Sécheur spécial en circuit fermé pour matériaux d’anode en silicium-carbone
Sécheur spécial en circuit fermé pour matériaux d’anode en silicium-carbone
2024-06-19
Présentation du cas : selon le procédé actuel de préparation des matériaux d’anode en silicium-carbone — broyage → revêtement → séchage → calcination —, le séchage repose principalement sur un procédé par atomisation en circuit fermé. Celui-ci permet de nanométriser le matériau et d’accélérer le transport des électrons et des ions afin d’améliorer sa conductivité et sa stabilité.
Grâce à leur densité énergétique élevée, leur longue durée de vie et leur respect de l’environnement, les batteries lithium-ion remplacent progressivement les batteries nickel-hydrure métallique et s’imposent comme un dispositif de stockage d’énergie prometteur. Le matériau d’électrode négative constitue un élément essentiel de la batterie lithium-ion et influence directement sa densité énergétique, sa durée de vie en cycle et sa sécurité. Le silicium-carbone est ainsi produit comme matériau d’anode à haute capacité pour batteries.
Dans le procédé de préparation du silicium-carbone, la mise au point de batteries lithium-ion offrant une densité supérieure, de meilleures performances de charge et de décharge, une stabilité accrue en cyclage et une sécurité renforcée constitue aujourd’hui — et pour les prochaines décennies — un axe de recherche majeur.
Selon le procédé actuel de préparation des matériaux d’anode en silicium-carbone — broyage → revêtement → séchage → calcination —, le séchage utilise principalement l’atomisation en circuit fermé pour nanométriser le matériau et accélérer le transport des électrons et des ions, afin d’améliorer sa conductivité et sa stabilité.
Expérience sur le matériau d’anode en silicium-carbone avant et après traitement :
Lors de la préparation des matériaux d’électrode négative en silicium-carbone, le sécheur sous vide à râteaux est traditionnellement utilisé pour le séchage et la récupération des solvants. Toutefois, le matériau silicium-carbone est peu dispersé, le temps de séchage est long, la production continue est impossible et la manutention ainsi que le retournement du matériau pendant la production entraînent une pollution de l’environnement. Forte de nombreuses années d’expérience dans la fabrication d’équipements et de sa connaissance des procédés de traitement des matériaux, Longxin a amélioré le sécheur par atomisation en circuit fermé et l’a intégré comme nouveau procédé au séchage des matériaux d’anode en silicium-carbone. Cette solution élimine complètement les problèmes du procédé traditionnel, réduit sensiblement les coûts de production, améliore la qualité des produits et diminue fortement l’impact environnemental.
Caractéristiques des matériaux d’anode en silicium-carbone :
1. L’atomiseur utilisé par Longxin est un modèle de nouvelle génération développé et fabriqué en interne. Il remplace totalement les atomiseurs achetés par la grande majorité des fabricants sur le marché et répond pleinement aux exigences de granulométrie des matériaux.
2. La production continue automatisée est assurée, avec récupération simultanée des solvants organiques. La production en environnement fermé réduit l’impact sur l’environnement.
Les ingénieurs techniques de Longxin possèdent plus de dix ans d’expérience dans les matériaux d’électrodes positives et négatives pour batteries au lithium. Ils maîtrisent les procédés de préparation des produits et peuvent fournir conseils et recommandations à chaque étape du processus. Les fabricants de batteries au lithium sont invités à visiter notre usine et à effectuer des essais de matériaux afin d’explorer ensemble les nouvelles perspectives du séchage dans l’industrie du lithium.
Grâce à leur densité énergétique élevée, leur longue durée de vie et leur respect de l’environnement, les batteries lithium-ion remplacent progressivement les batteries nickel-hydrure métallique et s’imposent comme un dispositif de stockage d’énergie prometteur. Le matériau d’électrode négative constitue un élément essentiel de la batterie lithium-ion et influence directement sa densité énergétique, sa durée de vie en cycle et sa sécurité. Le silicium-carbone est ainsi produit comme matériau d’anode à haute capacité pour batteries.
Dans le procédé de préparation du silicium-carbone, la mise au point de batteries lithium-ion offrant une densité supérieure, de meilleures performances de charge et de décharge, une stabilité accrue en cyclage et une sécurité renforcée constitue aujourd’hui — et pour les prochaines décennies — un axe de recherche majeur.
Selon le procédé actuel de préparation des matériaux d’anode en silicium-carbone — broyage → revêtement → séchage → calcination —, le séchage utilise principalement l’atomisation en circuit fermé pour nanométriser le matériau et accélérer le transport des électrons et des ions, afin d’améliorer sa conductivité et sa stabilité.
Expérience sur le matériau d’anode en silicium-carbone avant et après traitement :
Lors de la préparation des matériaux d’électrode négative en silicium-carbone, le sécheur sous vide à râteaux est traditionnellement utilisé pour le séchage et la récupération des solvants. Toutefois, le matériau silicium-carbone est peu dispersé, le temps de séchage est long, la production continue est impossible et la manutention ainsi que le retournement du matériau pendant la production entraînent une pollution de l’environnement. Forte de nombreuses années d’expérience dans la fabrication d’équipements et de sa connaissance des procédés de traitement des matériaux, Longxin a amélioré le sécheur par atomisation en circuit fermé et l’a intégré comme nouveau procédé au séchage des matériaux d’anode en silicium-carbone. Cette solution élimine complètement les problèmes du procédé traditionnel, réduit sensiblement les coûts de production, améliore la qualité des produits et diminue fortement l’impact environnemental.
Caractéristiques des matériaux d’anode en silicium-carbone :
1. L’atomiseur utilisé par Longxin est un modèle de nouvelle génération développé et fabriqué en interne. Il remplace totalement les atomiseurs achetés par la grande majorité des fabricants sur le marché et répond pleinement aux exigences de granulométrie des matériaux.
2. La production continue automatisée est assurée, avec récupération simultanée des solvants organiques. La production en environnement fermé réduit l’impact sur l’environnement.
Les ingénieurs techniques de Longxin possèdent plus de dix ans d’expérience dans les matériaux d’électrodes positives et négatives pour batteries au lithium. Ils maîtrisent les procédés de préparation des produits et peuvent fournir conseils et recommandations à chaque étape du processus. Les fabricants de batteries au lithium sont invités à visiter notre usine et à effectuer des essais de matériaux afin d’explorer ensemble les nouvelles perspectives du séchage dans l’industrie du lithium.
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