. Notre société dispose d’un centre d’essais de pointe dans le secteur, équipé de plusieurs prototypes. Nous invitons chaleureusement nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à visiter notre usine pour effectuer des essais et discuter d’une éventuelle coopération !Lire la suite