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Sécheur de cellulosePrésentation du cas : le sécheur de cellulose introduit tangentiellement de l’air chaud dans la partie inférieure du sécheur afin de former un puissant champ d’air rotatif entraîné par l’agitateur. Sous l’action intense des pales d’agitation tournant à grande vitesse, le matériau est dispersé par impact, frottement et cisaillement. Les agglomérats sont rapidement désagrégés, puis chauffés et séchés après un contact complet avec l’air chaud.La cellulose est un polysaccharide macromoléculaire composé de glucose. Elle est insoluble dans l’eau et dans les solvants organiques courants. Elle constitue le principal composant de la paroi cellulaire des plantes. Très répandue et abondante dans la nature, elle représente plus de 50 % du carbone du règne végétal. La teneur en cellulose du coton est proche de 100 %, ce qui en fait une source naturelle de cellulose presque pure. Dans le bois courant, la cellulose représente 40 à 50 %, l’hémicellulose 10 à 30 % et la lignine 20 à 30 %.La cellulose est un polymère naturel ancien et abondant sur Terre. Ressource naturelle renouvelable précieuse pour l’humanité, elle est pratiquement inépuisable. La chimie et l’industrie de la cellulose ont commencé il y a plus de 160 ans et constituent un axe majeur de recherche depuis la naissance et le développement de la chimie des polymères. Les recherches sur la cellulose et ses dérivés ont apporté une contribution importante à l’établissement, au développement et à l’enrichissement de la physique et de la chimie des polymères.Principe de fonctionnement du sécheur de cellulose :Le sécheur flash introduit tangentiellement de l’air chaud dans sa partie inférieure. L’agitateur forme alors un puissant champ d’air rotatif. Le matériau entre dans le sécheur par un alimentateur à vis et, sous l’action intense des pales d’agitation tournant à grande vitesse, il est dispersé par impact, frottement et cisaillement. Les agglomérats sont rapidement désagrégés, puis chauffés et séchés après un contact complet avec l’air chaud. Le matériau séché est entraîné par l’air vers le système de dépoussiérage pour y être collecté et traité. Les gaz résiduaires, dont la teneur en poussières est inférieure ou égale à 50 mg/m³, sont évacués par le ventilateur d’extraction, ce qui complète le processus de séchage.Caractéristiques de l’équipement de séchage de la cellulose :1. La vitesse du gaz dans la chambre de séchage est élevée et le temps de séjour du matériau est court, ce qui empêche efficacement son adhésion aux parois ainsi que la dégradation des matériaux thermosensibles. Le matériau peut être transformé en une poudre uniforme en une seule opération, éliminant les étapes de broyage et de tamisage.2. La chambre de séchage est équipée d’un anneau de classification et d’une plaque de mise en rotation, permettant de régler la finesse et l’humidité finale du matériau. Le dispositif spécial de distribution d’air réduit la résistance de l’équipement et améliore efficacement l’uniformité du séchage.3. La partie inférieure du sécheur est équipée d’un dispositif spécial de refroidissement et d’un joint à pression d’air afin d’éviter la détérioration du matériau dans la zone inférieure à haute température.4. L’humidité finale et la finesse peuvent être contrôlées efficacement. Le réglage de l’alimentation, de la température de l’air chaud et du classificateur garantit une teneur en humidité et une finesse uniformes du produit.Le sécheur flash est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le tamisage. Il convient particulièrement au séchage des gâteaux de filtration, des pâtes et des boues pâteuses. Le temps de séchage du matériau humide dans la tour de séchage n’est que de quelques dizaines de secondes ; l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse et du débit d’air ainsi que de la vitesse de broyage.Longxin a conçu une solution innovante permettant de contrôler la taille des particules finies et la teneur en eau finale en réglant la vitesse et le débit d’air ainsi que la vitesse de broyage à l’entrée tangentielle du sécheur flash.Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé pour AIBNPrésentation du projet : le séchoir à lit fluidisé vibrant AIBN est une version améliorée du séchoir à convection à air chaud. En fonctionnement, la force d’excitation fournie par le moteur vibrant ou par un autre dispositif fait avancer l’AIBN par bonds sur la plaque de distribution d’air, tout en le mettant en contact avec l’air chaud envoyé sous cette plaque pour assurer les échanges de chaleur et de matière.L’AIBN, ou azobisisobutyronitrile, est soluble dans le méthanol, l’éthanol, l’éther, l’acétone, l’éther de pétrole, l’aniline et d’autres solvants organiques. L’AIBN est un initiateur azoïque soluble dans l’huile. Sa réaction d’initiation azoïque est stable, suit une cinétique d’ordre un et ne produit pas de réaction secondaire, ce qui permet un meilleur contrôle. Il est donc largement utilisé dans la recherche et la production de polymères. Il peut notamment servir d’initiateur pour la polymérisation de monomères tels que le chlorure de vinyle, l’acétate de vinyle et l’acrylonitrile, ainsi que d’agent gonflant pour le polychlorure de vinyle, les polyoléfines, le polyuréthane, le polyalcool vinylique, les copolymères d’acrylonitrile-butadiène-styrène, les polyisocyanates, l’acétate de polyvinyle, les polyamides et les polyesters. Il peut également être utilisé dans d’autres synthèses organiques.L’AIBN est utilisé comme initiateur de polymérisation du chlorure de polyvinyle, de l’alcool polyvinylique, du polystyrène, du polyacrylonitrile et d’autres monomères. En tant qu’initiateur de la polymérisation du chlorure de vinyle, de l’acétate de vinyle, de l’acrylonitrile et d’autres monomères, il est également utilisé comme agent gonflant pour le caoutchouc et les plastiques, à raison de 10 à 20 %. Ce produit peut aussi être utilisé comme agent de vulcanisation, pesticide et intermédiaire de synthèse organique, ainsi que comme initiateur pour polymères.Le sécheur à lit fluidisé vibrant pour AIBN est une version améliorée du sécheur à convection à air chaud. En fonctionnement, la force d’excitation fournie par le moteur vibrant ou par un autre dispositif fait avancer l’AIBN par bonds sur la plaque de distribution d’air, tout en le mettant en contact avec l’air chaud introduit sous cette plaque pour assurer les transferts de chaleur et de matière. La chambre inférieure fournit une chambre à air stable, à une pression donnée, pour le lit fluidisé. Le ventilateur d’extraction est réglé de manière à maintenir une légère pression négative dans la partie supérieure du lit, afin de garantir un environnement de séchage optimal et d’empêcher les fuites de poussière. La plaque de distribution d’air soutient l’azobisisobutyronitrile et répartit uniformément l’air chaud.Contrairement au sécheur à lit fluidisé traditionnel, dans lequel le transport et la fluidisation de l’AIBN sont entièrement assurés par le vent (air chaud), le lit fluidisé vibrant fonctionne principalement grâce à la force de vibration. Cela réduit la vitesse minimale de fluidisation de l’AIBN, notamment pour les particules situées près du fond de la couche de matériau, et améliore la qualité de fluidisation des particules sur la plaque de distribution. Ainsi, certains AIBN difficiles à fluidiser peuvent être séchés normalement. Forte de l’expérience de ses nombreux utilisateurs, Longxin a apporté des améliorations audacieuses à la structure des équipements traditionnels à lit fluidisé vibrant. Les autres ajustements mineurs ne sont pas détaillés ici. Les principales améliorations sont les suivantes :1. L’équipement adopte une alimentation en air segmentée et comprend une section de préd séchage, une section de séchage intensif et une section de refroidissement.2. L’équipement adopte une structure à montage rapide des corps de lit supérieur et inférieur, ce qui permet de nettoyer facilement et rapidement toutes les parties de l’unité principale.3. Pour l’admission d’air, nous avons remplacé l’admission traditionnelle par déflecteur par une admission d’air inférieure. La surface du lit est ainsi uniforme et correctement répartie, ce qui garantit un chauffage homogène du matériau, un séchage uniforme du produit et une faible résistance du système.4. L’utilisation d’un corps de lit à caisson élargi réduit le nombre de tuyaux d’évacuation au-dessus du lit. L’évacuation peut être centralisée, ce qui réduit les points de nettoyage et améliore l’efficacité du séchage.5. Selon les caractéristiques de séchage du matériau, la plaque du lit fluidisé adopte une structure à lames. La direction de l’air est constante, la perte de charge est faible, la vitesse d’avancement du matériau est uniforme et rapide, et aucune fuite ne se produit.6. Le système adopte une conception combinant un lit de séchage et un lit de refroidissement, offrant une grande capacité et une forte flexibilité de réglage. En outre, le système de refroidissement peut intégrer un dispositif de réfrigération et de déshumidification afin de refroidir et de déshumidifier l’air entrant, garantissant ainsi l’efficacité du refroidissement du matériau et empêchant sa reprise d’humidité pendant le refroidissement.Le sécheur à lit fluidisé vibrant linéaire de la série ZLG est un nouvel équipement de séchage et de refroidissement développé par Longxin sur la base de plus de dix ans d’expérience dans le séchage. Il est largement utilisé dans de nombreux secteurs. Outre une excellente fonction de séchage, le lit fluidisé vibrant peut, selon les besoins du procédé, assurer la granulation, le refroidissement, la pulvérisation d’une petite quantité de liquide, le tamisage et le transport des matériaux. Le sécheur à lit fluidisé vibrant ajoute une vibration de la couche de lit à la fluidisation du matériau, créant un mouvement de projection et de détente. Ces deux phénomènes se combinent pour obtenir une fluidisation laminaire dans la partie inférieure du lit. L’équipement convient au séchage, au refroidissement et à d’autres opérations sur des matériaux pulvérulents ou granulaires dans les secteurs chimique, pharmaceutique, alimentaire, des légumes déshydratés, des céréales et des minéraux.Lire la suite

Séchoir flash pour brome-chloreDescription du projet : l’air chaud entre en contact et percute le matériau humide de brome-chlore introduit par l’alimentateur à vis, déclenchant une série de phénomènes physiques tels que les échanges de matière et de chaleur ainsi que la séparation. Le brome-chlore est ainsi séparé de l’humidité et le séchage est réalisé.Le brome-chlore est un désinfectant spécifique utilisé pour le traitement des eaux industrielles et la désinfection des bains d’eaux minérales et thermales, ainsi que pour la désinfection des piscines intérieures et extérieures. Une concentration de seulement 1 à 2 ppm suffit à obtenir l’effet recherché. Il peut également être utilisé pour divers traitements de l’eau, la désinfection et la désodorisation des toilettes, le blanchiment désinfectant, la désinfection et la stérilisation des fleurs et des semences en agriculture, l’aquaculture et la conservation des fruits. Il peut être conditionné sous forme de comprimés, granulés, blocs ou poudres. Dans l’eau, le brome-chlore libère continuellement des ions actifs Br− et Cl− par dissolution, formant de l’acide bromhydrique et de l’acide hypochloreux. Ces acides possèdent un fort pouvoir oxydant et peuvent oxyder les enzymes biologiques des micro-organismes afin d’assurer leur élimination.Procédé de séchage flash du brome-chlore :Le séchoir flash pour brome-chlore utilise l’air comme vecteur d’humidité et de chaleur, et un ventilateur comme source d’énergie, afin d’assurer les échanges de matière et de chaleur pendant le séchage. La fraction humide du brome-chlore subit ainsi un changement de phase, permettant la séparation du brome-chlore et de l’humidité, c’est-à-dire le séchage. L’air naturel est généralement utilisé. Après avoir traversé un filtre à air, il est chauffé par le ventilateur dans un échangeur de chaleur à vapeur ou un générateur d’air chaud alimenté au charbon, au fioul ou au gaz. L’air chaud est ensuite distribué à vitesse et dans une direction d’écoulement déterminées, sous la forme d’un flux tourbillonnaire uniforme, par le distributeur d’air chaud de l’unité principale du séchoir flash. Le flux tourbillonnaire entre en contact avec le matériau humide de brome-chlore introduit par l’alimentateur à vis et le percute, déclenchant une série de phénomènes physiques tels que les échanges de matière et de chaleur et la séparation, ce qui permet de séparer le brome-chlore de l’humidité et d’achever le séchage. Caractéristiques du séchoir flash pour brome-chlore :1. Plusieurs dispositifs d’alimentation sont disponibles. L’alimentation est continue et stable, sans formation de voûtes.2. Un dispositif de refroidissement spécial est installé au fond du séchoir afin d’éviter la détérioration du matériau dans la zone inférieure à haute température.3. Un dispositif spécial d’étanchéité à la pression d’air et un dispositif de refroidissement des paliers prolongent efficacement la durée de vie des éléments de transmission.4. Le dispositif spécial de distribution d’air réduit la résistance de l’équipement tout en équilibrant la vitesse de l’air dans la tour.5. La chambre de séchage est équipée d’une bague de classification et d’une pale tourbillonnaire permettant d’ajuster et de contrôler la finesse du matériau ainsi que son humidité finale.6. La vitesse circonférentielle élevée des gaz dans la chambre de séchage réduit le temps de séjour des matériaux et empêche efficacement leur adhérence aux parois ainsi que la détérioration des matériaux thermosensibles.Le séchoir flash est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Il convient particulièrement au séchage des gâteaux de filtration, des pâtes et des boues pâteuses. Le temps de séchage des matériaux humides dans la tour de séchage n’est que de quelques dizaines de secondes ; l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse de l’air, du débit d’air et de la vitesse de broyage. Notre entreprise a développé une solution de conception innovante permettant, en ajustant la vitesse tangentielle d’entrée d’air du séchoir flash, le débit d’air et la vitesse de broyage, de contrôler la granulométrie et la teneur en eau finale du produit fini. Les nouveaux utilisateurs comme les utilisateurs fidèles sont invités à nous appeler ou à nous envoyer un e-mail pour obtenir des informations détaillées !Lire la suite

Industrie alimentaire -- Broyeur à sableLongxin se spécialise dans la production de broyeurs à deux cylindres, trois cylindres, cinq cylindres, de broyeurs à sable, de raffineuses, de cuves de mélange, de structures de plateformes en acier inoxydable, de transport de fluides alimentaires par pipeline et de projets EPC de lignes de production complètes. Nos solutions sont utilisées dans l'industrie du chocolat, le sirop d'arachide, les gaufrettes, les matières premières pour le lait en poudre, les confiseries, les aliments pour animaux de compagnie, etc.Dans l'industrie du chocolat, de l'équipement individuel à la ligne de production automatisée complète : les fèves de cacao sont séchées après fermentation, torréfiées après tri jusqu'à leur broyage en poudre, puis affinées par une raffineuse, transportées vers des broyeurs à deux, trois ou cinq cylindres, pressées et chauffées, puis ajustées par un convoyeur automatique pour l'ajout de beurre de cacao pour le mélange, le refroidissement en blocs, etc. Nous assurons la conception et l'installation de l'ensemble de la ligne, incluant l'automatisation IA et l'interaction homme-machine.Lire la suite

Séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de sojaBrève présentation du projet : le séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja introduit le matériau dans le séchoir au moyen d’un alimentateur à vis. Sous l’action intense du mélange à grande vitesse, les effets d’impact et de friction dispersent et broient rapidement le matériau, qui est chauffé et séché efficacement. La séparation gaz-solide est ensuite effectuée dans le séparateur afin de récupérer et de conditionner les fibres alimentaires de soja finies. Les gaz résiduaires sont traités par un dispositif de dépoussiérage, puis rejetés conformément aux exigences nationales en matière de protection de l’environnement.Description de l’installation de production de fibres alimentaires de soja :Les fibres alimentaires sont reconnues par les milieux médicaux et nutritionnels comme le « septième nutriment ». À l’étranger, les fibres alimentaires de soja sont largement utilisées ; les produits se vendent bien dans le monde entier et génèrent des bénéfices importants pour les entreprises. Dans notre pays, les résidus de soja, riches en fibres alimentaires de soja, sont largement disponibles et peu coûteux. Leur valorisation et leur utilisation peuvent donc produire de bons bénéfices sociaux et économiques.S’appuyant sur une excellente technologie de procédé et une vaste expérience de production, notre entreprise fabrique des séchoirs flash rotatifs spécialement conçus pour les fibres alimentaires de soja, après avoir analysé les besoins de ses clients.Procédé de production des fibres alimentaires de soja :Résidus de soja humides → ajustement de l’acidité (solution d’acide chlorhydrique à 1 mol/L, pH ajusté entre 3 et 5) → trempage dans l’eau chaude (80 à 100 °C, 2 h) → neutralisation (solution d’hydroxyde de sodium à 1 mol/L, pH ajusté à la neutralité) → déshydratation et séchage (séchage à 65–70 °C ou séchage à l’air jusqu’à une teneur en humidité de 8 %) → broyage → criblage (80 mesh) → poudre de résidus de soja → extrusion (humidité d’alimentation : 16,8 %, température : 150 °C, vitesse de vis : 150 tr/min) → refroidissement → broyage → activation fonctionnelle et broyage ultrafin.Fonctionnement du séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja :Le matériau entre dans le séchoir où, sous l’action intense d’un mélange à grande vitesse, il est dispersé, rapidement broyé, chauffé et séché efficacement par impact et friction. Une séparation gaz-solide est ensuite réalisée dans le séparateur afin de récupérer et de conditionner les fibres alimentaires de soja finies. Les gaz résiduaires sont traités par le dispositif de dépoussiérage, puis rejetés après avoir satisfait aux exigences nationales en matière de protection de l’environnement.Avantages du séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja :1. Plusieurs modèles de dispositifs d’alimentation sont disponibles. L’alimentation est continue et stable, sans formation de voûtes.2. Le dispositif de refroidissement spécial évite efficacement la détérioration des fibres alimentaires de soja dans la zone inférieure à haute température.3. La vitesse élevée des gaz réduit le temps de séjour des fibres alimentaires de soja et empêche l’apparition de phénomènes d’adhérence aux parois.4. La bague de classification et la pale tourbillonnaire permettent d’ajuster et de contrôler la finesse des fibres alimentaires de soja ainsi que leur humidité finale.Applications du séchoir flash rotatif :Intégrant le séchage, le broyage et le criblage, le séchoir flash rotatif est un nouvel équipement de séchage continu. Il est largement utilisé pour les matières organiques telles que l’oxalate de sodium et l’acide benzoïque, les matières inorganiques telles que le carbonate de baryum et le sulfate de cuivre, ainsi que pour les protéines de soja, les drêches de vin, les produits alimentaires, le sulfure de zinc, l’oxyde de fer noir et d’autres applications de l’industrie des colorants.Le temps de séchage est court : l’eau peut s’évaporer en quelques dizaines de secondes seulement. Le service technique de notre entreprise a développé une conception unique permettant de contrôler la granulométrie et la teneur en eau finale du produit fini en ajustant notamment la vitesse et le débit d’air.Notre entreprise peut fabriquer des séchoirs flash rotatifs en fonction des exigences des clients et des caractéristiques des matériaux. Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à nous appeler pour obtenir des informations sur la solution adaptée !Lire la suite

Séchoir à lit fluidisé vibrant pour xylosePrésentation du cas : le xyl ose humide avance en continu sur la plaque de distribution d’air sous l’effet des vibrations, tout en entrant en contact avec l’air chaud insufflé sous cette plaque. Le matériau se trouve ainsi en état fluidisé et entre en contact avec le flux d’air chaud. Les turbulences intenses entre les particules de xylose et le fluide caloporteur intensifient les transferts de chaleur et de matière. Après séchage, le xylose est évacué par la sortie de produit ; l’eau évaporée et les gaz résiduaires sont récupérés par le cyclone et le dépoussiéreur à manches, puis rejetés dans l’atmosphère.Perspectives de l’industrie du xylose :Le xylose est un pentose largement utilisé dans les secteurs alimentaire, de l’alimentation animale, pharmaceutique, chimique et autres. Selon le rapport d’étude et de prévisions du marché sur le développement de l’industrie chinoise du xylose publié par China Industry Research Network, la plupart des entreprises chinoises du secteur appliquent un modèle intégré de production et de vente, avec un équilibre global entre ces deux activités. En 2018, la production chinoise de xylose a atteint près de 240 000 tonnes. Avec la croissance de l’économie nationale et l’intérêt accru du public pour la valeur nutritionnelle des aliments, la demande de xylitol de qualité alimentaire a augmenté. Les fabricants de polyols préparent activement de nouvelles lignes de production de xylitol alimentaire afin de répondre à la demande du marché.En s’appuyant sur plus de dix ans d’expérience pratique dans le séchage et sur une technologie avancée et éprouvée, Longxin a développé et fabriqué un sécheur à lit fluidisé vibrant pour xylose, adapté à la demande du marché et aux caractéristiques du produit.Principe de fonctionnement du sécheur à lit fluidisé vibrant pour xylose :Le matériau humide à base de xylose avance en continu sur la plaque de distribution d’air sous l’effet des vibrations, tout en entrant en contact avec l’air chaud insufflé sous la plaque. Il se trouve ainsi en état fluidisé et entre en contact avec le flux d’air chaud. Les turbulences intenses entre les particules de xylose et le fluide caloporteur intensifient les transferts de chaleur et de matière. Après séchage, le xylose est évacué par la sortie de produit ; l’eau évaporée et les gaz résiduaires sont récupérés par le cyclone et le dépoussiéreur à manches, puis rejetés dans l’atmosphère. Caractéristiques de l’équipement de séchage à lit fluidisé vibrant pour xylose :Le temps de séjour du xylose dans le séchoir peut être modifié en ajustant les paramètres de vibration. Le fonctionnement en flux piston réduit les exigences concernant l’uniformité et la régularité de la granulométrie du xylose et permet d’obtenir facilement des produits de xylose séchés uniformément.Le dispositif de réfrigération et de déshumidification peut assurer un refroidissement et une déshumidification forcés afin de garantir l’efficacité du refroidissement et d’éviter la reprise d’humidité pendant le processus.En l’absence de retour intensif du matériau, les dommages causés aux particules de xylose sont limités, ce qui garantit l’intégrité des cristaux de xylose et la brillance de leur surface.Applications des séchoirs à lit fluidisé vibrant :Produit phare parmi les nombreux équipements de séchage de notre entreprise, le nouveau séchoir à lit fluidisé vibrant a été perfectionné et est largement utilisé dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de l’agroalimentaire, des minerais et autres. Cet équipement offre non seulement une puissante fonction de séchage, mais peut également, selon les exigences du procédé, assurer la granulation, le refroidissement, la pulvérisation d’une petite quantité de liquide, le criblage et le transport des matériaux. Sa conception structurelle unique permet de maintenir un environnement de séchage optimal et d’éviter les fuites de poussière. Il se distingue par son débit élevé et sa grande flexibilité de réglage.Notre entreprise peut personnaliser le séchoir à lit fluidisé vibrant en fonction des caractéristiques des différents matériaux et des besoins des clients. La source de chaleur peut être sélectionnée selon les conditions spécifiques de chaque client. N’hésitez pas à nous appeler pour obtenir des conseils, organiser des essais et une étude sur site avec vos matériaux, et discuter en détail de la solution !Lire la suite

Projet phosphate de fer lithié - Broyeur à sableActuellement, le projet d'extension de 30 000 tonnes de phosphate de fer lithié sur le site de production d'un client bat son plein. Sur le chantier, on remarque déjà la présence des broyeurs à billes intelligents et des sécheurs Longxin, prêts pour l'achèvement du projet et la mise en production officielle.Il est rapporté que l'infrastructure actuelle du projet est achevée à environ 60 %. L'installation et la mise en service des équipements principaux sont prévues pour août, avec une production de masse officielle en septembre, visant un chiffre d'affaires de 6,5 milliards de yuans. Le projet produit principalement des matériaux de cathode en phosphate de fer lithié à haut débit et basse température pour les batteries de véhicules électriques, hybrides rechargeables, systèmes start-stop et stockage d'énergie. À cette occasion, les six broyeurs à billes ultrafins à recyclage haute efficacité WSP de notre société fonctionneront de manière fiable pour soutenir la puissance du client sur le marché des énergies nouvelles.La série de broyeurs à billes ultrafins à recyclage haute efficacité Longxin WSP est largement utilisée dans l'ingénierie des poudres nanomatériaux, particulièrement pour les matériaux de cathode de batteries au phosphate de fer lithié et au titanate de lithium. La conception spéciale du rotor permet d'atteindre une énergie de broyage spécifique maximale, améliorant l'efficacité pour une finesse minimale pouvant être inférieure à 50 nm.Ces dernières années, Longxin a déployé stratégiquement ses activités dans les industries émergentes telles que les nouvelles énergies, les matériaux 5G, les micro et nanomatériaux, et la protection de l'environnement afin de réaliser une mise à niveau industrielle et de promouvoir l'innovation technologique.Lire la suite

Sécheur continu à disques pour matériau composite ternaire d’électrode positivePrésentation du cas : le sécheur continu à disques pour matériau composite ternaire d’électrode positive est un équipement de séchage vertical continu à disques multicouches et agitation rotative par râteaux. Il s’agit principalement d’un sécheur par conduction à contact. Développé à partir du sécheur conducteur à lit fixe et du sécheur-agitateur à râteaux, cet équipement offre une force de séchage supérieure et une meilleure efficacité énergétique qu’un sécheur à disques traditionnel. Description technique du matériau composite ternaire d’électrode positive :Le rapport nickel-cobalt-manganèse (x:y:z) des précurseurs de matériaux composites ternaires d’électrode positive peut être ajusté selon les besoins réels. Comparé à l’oxyde de lithium-cobalt, le matériau ternaire utilisé comme matériau d’électrode positive offre une meilleure sécurité, mais une tension de plateau plus faible ; il convient aux batteries de traction et aux petites batteries. Il présente un faible coût, une capacité massique élevée (>150 mAh/g), une tension de fonctionnement compatible avec l’électrolyte existant (4,1 V) et une bonne sécurité.Comparée à l’oxyde de lithium-cobalt, la densité énergétique des batteries ternaires doit encore être améliorée. Le Japon a indiqué qu’elle pouvait atteindre un niveau équivalent à celui de l’oxyde de lithium-cobalt ; la densité de compactage des matériaux ternaires japonais est proche de celle de l’oxyde de lithium-cobalt, tandis qu’un écart subsiste en Chine. Une fois la densité de compactage améliorée, les matériaux ternaires, grâce à leurs avantages en matière de coût et de sécurité, remplaceront l’oxyde de lithium-cobalt.En fonction de la demande du marché et des caractéristiques des matériaux, Longxin améliore et innove en permanence, et développe et fabrique des sécheurs continus à disques pour matériaux composites ternaires d’électrode positive.Vue d’ensemble de l’équipement de séchage continu à disques pour matériaux composites ternaires d’électrode positive :L’équipement est un sécheur vertical continu à disques multicouches et agitation rotative par râteaux. Il appartient principalement à la catégorie des sécheurs par conduction à contact. Développé à partir du sécheur conducteur à lit fixe et du sécheur-agitateur à râteaux, il offre une force de séchage supérieure et une meilleure efficacité énergétique qu’un sécheur à disques traditionnel.Caractéristiques de l’équipement de séchage pour matériaux composites ternaires d’électrode positive :1. Commande facile, grande polyvalence, contrôle précis de la température des matériaux, séchage uniforme et qualité stable.2. Fonctionnement simple : la mise en marche et l’arrêt sont très faciles, tandis que le nettoyage et l’inspection de l’équipement sont plus pratiques et plus minutieux.3. Consommation énergétique fortement réduite : rendement thermique élevé, faible consommation d’énergie et faible puissance requise par le système de manutention des matériaux.4. Installation facile et faible encombrement : l’équipement est livré complet et il suffit de le mettre en place par levage. Grâce à la disposition en couches des plateaux de séchage et à l’installation verticale, la surface de séchage est importante tandis que l’emprise au sol reste réduite.5. Bon environnement de fonctionnement, solvants recyclables et émissions de poussières conformes aux exigences. Domaines d’application du sécheur continu à disques :Le sécheur continu à disques est un équipement de séchage continu par conduction à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent un rendement thermique élevé, une faible consommation d’énergie, un faible encombrement, une configuration simple, une commande pratique et un environnement de fonctionnement optimal. Il est largement utilisé pour les opérations de séchage dans les industries chimique, pharmaceutique, phytosanitaire, agroalimentaire, de l’alimentation animale et de transformation des produits agricoles et secondaires.Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à nous contacter pour obtenir plus d’informations, visiter notre usine et étudier ensemble leurs projets. Unissons nos efforts !Lire la suite

Sécheur spécial en circuit fermé pour matériaux d’anode en silicium-carbonePrésentation du cas : selon le procédé actuel de préparation des matériaux d’anode en silicium-carbone — broyage → revêtement → séchage → calcination —, le séchage repose principalement sur un procédé par atomisation en circuit fermé. Celui-ci permet de nanométriser le matériau et d’accélérer le transport des électrons et des ions afin d’améliorer sa conductivité et sa stabilité.Grâce à leur densité énergétique élevée, leur longue durée de vie et leur respect de l’environnement, les batteries lithium-ion remplacent progressivement les batteries nickel-hydrure métallique et s’imposent comme un dispositif de stockage d’énergie prometteur. Le matériau d’électrode négative constitue un élément essentiel de la batterie lithium-ion et influence directement sa densité énergétique, sa durée de vie en cycle et sa sécurité. Le silicium-carbone est ainsi produit comme matériau d’anode à haute capacité pour batteries.Dans le procédé de préparation du silicium-carbone, la mise au point de batteries lithium-ion offrant une densité supérieure, de meilleures performances de charge et de décharge, une stabilité accrue en cyclage et une sécurité renforcée constitue aujourd’hui — et pour les prochaines décennies — un axe de recherche majeur.Selon le procédé actuel de préparation des matériaux d’anode en silicium-carbone — broyage → revêtement → séchage → calcination —, le séchage utilise principalement l’atomisation en circuit fermé pour nanométriser le matériau et accélérer le transport des électrons et des ions, afin d’améliorer sa conductivité et sa stabilité.Expérience sur le matériau d’anode en silicium-carbone avant et après traitement :Lors de la préparation des matériaux d’électrode négative en silicium-carbone, le sécheur sous vide à râteaux est traditionnellement utilisé pour le séchage et la récupération des solvants. Toutefois, le matériau silicium-carbone est peu dispersé, le temps de séchage est long, la production continue est impossible et la manutention ainsi que le retournement du matériau pendant la production entraînent une pollution de l’environnement. Forte de nombreuses années d’expérience dans la fabrication d’équipements et de sa connaissance des procédés de traitement des matériaux, Longxin a amélioré le sécheur par atomisation en circuit fermé et l’a intégré comme nouveau procédé au séchage des matériaux d’anode en silicium-carbone. Cette solution élimine complètement les problèmes du procédé traditionnel, réduit sensiblement les coûts de production, améliore la qualité des produits et diminue fortement l’impact environnemental.Caractéristiques des matériaux d’anode en silicium-carbone :1. L’atomiseur utilisé par Longxin est un modèle de nouvelle génération développé et fabriqué en interne. Il remplace totalement les atomiseurs achetés par la grande majorité des fabricants sur le marché et répond pleinement aux exigences de granulométrie des matériaux.2. La production continue automatisée est assurée, avec récupération simultanée des solvants organiques. La production en environnement fermé réduit l’impact sur l’environnement.Les ingénieurs techniques de Longxin possèdent plus de dix ans d’expérience dans les matériaux d’électrodes positives et négatives pour batteries au lithium. Ils maîtrisent les procédés de préparation des produits et peuvent fournir conseils et recommandations à chaque étape du processus. Les fabricants de batteries au lithium sont invités à visiter notre usine et à effectuer des essais de matériaux afin d’explorer ensemble les nouvelles perspectives du séchage dans l’industrie du lithium.Lire la suite

Nouveau sécheur par atomisation de poudres ultrafines pour phosphate de fer et de lithiumPrésentation du cas : après séchage, le diamètre D50 du produit obtenu avec le nouveau sécheur par atomisation de poudres ultrafines développé par Longxin peut atteindre 15 à 20 μm ou 5 à 10 μm. La sphéricité est élevée, les particules sont des billes pleines et la capacité d’évaporation s’étend de 25 à 3 000 kg/h.Depuis que les États-Unis et le Japon ont publié des études sur le phosphate de fer lithié à structure olivine (LiMPO4), ce matériau a suscité un vif intérêt du marché, donnant lieu à de nombreuses recherches et à un développement rapide. Comparé aux matériaux cathodiques traditionnels des batteries lithium-ion secondaires, tels que le manganate de lithium à structure spinelle (LiMn2O4) et l’oxyde de cobalt et de lithium (LiCoO2), le phosphate de fer lithié (LiMPO4) bénéficie de matières premières plus abondantes et moins coûteuses, sans pollution environnementale. Le monde entier s’efforce donc d’en industrialiser la production.Actuellement, le marché chinois utilise presque exclusivement le procédé en phase solide à haute température pour produire du phosphate de fer lithié. Selon la matière première contenant le fer, la production en phase solide se divise en procédé à l’oxalate ferreux, procédé à l’oxyde de fer rouge et procédé au phosphate de fer. Les principaux procédés sont ceux à l’oxalate ferreux et au phosphate de fer. Le coût du procédé à l’oxalate ferreux est élevé en raison de son faible rendement, de sa faible capacité de production et de la grande quantité d’alcool consommée lors du mélange. Bien que le coût des matières premières soit élevé, le procédé au phosphate de fer offre un rendement et une capacité de production importants ainsi que de bonnes performances produit. Le procédé en amont peut en outre combiner le broyage humide à billes, le broyage au sable et le séchage par atomisation, pour un coût comparable à celui du procédé à l’oxalate ferreux. Les ingénieurs techniques de Longxin ont constaté que, chez la plupart des fabricants de phosphate de fer et de lithium utilisant le séchage par atomisation, plusieurs problèmes se posaient : granulométrie élevée, particules irrégulières ou présentant une sphéricité insuffisante, particules creuses et impossibilité de quantifier la capacité de production d’un équipement unique. Face à ces difficultés pratiques, Longxin a étudié en profondeur les caractéristiques des matériaux et analysé de nombreuses données. En s’appuyant sur les technologies nationales existantes et grâce à une innovation indépendante, l’entreprise a développé un nouveau sécheur par atomisation de poudres ultrafines destiné au phosphate de fer et de lithium. Celui-ci permet non seulement d’obtenir la granulométrie requise, mais aussi de répondre aux exigences relatives à la production de phosphate de fer et de lithium sphérique.Le nouveau sécheur par atomisation de poudres ultrafines pour phosphate de fer et de lithium transforme principalement le liquide de procédé en gouttelettes grâce à la force centrifuge d’un atomiseur tournant à grande vitesse, puis les sèche instantanément au contact de l’air chaud distribué par un répartiteur à volute. Comme le liquide est atomisé depuis le bord du disque par la force centrifuge de la table tournante à grande vitesse — à une vitesse périphérique supérieure à 110 m/s —, la taille relative des gouttelettes est relativement uniforme. Les gouttelettes sèchent immédiatement au contact de l’air chaud, formant essentiellement une poudre creuse à granulométrie relativement homogène.Le produit fini séché par le nouveau sécheur de poudres ultrafines pour phosphate de fer et de lithium présente une excellente uniformité, une bonne fluidité et une bonne solubilité, ainsi qu’une grande pureté et une qualité élevée. Le procédé de production est également simplifié : la commande est pratique, la vitesse de séchage élevée et la surface du liquide de procédé augmente considérablement après atomisation. Dans le flux d’air chaud, 95 à 98 % de l’eau peut être évaporée instantanément. Le produit séché ne nécessite ni concassage ni tamisage, ce qui évite également de réduire sa pureté. Dans une certaine plage, la granulométrie, la masse volumique apparente et la teneur finale en eau peuvent être ajustées en modifiant les conditions de fonctionnement.Rapport de qualité du produit de phosphate de fer et de lithium séché par le nouveau sécheur de poudres ultrafines :Lire la suite