Sécheur de cellulose
Sécheur de cellulose
2024-06-19
Présentation du cas : le sécheur de cellulose introduit tangentiellement de l’air chaud dans la partie inférieure du sécheur afin de former un puissant champ d’air rotatif entraîné par l’agitateur. Sous l’action intense des pales d’agitation tournant à grande vitesse, le matériau est dispersé par impact, frottement et cisaillement. Les agglomérats sont rapidement désagrégés, puis chauffés et séchés après un contact complet avec l’air chaud.
La cellulose est un polysaccharide macromoléculaire composé de glucose. Elle est insoluble dans l’eau et dans les solvants organiques courants. Elle constitue le principal composant de la paroi cellulaire des plantes. Très répandue et abondante dans la nature, elle représente plus de 50 % du carbone du règne végétal. La teneur en cellulose du coton est proche de 100 %, ce qui en fait une source naturelle de cellulose presque pure. Dans le bois courant, la cellulose représente 40 à 50 %, l’hémicellulose 10 à 30 % et la lignine 20 à 30 %.
La cellulose est un polymère naturel ancien et abondant sur Terre. Ressource naturelle renouvelable précieuse pour l’humanité, elle est pratiquement inépuisable. La chimie et l’industrie de la cellulose ont commencé il y a plus de 160 ans et constituent un axe majeur de recherche depuis la naissance et le développement de la chimie des polymères. Les recherches sur la cellulose et ses dérivés ont apporté une contribution importante à l’établissement, au développement et à l’enrichissement de la physique et de la chimie des polymères.
Principe de fonctionnement du sécheur de cellulose :
Le sécheur flash introduit tangentiellement de l’air chaud dans sa partie inférieure. L’agitateur forme alors un puissant champ d’air rotatif. Le matériau entre dans le sécheur par un alimentateur à vis et, sous l’action intense des pales d’agitation tournant à grande vitesse, il est dispersé par impact, frottement et cisaillement. Les agglomérats sont rapidement désagrégés, puis chauffés et séchés après un contact complet avec l’air chaud. Le matériau séché est entraîné par l’air vers le système de dépoussiérage pour y être collecté et traité. Les gaz résiduaires, dont la teneur en poussières est inférieure ou égale à 50 mg/m³, sont évacués par le ventilateur d’extraction, ce qui complète le processus de séchage.
Caractéristiques de l’équipement de séchage de la cellulose :
1. La vitesse du gaz dans la chambre de séchage est élevée et le temps de séjour du matériau est court, ce qui empêche efficacement son adhésion aux parois ainsi que la dégradation des matériaux thermosensibles. Le matériau peut être transformé en une poudre uniforme en une seule opération, éliminant les étapes de broyage et de tamisage.
2. La chambre de séchage est équipée d’un anneau de classification et d’une plaque de mise en rotation, permettant de régler la finesse et l’humidité finale du matériau. Le dispositif spécial de distribution d’air réduit la résistance de l’équipement et améliore efficacement l’uniformité du séchage.
3. La partie inférieure du sécheur est équipée d’un dispositif spécial de refroidissement et d’un joint à pression d’air afin d’éviter la détérioration du matériau dans la zone inférieure à haute température.
4. L’humidité finale et la finesse peuvent être contrôlées efficacement. Le réglage de l’alimentation, de la température de l’air chaud et du classificateur garantit une teneur en humidité et une finesse uniformes du produit.
Le sécheur flash est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le tamisage. Il convient particulièrement au séchage des gâteaux de filtration, des pâtes et des boues pâteuses. Le temps de séchage du matériau humide dans la tour de séchage n’est que de quelques dizaines de secondes ; l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse et du débit d’air ainsi que de la vitesse de broyage.
Longxin a conçu une solution innovante permettant de contrôler la taille des particules finies et la teneur en eau finale en réglant la vitesse et le débit d’air ainsi que la vitesse de broyage à l’entrée tangentielle du sécheur flash.
La cellulose est un polysaccharide macromoléculaire composé de glucose. Elle est insoluble dans l’eau et dans les solvants organiques courants. Elle constitue le principal composant de la paroi cellulaire des plantes. Très répandue et abondante dans la nature, elle représente plus de 50 % du carbone du règne végétal. La teneur en cellulose du coton est proche de 100 %, ce qui en fait une source naturelle de cellulose presque pure. Dans le bois courant, la cellulose représente 40 à 50 %, l’hémicellulose 10 à 30 % et la lignine 20 à 30 %.
La cellulose est un polymère naturel ancien et abondant sur Terre. Ressource naturelle renouvelable précieuse pour l’humanité, elle est pratiquement inépuisable. La chimie et l’industrie de la cellulose ont commencé il y a plus de 160 ans et constituent un axe majeur de recherche depuis la naissance et le développement de la chimie des polymères. Les recherches sur la cellulose et ses dérivés ont apporté une contribution importante à l’établissement, au développement et à l’enrichissement de la physique et de la chimie des polymères.
Principe de fonctionnement du sécheur de cellulose :
Le sécheur flash introduit tangentiellement de l’air chaud dans sa partie inférieure. L’agitateur forme alors un puissant champ d’air rotatif. Le matériau entre dans le sécheur par un alimentateur à vis et, sous l’action intense des pales d’agitation tournant à grande vitesse, il est dispersé par impact, frottement et cisaillement. Les agglomérats sont rapidement désagrégés, puis chauffés et séchés après un contact complet avec l’air chaud. Le matériau séché est entraîné par l’air vers le système de dépoussiérage pour y être collecté et traité. Les gaz résiduaires, dont la teneur en poussières est inférieure ou égale à 50 mg/m³, sont évacués par le ventilateur d’extraction, ce qui complète le processus de séchage.
Caractéristiques de l’équipement de séchage de la cellulose :
1. La vitesse du gaz dans la chambre de séchage est élevée et le temps de séjour du matériau est court, ce qui empêche efficacement son adhésion aux parois ainsi que la dégradation des matériaux thermosensibles. Le matériau peut être transformé en une poudre uniforme en une seule opération, éliminant les étapes de broyage et de tamisage.
2. La chambre de séchage est équipée d’un anneau de classification et d’une plaque de mise en rotation, permettant de régler la finesse et l’humidité finale du matériau. Le dispositif spécial de distribution d’air réduit la résistance de l’équipement et améliore efficacement l’uniformité du séchage.
3. La partie inférieure du sécheur est équipée d’un dispositif spécial de refroidissement et d’un joint à pression d’air afin d’éviter la détérioration du matériau dans la zone inférieure à haute température.
4. L’humidité finale et la finesse peuvent être contrôlées efficacement. Le réglage de l’alimentation, de la température de l’air chaud et du classificateur garantit une teneur en humidité et une finesse uniformes du produit.
Le sécheur flash est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le tamisage. Il convient particulièrement au séchage des gâteaux de filtration, des pâtes et des boues pâteuses. Le temps de séchage du matériau humide dans la tour de séchage n’est que de quelques dizaines de secondes ; l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse et du débit d’air ainsi que de la vitesse de broyage.
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