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Longxin Intelligent réussit son introduction à la Bourse de Pékin ! Une nouvelle phase de développement portée par le double moteur de la technologie et des capitauxLongxin Intelligent réussit son introduction à la Bourse de Pékin ! Une nouvelle phase de développement portée par le double moteur de la technologie et des capitauxToutes nos félicitations Le matin du 16 juillet 2026, Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co., Ltd. (nom abrégé en Bourse : Longxin Intelligent ; code boursier : 920117) a officiellement été cotée à la Bourse de Pékin (BSE). Cette cotation marque une nouvelle étape majeure sur le marché des capitaux pour Longxin Intelligent, après son admission réussie au NEEQ en 2024. La cérémonie de sonnerie de la cloche de cotation s’est tenue en grande pompe à la Bourse de Pékin.   La cloche de la cotation sonne le début d’un nouveau parcours sur les marchés financiers Le 16 juillet 2026, dans la salle des marchés de la Bourse de Pékin, la cloche, retentissante et solennelle, a officiellement marqué l’entrée de Longxin Intelligent sur le marché des capitaux.Des représentants des autorités de tous niveaux de Changzhou, de l’établissement sponsor, des partenaires stratégiques ainsi que l’équipe dirigeante de l’entreprise se sont réunis sur place pour être témoins de ce moment historique, désormais inscrit dans l’histoire du développement de Longxin. Longxin Intelligent s’est officiellement engagée dans une nouvelle phase de développement de haute qualité, portée par le double moteur de « l’innovation technologique et du soutien des capitaux ».                         Des années d’accumulation ouvrent la voie aux marchés financiers La cotation de Longxin Intelligent ne s’est pas faite du jour au lendemain. Fondée en 2001, l’entreprise fabriquait initialement des équipements de broyage pour les encres et revêtements traditionnels. Dans le contexte de la modernisation industrielle, elle a saisi l’opportunité historique liée à l’essor des nouveaux matériaux énergétiques et s’est transformée avec succès en pionnière des équipements et des lignes de production automatisées destinés à la préparation de matériaux composites micro- et nanométriques haute performance.En juin 2025, Longxin Intelligent a officiellement déposé sa demande d’introduction en Bourse auprès de la BSE, avec pour objectif de lever des fonds afin d’accroître ses capacités de production et de renforcer sa R&D technologique. Malgré les difficultés rencontrées durant l’examen, notamment les ajustements cycliques du secteur et les fluctuations de la marge brute, l’entreprise a conservé un carnet de commandes bien rempli et enregistré une reprise régulière de ses performances globales grâce à sa solide expertise technique et à sa forte réputation sur le marché. Elle a franchi avec succès l’examen du comité de cotation de la BSE le 11 février 2026.Après cinq mois consacrés à l’enregistrement et à la préparation de l’émission, Longxin Intelligent a vécu son moment phare au cœur de l’été, achevant une remarquable transformation : d’entreprise cotée au NEEQ, elle est devenue une société cotée à la Bourse de Pékin.                  Un développement porté par l’innovation pour bâtir une compétitivité fondamentale L’innovation scientifique et technologique constitue le moteur essentiel de la croissance de haute qualité de Longxin Intelligent et le fondement de sa réussite boursière. En tant qu’entreprise nationale « Little Giant » spécialisée, raffinée, distinctive et innovante, Longxin Group se concentre depuis longtemps sur la R&D de technologies clés pour les broyeurs à billes, les laminoirs à trois cylindres, les équipements de séchage et la préparation de nanomatériaux. Le groupe détient au total plus de 100 brevets d’invention et modèles d’utilité.Forte de ses solides capacités techniques, Longxin Intelligent ne se limite pas à la R&D et à la fabrication d’équipements autonomes : elle étend également ses activités à l’intégration de lignes complètes et aux solutions d’usines intelligentes. Elle fournit à ses clients des lignes de production hautement automatisées et numérisées, augmentant considérablement l’efficacité de la production et la qualité des produits. Ce modèle de croissance axé sur l’innovation a gagné la confiance de grands acteurs mondiaux des nouvelles énergies, notamment CATL et CALB, faisant de Longxin un fournisseur stable et fiable d’équipements essentiels au sein de la chaîne industrielle des nouvelles énergies.          Le soutien des capitaux dessine un nouveau schéma de croissance La cotation n’est pas une destination, mais un tout nouveau point de départ pour Longxin, qui entend saisir les opportunités du secteur des matériaux avancés et atteindre de nouveaux sommets de développement. Actuellement, l’industrie mondiale des nouvelles énergies traverse une phase critique d’ajustement structurel et d’itération technologique, tandis que de nouvelles voies techniques, telles que les batteries à l’état solide et les batteries sodium-ion, imposent des exigences accrues aux équipements de fabrication en amont.En s’appuyant sur les ressources du marché des capitaux, Longxin Intelligent accélérera la construction des projets financés par les fonds levés et bâtira des usines numériques afin d’augmenter fortement ses capacités de production et de résoudre les difficultés de livraison. Parallèlement, soutenue par son centre de R&D modernisé, l’entreprise développera activement des domaines de pointe, notamment les technologies de traitement des poudres ultrafines de nouvelle génération. Plus important encore, l’influence de la marque et l’élargissement des canaux de financement apportés par la cotation aideront l’entreprise à optimiser sa structure financière, à réduire ses coûts financiers et à renforcer sa résistance aux risques. À l’avenir, Longxin Intelligent adoptera une attitude plus ouverte pour accélérer son développement international. Elle consolidera non seulement ses parts de marché en Chine, mais partira également à la conquête du monde afin d’allouer ses ressources et de développer des marchés à l’échelle internationale, permettant aux équipements intelligents « Made in China » d’accompagner la transition mondiale vers les énergies vertes.                     Une collaboration industrielle approfondie pour bâtir ensemble un avenir plus lumineux Nous ne sommes pas de simples participants au marché des capitaux, mais des co-constructeurs de la chaîne industrielle. Longxin continuera d’approfondir l’innovation collaborative avec ses partenaires en amont et en aval de la chaîne d’approvisionnement. En prenant cette cotation comme nouveau tournant, l’entreprise favorisera davantage le développement groupé du secteur chinois de la fabrication d’équipements intelligents et renforcera la réputation de Changzhou en tant que « capitale des nouvelles énergies ».                                     Face aux vastes opportunités offertes par les objectifs mondiaux de réduction des émissions de carbone, Longxin Intelligent poursuivra résolument un développement spécialisé, raffiné et différencié, et étendra l’application des technologies de préparation des matériaux micro- et nanométriques à un éventail plus large de secteurs.  Lire la suiteUne nouvelle étape pour les matériaux fluorés : Longxin Drying améliore l’efficacité du post-traitement des fluoropolymèresUne nouvelle étape pour les matériaux fluorés : Longxin Drying améliore l’efficacité du post-traitement des fluoropolymèresLe printemps fait fleurir la nature et récompense les années d’accumulation. Sur la base pilote et d’industrialisation de Longxin Intelligent dédiée à la préparation des matériaux micro- et nanométriques, un essai de séchage par atomisation de poudre ultrafine de PVDF destinée aux liants pour batteries au lithium a été mené à bien pour un client majeur des fluoropolymères. De la R&D des procédés à la mise en service de la ligne de production complète, Longxin fournit des solutions globales de séchage et de purification pour le post-traitement des fluoropolymères. Cette avancée historique rehausse non seulement l’expertise technique de Longxin dans les équipements pour matériaux fluorés haut de gamme, mais ouvre également une nouvelle ère de production nationale et de fabrication intelligente pour les procédés clés de post-traitement de l’industrie chinoise des fluoropolymères. Un marché en plein essor et des difficultés majeures : les défis du post-traitement des fluoropolymères L’expansion rapide des secteurs mondiaux des nouvelles énergies, des semi-conducteurs, des communications 5G et de l’aéronautique a généré une demande sans précédent pour les matériaux fluoropolymères haute performance. Les fluoropolymères sont devenus un pilier indispensable des secteurs stratégiques émergents : liants PVDF pour batteries lithium-ion, résines d’acide perfluorosulfonique (PFSA) au cœur des membranes échangeuses de protons des piles à combustible à hydrogène, ainsi que fluoroplastiques résistants à la corrosion et à la chaleur, notamment le PTFE et le PFA. À mesure que les applications se déplacent vers des scénarios haut de gamme, le marché impose des exigences toujours plus strictes en matière de pureté, de distribution granulométrique, de fluidité et de régularité entre les lots. Malgré des perspectives de marché favorables, le post-traitement des fluoropolymères est depuis longtemps confronté à de sérieux goulets d’étranglement. Les procédés traditionnels de séchage et de purification se caractérisent par une forte consommation d’énergie, de faibles taux de récupération des solvants, une agglomération importante des matériaux et la présence d’impuretés résiduelles. Lors du traitement de matériaux difficiles tels que les suspensions de PVDF et les poudres de PTFE en suspension, les équipements conventionnels ne parviennent notamment pas à concilier haut rendement et qualité supérieure des produits, ce qui entraîne souvent des performances irrégulières, voire la mise au rebut des produits en raison de contaminations croisées. En outre, les solvants organiques volatils et les eaux usées générés par la production de matériaux fluorés exercent une pression considérable sur la conformité environnementale. Surmonter les goulets d’étranglement des procédés pour parvenir à un post-traitement efficace, écologique et intelligent est devenu une contrainte essentielle au développement de haute qualité du secteur des fluoropolymères. Les solutions de Longxin : des technologies de séchage innovantes redéfinissent les normes du post-traitement des fluoropolymères Pour répondre aux difficultés du secteur, Longxin Drying s’appuie sur de solides réserves technologiques et une innovation indépendante continue pour proposer une gamme complète de solutions de post-traitement personnalisées exclusivement destinées aux fluoropolymères, couvrant tout le cycle de vie, de la R&D en laboratoire à la production industrielle à grande échelle. Sécheur par atomisation à flux gazeux pour suspension de PVDF : une mise à niveau innovante pour les liants de qualité batterie Répondant aux exigences extrêmes des liants PVDF de qualité batterie lithium — granulométrie uniforme, faible teneur en solvant résiduel et excellente dispersibilité — le sécheur par atomisation à flux gazeux pour suspension de PVDF de Longxin surmonte les limites historiques du procédé et permet la mise en place de lignes de production intelligentes. Grâce à une technologie exclusive d’atomisation gazeuse, l’équipement contrôle précisément la taille des gouttelettes afin de produire, après séchage, une poudre présentant une sphéricité idéale et une distribution granulométrique étroite. La régulation intelligente intégrée de la température améliore les performances électrochimiques et la stabilité des lots finis, fournissant une base matérielle solide pour la fabrication de batteries de puissance haut de gamme. 2. Système de séchage à flux gazeux pour PTFE en suspension : résolution des problèmes de contamination et d’agglomération En raison de ses propriétés de suspension particulières, la poudre de PTFE est sujette à l’agglomération, à l’adhésion aux parois et à la contamination externe lorsqu’elle est traitée avec des équipements de séchage traditionnels. Le système de séchage à flux gazeux de Longxin pour PTFE en suspension optimise l’ensemble du procédé, du prétraitement de l’alimentation au conditionnement final, en passant par le séchage et le refroidissement. Un champ d’écoulement gaz-solide spécialement conçu maintient les particules de PTFE dans un état de suspension hautement dispersé à l’intérieur de la conduite de séchage, permettant des échanges instantanés de chaleur et de matière afin d’éliminer l’agglomération due aux surchauffes locales. Une conception propre et entièrement fermée, associée à un système de filtration en ligne, bloque totalement l’introduction d’impuretés étrangères et fournit une poudre de PTFE d’ultra-haute pureté répondant aux exigences des applications dans les semi-conducteurs et les domaines anticorrosion haut de gamme. 3. Sécheurs flash pour PVDF et ETFE : des mises à niveau intelligentes pour réduire les coûts et accroître la productivité Pour les fluoroélastomères et les résines tels que le PVDF et l’ETFE, les sécheurs flash intelligents de Longxin intègrent des systèmes de commande avancés par API et des capteurs de surveillance en ligne afin d’assurer une régulation en temps réel et un diagnostic automatique des pannes tout au long du processus de séchage. Équipé d’unités de broyage à grande vitesse, l’équipement exploite le contact instantané entre les matériaux humides fragmentés et l’air chaud pour éliminer rapidement l’humidité de surface et l’humidité interne, augmentant considérablement la capacité de traitement. La flexibilité des réglages des paramètres permet de traiter des matériaux présentant différentes teneurs en humidité et viscosités, tout en réduisant la consommation énergétique unitaire et les coûts de main-d’œuvre, afin d’aider les fabricants de fluoroélastomères à réduire réellement leurs coûts et à améliorer leur efficacité. 4. Sécheur par atomisation en circuit fermé pour résines PFSA : accélérer la production d’hydrogène à grande échelle Véritables « cœur » des piles à combustible à hydrogène, les résines d’acide perfluorosulfonique (PFSA) exigent une propreté environnementale et des taux de récupération des solvants extrêmement stricts lors de leur production. Le sécheur par atomisation en circuit fermé de Longxin pour PFSA est spécialement conçu pour le passage des essais en laboratoire à la production industrielle à grande échelle. Fonctionnant dans un système de circulation fermé protégé par un gaz inerte, l’équipement empêche la dégradation oxydative des matériaux tout en atteignant des émissions de solvants organiques proches de zéro et une efficacité élevée de récupération des solvants. Cette technologie révolutionnaire résout les problèmes de sécurité et d’environnement qui entravent la fabrication de PFSA à grande échelle et accélère la commercialisation des matériaux de membranes échangeuses de protons produits en Chine. 5. Machine intégrée de filtration-lavage-séchage pour PFA de haute pureté : une avancée majeure dans les procédés de raffinage et de purification Pour les fluoromatériaux hautes performances tels que le PTFE transformable à l’état fondu (PFA), la machine intégrée de filtration-lavage-séchage de haute pureté de Longxin regroupe plusieurs opérations au sein d’une même cuve. Des structures d’agitation et des modes de chauffage personnalisés assurent une dispersion complète des matériaux pendant le lavage ainsi qu’un chauffage uniforme pendant le séchage, éliminant efficacement les sous-produits de réaction et les ions d’impuretés. La conception entièrement fermée et sans zone morte répond aux normes d’ultra-haute pureté applicables aux résines PFA de qualité électronique et médicale, établissant de nouvelles références pour les procédés de raffinage et de purification des fluoropolymères. Perspectives d’avenir : des solutions EPC personnalisées au service d’une fabrication intelligente et durable Forte de nombreuses années d’expérience dans la purification et le séchage des matériaux avancés, Longxin Drying a développé une expertise complète des procédés couvrant toutes les étapes clés de production de divers matériaux. Nous savons que les clients attendent bien plus que des équipements autonomes hautes performances : ils ont besoin de solutions systématiques capables de résoudre les défis de production réels et de renforcer leur compétitivité globale. Longxin propose donc des services complets incluant la conception des procédés, la fabrication des équipements clés, l’intégration des lignes de production et la réalisation de projets EPC clés en main. Nos solutions systématiques sont entièrement personnalisées en fonction des tâches de production et des exigences propres à chaque client, garantissant une efficacité et une fiabilité exceptionnelles sur l’ensemble du flux de fabrication. Qu’il s’agisse de planifier une nouvelle usine ou de moderniser une ligne de production obsolète, Longxin fournit des schémas techniques optimaux. Plus important encore, toutes les solutions Longxin suivent les principes d’un développement vert et durable. Les systèmes optimisés de valorisation thermique et les technologies de récupération des solvants maximisent l’utilisation des matières premières tout en réduisant au minimum la consommation d’eau et d’énergie. Cela génère non seulement des avantages économiques considérables pour les clients, mais contribue également aux objectifs chinois de double neutralité carbone et à l’utilisation efficace des ressources environnementales. Une nouvelle étape stable et ambitieuse pour les matériaux fluorés Portée par l’innovation technologique et guidée par les besoins des clients, Longxin Drying continuera de collaborer avec ses partenaires de l’industrie des fluoropolymères pour relever les défis persistants du post-traitement. Nous ferons progresser l’industrie chinoise des produits chimiques fluorés vers un développement haut de gamme, intelligent et respectueux de l’environnement, et construirons ensemble un avenir brillant pour l’innovation dans les matériaux fluorés.Lire la suiteUne nouvelle étape pour les matériaux fluorés : Longxin Drying améliore l’efficacité du post-traitement des fluoropolymèresUne nouvelle étape pour les matériaux fluorés : Longxin Drying améliore l’efficacité du post-traitement des fluoropolymèresLe printemps fait fleurir la nature et récompense les années d’accumulation. Sur la base pilote et d’industrialisation de Longxin Intelligent dédiée à la préparation des matériaux micro- et nanométriques, un essai de séchage par atomisation de poudre ultrafine de PVDF destinée aux liants pour batteries au lithium a été mené à bien pour un client majeur des fluoropolymères. De la R&D des procédés à la mise en service de la ligne de production complète, Longxin fournit des solutions globales de séchage et de purification pour le post-traitement des fluoropolymères. Cette avancée historique rehausse non seulement l’expertise technique de Longxin dans les équipements pour matériaux fluorés haut de gamme, mais ouvre également une nouvelle ère de production nationale et de fabrication intelligente pour les procédés clés de post-traitement de l’industrie chinoise des fluoropolymères. Un marché en plein essor et des difficultés majeures : les défis du post-traitement des fluoropolymères L’expansion rapide des secteurs mondiaux des nouvelles énergies, des semi-conducteurs, des communications 5G et de l’aéronautique a généré une demande sans précédent pour les matériaux fluoropolymères haute performance. Les fluoropolymères sont devenus un pilier indispensable des secteurs stratégiques émergents : liants PVDF pour batteries lithium-ion, résines d’acide perfluorosulfonique (PFSA) au cœur des membranes échangeuses de protons des piles à combustible à hydrogène, ainsi que fluoroplastiques résistants à la corrosion et à la chaleur, notamment le PTFE et le PFA. À mesure que les applications se déplacent vers des scénarios haut de gamme, le marché impose des exigences toujours plus strictes en matière de pureté, de distribution granulométrique, de fluidité et de régularité entre les lots. Malgré des perspectives de marché favorables, le post-traitement des fluoropolymères est depuis longtemps confronté à de sérieux goulets d’étranglement. Les procédés traditionnels de séchage et de purification se caractérisent par une forte consommation d’énergie, de faibles taux de récupération des solvants, une agglomération importante des matériaux et la présence d’impuretés résiduelles. Lors du traitement de matériaux difficiles tels que les suspensions de PVDF et les poudres de PTFE en suspension, les équipements conventionnels ne parviennent notamment pas à concilier haut rendement et qualité supérieure des produits, ce qui entraîne souvent des performances irrégulières, voire la mise au rebut des produits en raison de contaminations croisées. En outre, les solvants organiques volatils et les eaux usées générés par la production de matériaux fluorés exercent une pression considérable sur la conformité environnementale. Surmonter les goulets d’étranglement des procédés pour parvenir à un post-traitement efficace, écologique et intelligent est devenu une contrainte essentielle au développement de haute qualité du secteur des fluoropolymères. Les solutions de Longxin : des technologies de séchage innovantes redéfinissent les normes du post-traitement des fluoropolymères Pour répondre aux difficultés du secteur, Longxin Drying s’appuie sur de solides réserves technologiques et une innovation indépendante continue pour proposer une gamme complète de solutions de post-traitement personnalisées exclusivement destinées aux fluoropolymères, couvrant tout le cycle de vie, de la R&D en laboratoire à la production industrielle à grande échelle. Sécheur par atomisation à flux gazeux pour suspension de PVDF : une mise à niveau innovante pour les liants de qualité batterie Répondant aux exigences extrêmes des liants PVDF de qualité batterie lithium — granulométrie uniforme, faible teneur en solvant résiduel et excellente dispersibilité — le sécheur par atomisation à flux gazeux pour suspension de PVDF de Longxin surmonte les limites historiques du procédé et permet la mise en place de lignes de production intelligentes. Grâce à une technologie exclusive d’atomisation gazeuse, l’équipement contrôle précisément la taille des gouttelettes afin de produire, après séchage, une poudre présentant une sphéricité idéale et une distribution granulométrique étroite. La régulation intelligente intégrée de la température améliore les performances électrochimiques et la stabilité des lots finis, fournissant une base matérielle solide pour la fabrication de batteries de puissance haut de gamme. 2. Système de séchage à flux gazeux pour PTFE en suspension : résolution des problèmes de contamination et d’agglomération En raison de ses propriétés de suspension particulières, la poudre de PTFE est sujette à l’agglomération, à l’adhésion aux parois et à la contamination externe lorsqu’elle est traitée avec des équipements de séchage traditionnels. Le système de séchage à flux gazeux de Longxin pour PTFE en suspension optimise l’ensemble du procédé, du prétraitement de l’alimentation au conditionnement final, en passant par le séchage et le refroidissement. Un champ d’écoulement gaz-solide spécialement conçu maintient les particules de PTFE dans un état de suspension hautement dispersé à l’intérieur de la conduite de séchage, permettant des échanges instantanés de chaleur et de matière afin d’éliminer l’agglomération due aux surchauffes locales. Une conception propre et entièrement fermée, associée à un système de filtration en ligne, bloque totalement l’introduction d’impuretés étrangères et fournit une poudre de PTFE d’ultra-haute pureté répondant aux exigences des applications dans les semi-conducteurs et les domaines anticorrosion haut de gamme. 3. Sécheurs flash pour PVDF et ETFE : des mises à niveau intelligentes pour réduire les coûts et accroître la productivité Pour les fluoroélastomères et les résines tels que le PVDF et l’ETFE, les sécheurs flash intelligents de Longxin intègrent des systèmes de commande avancés par API et des capteurs de surveillance en ligne afin d’assurer une régulation en temps réel et un diagnostic automatique des pannes tout au long du processus de séchage. Équipé d’unités de broyage à grande vitesse, l’équipement exploite le contact instantané entre les matériaux humides fragmentés et l’air chaud pour éliminer rapidement l’humidité de surface et l’humidité interne, augmentant considérablement la capacité de traitement. La flexibilité des réglages des paramètres permet de traiter des matériaux présentant différentes teneurs en humidité et viscosités, tout en réduisant la consommation énergétique unitaire et les coûts de main-d’œuvre, afin d’aider les fabricants de fluoroélastomères à réduire réellement leurs coûts et à améliorer leur efficacité. 4. Sécheur par atomisation en circuit fermé pour résines PFSA : accélérer la production d’hydrogène à grande échelle Véritables « cœur » des piles à combustible à hydrogène, les résines d’acide perfluorosulfonique (PFSA) exigent une propreté environnementale et des taux de récupération des solvants extrêmement stricts lors de leur production. Le sécheur par atomisation en circuit fermé de Longxin pour PFSA est spécialement conçu pour le passage des essais en laboratoire à la production industrielle à grande échelle. Fonctionnant dans un système de circulation fermé protégé par un gaz inerte, l’équipement empêche la dégradation oxydative des matériaux tout en atteignant des émissions de solvants organiques proches de zéro et une efficacité élevée de récupération des solvants. Cette technologie révolutionnaire résout les problèmes de sécurité et d’environnement qui entravent la fabrication de PFSA à grande échelle et accélère la commercialisation des matériaux de membranes échangeuses de protons produits en Chine. 5. Machine intégrée de filtration-lavage-séchage pour PFA de haute pureté : une avancée majeure dans les procédés de raffinage et de purification Pour les fluoromatériaux hautes performances tels que le PTFE transformable à l’état fondu (PFA), la machine intégrée de filtration-lavage-séchage de haute pureté de Longxin regroupe plusieurs opérations au sein d’une même cuve. Des structures d’agitation et des modes de chauffage personnalisés assurent une dispersion complète des matériaux pendant le lavage ainsi qu’un chauffage uniforme pendant le séchage, éliminant efficacement les sous-produits de réaction et les ions d’impuretés. La conception entièrement fermée et sans zone morte répond aux normes d’ultra-haute pureté applicables aux résines PFA de qualité électronique et médicale, établissant de nouvelles références pour les procédés de raffinage et de purification des fluoropolymères. Perspectives d’avenir : des solutions EPC personnalisées au service d’une fabrication intelligente et durable Forte de nombreuses années d’expérience dans la purification et le séchage des matériaux avancés, Longxin Drying a développé une expertise complète des procédés couvrant toutes les étapes clés de production de divers matériaux. Nous savons que les clients attendent bien plus que des équipements autonomes hautes performances : ils ont besoin de solutions systématiques capables de résoudre les défis de production réels et de renforcer leur compétitivité globale. Longxin propose donc des services complets incluant la conception des procédés, la fabrication des équipements clés, l’intégration des lignes de production et la réalisation de projets EPC clés en main. Nos solutions systématiques sont entièrement personnalisées en fonction des tâches de production et des exigences propres à chaque client, garantissant une efficacité et une fiabilité exceptionnelles sur l’ensemble du flux de fabrication. Qu’il s’agisse de planifier une nouvelle usine ou de moderniser une ligne de production obsolète, Longxin fournit des schémas techniques optimaux. Plus important encore, toutes les solutions Longxin suivent les principes d’un développement vert et durable. Les systèmes optimisés de valorisation thermique et les technologies de récupération des solvants maximisent l’utilisation des matières premières tout en réduisant au minimum la consommation d’eau et d’énergie. Cela génère non seulement des avantages économiques considérables pour les clients, mais contribue également aux objectifs chinois de double neutralité carbone et à l’utilisation efficace des ressources environnementales. Une nouvelle étape stable et ambitieuse pour les matériaux fluorés Portée par l’innovation technologique et guidée par les besoins des clients, Longxin Drying continuera de collaborer avec ses partenaires de l’industrie des fluoropolymères pour relever les défis persistants du post-traitement. Nous ferons progresser l’industrie chinoise des produits chimiques fluorés vers un développement haut de gamme, intelligent et respectueux de l’environnement, et construirons ensemble un avenir brillant pour l’innovation dans les matériaux fluorés.Lire la suiteLongxin Séchage propose un post-traitement plus performant pour les matériaux fluoropolymèresLongxin Séchage propose un post-traitement plus performant pour les matériaux fluoropolymèresÀ l’arrivée du printemps, alors que les entreprises accélèrent leur développement, la base pilote et d’industrialisation de Longxin Intelligent dédiée à la préparation de matériaux micro- et nanométriques a récemment réalisé avec succès un essai de séchage par atomisation sur une poudre de PVDF ultrafine destinée aux liants de batteries au lithium, développée pour répondre aux besoins d’un fabricant majeur de fluoropolymères. Le contrôle précis de la granulométrie, l’excellente homogénéité des lots et les niveaux d’impuretés ultra-faibles démontrent une nouvelle fois la solide expertise technique de Longxin Drying dans le post-traitement des fluoropolymères. De la R&D des procédés à la mise en service complète des lignes de production, Longxin Drying fournit depuis toujours à ses clients du monde entier des solutions globales de post-traitement des fluoropolymères couvrant notamment les procédés clés de séchage et de purification, ouvrant ensemble une nouvelle voie pour les applications industrielles des matériaux fluorés. L’expansion du marché exerce une double pression : qualité accrue et efficacité supérieure pour le post-traitement des fluoropolymères Portés par la croissance rapide de secteurs stratégiques émergents tels que les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, les communications 5G et l’aérospatiale, les fluoropolymères — matériaux chimiques avancés essentiels — bénéficient d’opportunités de marché sans précédent : Parmi les résines fluorées les plus utilisées, le PTFE fait face à une demande urgente de substitution nationale dans les secteurs haut de gamme des semi-conducteurs et du médical ; Porté par la croissance fulgurante des batteries au lithium, le PVDF est devenu le principal matériau liant des cathodes, et la taille de son marché devrait dépasser 10 milliards de RMB ; La hausse des investissements dans l’hydrogène a attiré une attention considérable sur la production locale de résines d’acide perfluorosulfonique (PFSA), matériau essentiel des membranes échangeuses de protons ; Les fluoropolymères hautes performances tels que le FEP, le PFA et l’ETFE sont de plus en plus utilisés dans les câbles haut de gamme, les systèmes propres pour semi-conducteurs et l’encapsulation photovoltaïque. Les exigences du marché en matière de performances des matériaux ne cessent d’augmenter : granulométrie plus fine, pureté supérieure, structures moléculaires stables et qualité constante des lots. Pourtant, les flux de post-traitement traditionnels, notamment le séchage et la purification, sont devenus des goulets d’étranglement majeurs qui limitent la modernisation industrielle : Contrôle qualité difficileLes matériaux sensibles à la température, comme le PVDF, subissent une décomposition thermique et une transformation de leur forme cristalline lorsque la température est instable dans les séchoirs conventionnels, ce qui altère les performances du liant. La résine de suspension PTFE a tendance à s’agglomérer et à adhérer aux parois des équipements pendant le séchage, avec des risques de contamination métallique, ce qui ne permet pas de satisfaire aux normes strictes de propreté des applications haut de gamme. De lourdes contraintes en matière de sécurité et d’environnementLa production de fluoropolymères utilise généralement des solvants organiques tels que le NMP et l’éthanol. Le séchage conventionnel à circuit ouvert entraîne d’importantes pertes de solvants, une hausse des coûts de production ainsi que des risques d’incendie et d’explosion. Par ailleurs, les substances fluorées peuvent libérer des gaz corrosifs à haute température, endommageant les équipements et polluant l’environnement. Faible efficacité de production et automatisation limitéeLes opérations traditionnelles par lots reposent largement sur la main-d’œuvre, avec une faible capacité de production. La maîtrise précise du procédé de bout en bout reste difficile, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de stabilité et d’uniformité de la fabrication industrielle à grande échelle. Les solutions de Longxin : des technologies de séchage innovantes alliant haut débit et qualité supérieure des produits S’appuyant sur des recherches approfondies sur les propriétés des matériaux fluorés et sur plusieurs décennies d’expérience des procédés, Longxin Séchage a lancé une gamme complète de solutions innovantes de post-traitement pour divers fluoropolymères, établissant de nouvelles références dans le secteur grâce à des technologies d’équipement de pointe. 1. Sécheur par atomisation à flux gazeux pour suspension de PVDF : révolutionner les lignes de production intelligentes de liants de qualité batterie Pour répondre à la tendance aux poudres de liant PVDF ultrafines, Longxin a développé son sécheur par atomisation à flux gazeux de nouvelle génération : Équipée d’une technologie d’atomisation pneumatique haute pression à deux fluides, l’installation utilise le cisaillement à grande vitesse de l’air comprimé pour transformer la suspension haute viscosité en gouttelettes uniformes de 5 à 20 μm ; La régulation intelligente PID s’adapte avec précision à la stabilité thermique des chaînes moléculaires du PVDF et préserve les formes cristallines β afin de garantir une résistance élevée au pelage des électrodes ; Le système entièrement fermé intègre une filtration de précision à 200 mesh et des surfaces intérieures polies miroir en 316L, limitant les impuretés du produit fini à des niveaux de l’ordre du ppm. Un système PLC intelligent permet un fonctionnement automatique en boucle fermée, de l’alimentation à la sortie de poudre, fournissant une ligne de production stable et de haute qualité pour le marché des liants, qui pèse plusieurs dizaines de milliards de yuans. 2. Système de séchage à flux gazeux pour suspension de PTFE : une optimisation de bout en bout pour résoudre les problèmes de contamination et d’agglomération Conçu pour répondre à la forte adhérence de la résine de suspension PTFE, à sa tendance à l’agglomération et à ses exigences strictes de propreté, le système de séchage à flux gazeux entièrement optimisé de Longxin intègre : Une technologie d’alimentation Venturi réglable pour éliminer les obstructions dans les conduites ; Un sécheur principal doté de conduites courbées à grand rayon, sans coudes à angle droit, et de parois intérieures polies miroir (Ra ≤ 0,4 μm), afin d’éliminer les zones mortes et d’empêcher l’accumulation et l’adhérence des matériaux aux parois ; Des vannes à clapet basculant automatiques conçues sur mesure, qui remplacent les vannes rotatives de décharge conventionnelles et éliminent à la source les contaminations dues aux lubrifiants et aux débris d’usure ; Des sections intégrées de purification de l’air en plusieurs étapes, conformes à la classe de propreté 100 000, et de refroidissement. Les matériaux sont instantanément déshydratés jusqu’à une teneur en humidité inférieure à 0,1 % en 2 à 3 secondes, puis rapidement refroidis à moins de 40 °C pour faciliter leur conditionnement, levant ainsi les principaux obstacles à la production nationale de PTFE haute qualité. 3. Sécheurs flash pour PVDF et ETFE : des améliorations intelligentes pour réduire les coûts et accroître la production de fluoroélastomères Les sécheurs flash Longxin sont parfaitement adaptés aux gâteaux de filtration, au PVDF pâteux, aux intermédiaires d’ETFE et aux matériaux en fluoroélastomère : Unités intégrées de broyage et de séchage : des désintégrateurs à grande vitesse désagrègent instantanément les matériaux humides, qui entrent pleinement en contact avec l’air chaud alimenté tangentiellement pour un séchage en lit fluidisé ; La régulation intelligente de la température et la variation de fréquence ajustent avec précision l’humidité résiduelle et la finesse à la sortie, réduisant fortement la consommation énergétique par rapport aux équipements conventionnels et augmentant la capacité de production. Cette solution économe en énergie et à haut rendement est idéale pour la production en masse de fluoroélastomères et de matériaux fluorés modifiés. 4. Sécheur par atomisation en boucle fermée pour résines PFSA : accélérer le passage du laboratoire à la production de masse des matériaux de membranes échangeuses de protons pour piles à hydrogène Pour répondre aux principaux goulets d’étranglement des matériaux destinés à l’hydrogène, le sécheur par atomisation en boucle fermée de Longxin constitue un équipement essentiel pour la fabrication industrielle de PFSA : La circulation d’azote inerte, associée à des analyseurs d’oxygène en ligne, maintient la teneur en oxygène sous 1 %, éliminant pratiquement les risques d’explosion liés aux solvants organiques ainsi que la dégradation oxydative des chaînes latérales d’acide sulfonique ; Le séchage à basse température (< 150 °C) préserve l’intégrité des chaînes carbonées fluorées ; La condensation haute efficacité en plusieurs étapes récupère plus de 95 % des solvants, réduisant considérablement les coûts de production. Cet équipement permet aux fabricants nationaux de membranes échangeuses de protons de franchir l’ultime étape entre la R&D en laboratoire et la production de masse à grande échelle. 5. Machine intégrée de filtration, lavage et séchage du PFA haute pureté : une technologie de post-traitement révolutionnaire pour le raffinage de fluoropolymères haut de gamme Le PFA de qualité semi-conducteur exige une teneur quasi nulle en impuretés métalliques et en contaminants particulaires. La machine intégrée de filtration, lavage et séchage de Longxin réalise, dans une seule cuve, la filtration en enceinte fermée, le lavage de précision, le séchage sous vide et la décharge automatique : Toutes les surfaces en contact avec le produit bénéficient d’un polissage miroir haute précision et d’une passivation afin d’empêcher la lixiviation des ions métalliques ; Le transfert entièrement fermé des matériaux évite toute contamination externe. Associé à des technologies avancées de lavage et de séchage sous vide, le système produit un PFA de qualité semi-conducteur présentant une propreté ultra-élevée et de faibles niveaux de substances extractibles, établissant ainsi de nouvelles références pour le raffinage haut de gamme des fluoropolymères. Perspectives d’avenir : une expertise couvrant l’ensemble des procédés pour accélérer la modernisation industrielle des fluoropolymères Au-delà des équipements autonomes, des années de spécialisation dans la purification et le séchage des matériaux avancés ont permis à Longxin Séchage d’acquérir un savoir-faire complet couvrant l’ensemble des flux de production. Les clients bénéficient non seulement de machines individuelles hautes performances, mais aussi de lignes de production personnalisées et de solutions EPC clés en main. Nos solutions intégrées couvrent le développement des dossiers de procédé, la sélection des équipements, l’intégration des systèmes et le contrôle automatique, adaptés aux exigences spécifiques de chaque client pour une fabrication haute efficacité et homogène, de la matière première au produit fini. Elles optimisent l’utilisation des matières premières, tandis que la récupération des cycles thermiques, le recyclage des solvants et les commandes intelligentes réduisent la consommation d’eau et d’énergie. Elles procurent ainsi des avantages économiques considérables aux clients tout en favorisant une utilisation durable des ressources. « Ouvrir une nouvelle ère pour les matériaux fluorés » — Longxin Séchage s’efforce de devenir un partenaire de confiance pour les fabricants de fluoropolymères grâce à une innovation technologique continue et à des portefeuilles complets de solutions. Ensemble, nous levons les barrières techniques et accueillons une nouvelle ère prometteuse pour les nouvelles énergies et les matériaux avancés.Lire la suiteUne nouvelle ère pour les produits fluorés : le séchage Longxin améliore l’efficacité du post-traitement des matériaux fluoropolymèresUne nouvelle ère pour les produits fluorés : le séchage Longxin améliore l’efficacité du post-traitement des matériaux fluoropolymèresLe printemps arrive avec une végétation luxuriante et le chant mélodieux des oiseaux, une saison où des années d’accumulation portent leurs fruits sous la forme d’avancées remarquables. Sur la base pilote de Longxin Intelligent dédiée à l’ingénierie et à la production industrialisée de matériaux micro- et nanométriques, les essais de séchage par atomisation d’une poudre ultrafine de liant PVDF pour batteries lithium-ion, réalisés pour un client majeur des fluoropolymères, ont été couronnés de succès. De la R&D des procédés à la mise en service de lignes complètes, Longxin fournit des solutions globales de séchage et de purification pour le post-traitement des fluoropolymères. Cette avancée majeure marque non seulement un nouveau bond dans les capacités techniques de Longxin en matière d’équipements haut de gamme pour matériaux fluorés, mais annonce également une nouvelle ère de fabrication nationale et intelligente pour les étapes critiques de post-traitement de l’industrie chinoise des fluoropolymères.                     Un marché à fort potentiel confronté à des difficultés persistantes : les défis du post-traitement des fluoropolymères Actuellement, l’expansion rapide des secteurs mondiaux des nouvelles énergies, des semi-conducteurs, des communications 5G et de l’aérospatiale génère une demande sans précédent pour les matériaux fluoropolymères haute performance. Des liants PVDF pour batteries lithium-ion aux résines d’acide perfluorosulfonique (PFSA) destinées aux membranes échangeuses de protons — composants essentiels des piles à combustible à hydrogène — en passant par les fluoroplastiques anticorrosion et résistants à la chaleur tels que le PTFE et le PFA, les macromolécules de fluoropolymères sont devenues un pilier indispensable des secteurs stratégiques émergents. À mesure que les applications évoluent vers des segments haut de gamme, le marché impose des exigences toujours plus strictes en matière de pureté des matériaux, de distribution granulométrique, de fluidité et de constance entre les lots. Malgré des perspectives de marché prometteuses, le post-traitement des fluoropolymères est depuis longtemps confronté à de sérieux défis. Les procédés conventionnels de séchage et de purification se caractérisent par une forte consommation d’énergie, une récupération difficile des solvants, une agglomération importante des particules et des teneurs excessives en impuretés résiduelles. Lors du traitement de matériaux difficiles tels que les boues de PVDF et les poudres de PTFE en suspension, les équipements existants ne parviennent notamment pas à concilier haut débit et qualité supérieure, ce qui entraîne souvent une instabilité des performances des produits, voire la mise au rebut de lots entiers en raison de contaminations croisées. En outre, les solvants organiques volatils et les eaux usées générés par la production de matériaux fluorés imposent de lourdes obligations de conformité environnementale. Surmonter ces goulets d’étranglement afin de mettre en place un post-traitement efficace, écologique et intelligent est devenu un enjeu critique pour le développement de haute qualité du secteur des fluoropolymères. Solutions sur mesure Longxin : une technologie de séchage innovante redéfinit les standards du post-traitement des fluoropolymères Pour répondre aux difficultés communes du secteur, et forte de solides réserves technologiques ainsi que d’une innovation indépendante continue, Longxin Drying a lancé une série de solutions de post-traitement sur mesure exclusivement dédiées aux fluoropolymères, couvrant l’ensemble du cycle de vie, de la R&D en laboratoire à la production industrielle à grande échelle. 1. Sécheur par atomisation à flux d’air pour boues de PVDF : une mise à niveau révolutionnaire pour les liants de qualité batterie Répondant aux exigences extrêmes des liants PVDF de qualité batterie lithium-ion — granulométrie uniforme, faible teneur en solvant résiduel et excellente dispersibilité — le sécheur par atomisation à flux d’air pour boues de PVDF de Longxin transforme les goulets d’étranglement des procédés en lignes de production intelligentes.① Équipé d’une technologie propriétaire d’atomisation par flux d’air, il contrôle avec précision la taille des gouttelettes afin de produire, après séchage, des poudres présentant une sphéricité idéale et une distribution granulométrique étroite.② Sa régulation intelligente intégrée de la température optimise les performances électrochimiques et la constance des lots, offrant un soutien matériel fiable à la fabrication de batteries de puissance haut de gamme. 2. Système de séchage à flux d’air pour PTFE en suspension : éliminer les problèmes d’agglomération et de contamination En raison de ses propriétés particulières de particules en suspension, la poudre de PTFE est très sujette à l’agglomération, à l’adhésion aux parois et aux contaminations externes dans les procédés de séchage traditionnels.① Le système de séchage à flux d’air pour PTFE en suspension de Longxin optimise l’ensemble du procédé, du prétraitement de l’alimentation au refroidissement final et au conditionnement.② Son champ d’écoulement gaz-solide spécialement conçu maintient les particules de PTFE dans un état de suspension hautement dispersé à l’intérieur de la conduite de séchage, permettant des échanges instantanés de chaleur et de matière afin d’éliminer la formation de grumeaux due aux surchauffes locales.③ Sa conception propre et entièrement fermée, associée à un système de filtration en ligne, bloque complètement l’intrusion d’impuretés étrangères et produit une poudre de PTFE d’une très grande pureté, idéale pour les semi-conducteurs et les applications anticorrosion haut de gamme. 3. Sécheur flash pour PVDF et ETFE : une mise à niveau intelligente pour réduire les coûts et accroître la productivité Pour les matériaux fluorés — notamment les fluorocaoutchoucs et les résines PVDF et ETFE — le sécheur flash intelligent de Longxin intègre des systèmes avancés de commande PLC et des capteurs de surveillance en ligne afin d’ajuster en temps réel le procédé de séchage et de diagnostiquer automatiquement les défauts.① Des unités de broyage à grande vitesse fonctionnent de concert avec un contact instantané avec l’air chaud pour éliminer rapidement l’humidité superficielle et interne des matériaux, augmentant considérablement la capacité de traitement.② La flexibilité des réglages permet de traiter des matières premières présentant des teneurs en humidité et des viscosités variables, réduisant les coûts énergétiques et de main-d’œuvre par unité produite et offrant de véritables gains de coûts et d’efficacité aux fabricants de fluorocaoutchouc. 4. Sécheur par atomisation en circuit fermé pour résine d’acide perfluorosulfonique PFSA : favoriser la production d’hydrogène à grande échelle Véritable « cœur » des piles à combustible à hydrogène, la production de résine d’acide perfluorosulfonique PFSA exige des normes quasi parfaites en matière de propreté de l’environnement de production et de taux de récupération des solvants.① Le sécheur par atomisation en circuit fermé PFSA de Longxin est conçu pour accompagner la montée en capacité, des essais en laboratoire à l’industrialisation complète.② Fonctionnant en boucle de circulation fermée sous protection de gaz inerte, le système empêche l’oxydation et la dégradation des matériaux tout en assurant l’absence d’émissions de solvants organiques et des taux de récupération des solvants très élevés. Cette technologie révolutionnaire surmonte les obstacles liés à la sécurité et à l’environnement dans la fabrication de PFSA à grande échelle, accélérant la commercialisation de matériaux pour membranes échangeuses de protons produits en Chine. 5. Unité intégrée de filtration-lavage-séchage pour PFA haute pureté : une avancée pour les procédés de raffinage et de purification Développée pour les matériaux fluorés haute performance tels que le PTFE transformable à l’état fondu (PFA), l’unité intégrée de filtration-lavage-séchage haute pureté de Longxin regroupe plusieurs opérations successives au sein d’un seul équipement.① Sa structure d’agitation et sa conception thermique spécialisées assurent une dispersion complète des matériaux pendant le lavage et un chauffage uniforme lors du séchage, éliminant efficacement les sous-produits de réaction et les ions impuretés.② Sa construction étanche, sans zone morte, répond aux critères de très haute pureté des résines PFA de qualité électronique et médicale, établissant une nouvelle référence pour les procédés de raffinage et de purification des fluoropolymères.        Vers l’avenir : des solutions EPC sur mesure au service d’une fabrication intelligente et écologique Forte de plusieurs années de R&D spécialisée dans la purification et le séchage de nouveaux matériaux, Longxin Drying a développé une expertise approfondie des procédés couvrant chaque étape de la production des matériaux. Nous savons que les clients ont besoin de bien plus qu’une seule machine avancée : ils recherchent des solutions globales capables de résoudre les difficultés concrètes de production et d’améliorer leur compétitivité globale. En conséquence, Longxin propose des services de bout en bout, allant de la conception des dossiers procédés et de la fabrication des équipements clés à l’intégration des lignes de production et à la réalisation de contrats EPC généraux. Nos solutions système sont entièrement personnalisées en fonction des tâches de fabrication spécifiques et répondent avec précision aux exigences propres à chaque client afin d’assurer une efficacité et une fiabilité maximales tout au long du processus. Qu’il s’agisse de planifier de nouvelles usines sur site vierge ou de moderniser des lignes de production existantes, Longxin élabore la feuille de route technique optimale. Plus important encore, toutes les solutions Longxin respectent la philosophie du développement durable et écologique. Des systèmes optimisés de valorisation de la chaleur et des technologies de récupération des solvants permettent une utilisation presque complète des matières premières tout en réduisant au minimum la consommation d’eau et d’énergie. Cela procure non seulement d’importants avantages économiques aux clients, mais contribue également aux objectifs nationaux de double neutralité carbone et à l’utilisation efficace des ressources environnementales. Emprunter une nouvelle voie dans la chimie du fluor et progresser avec constance vers une croissance durable Guidée par l’innovation technologique et orientée par les besoins des clients, Longxin Drying continuera de collaborer avec ses partenaires de l’industrie des fluoropolymères afin de relever ensemble les défis du post-traitement. Nous ferons progresser le secteur chinois de la chimie du fluor vers une fabrication haut de gamme, intelligente et écologique, pour créer ensemble un avenir brillant pour le développement des matériaux fluorés. Notes de traduction Terminologie industrielle standard PVDF = fluorure de polyvinylidène ; PTFE = polytétrafluoroéthylène ; PFA = perfluoroalcoxy ; PFSA = résine d’acide perfluorosulfonique ; EPC = ingénierie, approvisionnement et construction Adaptation du slogan et du style littéraire « 氟启新程 行稳致远 » se traduit parEmprunter une nouvelle voie dans la chimie du fluor et progresser avec constance vers une croissance durableafin de préserver la portée thématique de l’entreprise dans la communication marketing industrielle. Correction des fautes de frappe Les fautes de frappe informelles d’origine ont été converties en anglais formel standard, sans modification des informations techniques essentielles. Cohérence du ton Le style formel de communication industrielle B2B a été maintenu, en cohérence avec les articles précédents consacrés à la métallurgie des poudres et aux matériaux fluorés, tout en préservant intégralement la logique technique et les principaux atouts des produits. Uniformité de la nomenclature industrielle L’unité tout-en-un de filtration-lavage-séchage, le sécheur par atomisation en circuit fermé et le sécheur flash adoptent les dénominations standard internationalement reconnues pour les équipements de traitement des poudres.Lire la suiteUne nouvelle ère pour la chimie des fluorés : Longxin Drying améliore l’efficacité du post-traitement des matériaux fluoropolymèresUne nouvelle ère pour la chimie des fluorés : Longxin Drying améliore l’efficacité du post-traitement des matériaux fluoropolymèresAlors que le printemps apporte une vitalité croissante et une saison riche en avancées, la base d’essais d’ingénierie et d’industrialisation de Longxin Intelligent pour la fabrication de matériaux micro et nanométriques a récemment obtenu des résultats pleinement satisfaisants lors d’essais de séchage par atomisation d’une poudre ultrafine de liant PVDF pour batteries au lithium, développée pour répondre aux besoins d’un grand fabricant de fluoropolymères. Le contrôle précis de la granulométrie, l’excellente homogénéité des lots et la très faible teneur en impuretés démontrent une nouvelle fois la solide expertise technique de Longxin dans le post-traitement des fluoropolymères. Du développement des procédés à la mise en service réussie de lignes de production complètes, Longxin fournit régulièrement à ses clients du monde entier des solutions globales de post-traitement des matériaux fluoropolymères, couvrant les opérations essentielles telles que le séchage et la purification, et ouvre avec l’industrie un nouveau chapitre dans les applications des matériaux fluorés.           Forte demande du marché : le double défi de l’amélioration de la qualité et de l’accroissement de l’efficacité du post-traitement des fluoropolymères Portés par la croissance rapide de secteurs émergents stratégiques tels que les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, les communications 5G et l’aérospatiale, les fluoropolymères, matériaux chimiques avancés essentiels, bénéficient d’opportunités de développement sans précédent : Résine fluorée largement utilisée, le PTFE fait face à une demande urgente de substitution nationale dans les secteurs de pointe des semi-conducteurs et du médical. Soutenu par l’expansion fulgurante de l’industrie des batteries au lithium, le PVDF est devenu un liant essentiel pour les cathodes, et la taille de son marché devrait dépasser 10 milliards de RMB. Dans un secteur de l’hydrogène en plein essor, la résine d’acide perfluorosulfonique (PFSA), matériau essentiel des membranes échangeuses de protons, attire une large attention en raison des progrès de son industrialisation nationale. Les matériaux fluorés haute performance, notamment le FEP, le PFA et l’ETFE, sont de plus en plus utilisés dans les câbles haut de gamme, les systèmes propres pour semi-conducteurs, l’encapsulation photovoltaïque et d’autres domaines. Les exigences du marché en matière de performances des matériaux évoluent vers une granulométrie toujours plus fine, une pureté ultr élevée, une structure moléculaire stable et une homogénéité supérieure des lots. Cependant, les procédés traditionnels de post-traitement, notamment les étapes de séchage et de purification, sont devenus des goulets d’étranglement majeurs qui freinent la modernisation industrielle : Contrôle qualité difficile : les matériaux sensibles à la température, tels que le PVDF, sont sujets à une décomposition thermique et à une transformation cristalline dans les sécheurs conventionnels en raison de fortes variations de température, ce qui dégrade leurs performances adhésives. La résine de suspension PTFE est sujette à l’agglomération par extrusion et à l’adhérence aux parois pendant le séchage, avec des risques de contamination par des particules métalliques étrangères, ne permettant pas de satisfaire les strictes normes de propreté des applications haut de gamme. Forte pression en matière de sécurité et d’environnement : la fabrication de fluoropolymères fait souvent intervenir des solvants organiques tels que le NMP et l’éthanol. Le séchage ouvert conventionnel entraîne d’importantes pertes de solvants et une hausse des coûts de production, ainsi que des risques d’incendie et d’explosion. En outre, les substances fluorées peuvent libérer des gaz corrosifs à haute température, ce qui constitue une menace pour les équipements et l’environnement. Faible efficacité de production et automatisation limitée : les procédés traditionnels fonctionnent principalement par lots, avec une forte dépendance à la main-d’œuvre et un faible débit. Un contrôle précis de l’ensemble du processus, de l’alimentation à la décharge, ne peut être assuré, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de stabilité et d’homogénéité de la production industrielle à grande échelle.     Solutions personnalisées Longxin : une technologie de séchage innovante conciliant rendement élevé et qualité supérieure des produits Pour relever ces défis, en s’appuyant sur sa compréhension approfondie des propriétés des matériaux fluorés et sur plusieurs décennies d’expérience des procédés, Longxin a lancé une série de solutions innovantes couvrant le post-traitement de divers fluoropolymères et redéfinit les références industrielles grâce à des technologies d’équipement avancées. 1. Sécheur par atomisation pneumatique de suspension PVDF : révolutionner la production de liants de qualité batterie, du goulet d’étranglement du procédé à la ligne de production intelligente S’adaptant à la tendance à la pulvérisation ultrafine des liants PVDF, Longxin a développé un sécheur par atomisation pneumatique de nouvelle génération :① Équipé d’une technologie d’atomisation pneumatique à deux fluides haute pression, il utilise la force de cisaillement élevée de l’air comprimé pour atomiser de manière stable une suspension très visqueuse en gouttelettes uniformes de 5 à 20 μm.② La régulation intelligente PID intégrée répond avec précision aux exigences de stabilité thermique des chaînes moléculaires du PVDF, préserve efficacement la forme cristalline β et garantit la résistance au pelage de la feuille de cathode.③ Le système complet adopte une filtration de précision de 200 mesh et des parois intérieures polies miroir en 316L, limitant strictement la teneur en impuretés du produit fini au niveau ppm. Un système PLC intelligent assure une commande automatique en boucle fermée, de l’alimentation à l’évacuation de la poudre, et fournit des équipements de ligne intelligents, de haute qualité et extrêmement stables pour le marché des liants représentant plusieurs milliards de yuans. 2. Système de séchage pneumatique du PTFE en suspension : optimisation complète, de l’alimentation au refroidissement, pour éliminer la contamination et l’agglomération de la poudre de PTFE Développé pour la résine de suspension PTFE, caractérisée par une forte adhérence, une tendance marquée à l’agglomération et des exigences strictes de propreté, ce système de séchage pneumatique entièrement optimisé offre plusieurs avantages :① Il adopte une technologie d’alimentation Venturi réglable afin d’éviter efficacement le colmatage des conduites.② L’unité principale de séchage élimine les coudes à angle droit et intègre des conduites à grand rayon de courbure ainsi que des parois intérieures polies miroir (Ra ≤ 0,4 μm), supprimant les zones mortes de matériau et évitant l’adhérence aux parois et l’accumulation de matière.③ Une vanne à clapet automatique de conception innovante remplace les vannes rotatives de décharge traditionnelles, éliminant à la source la contamination du produit par les lubrifiants et les débris issus du frottement.④ Les sections intégrées de purification d’air à plusieurs étages, atteignant le niveau de propreté d’une salle blanche de classe 100 000, et de refroidissement assurent une déshydratation instantanée en 2 à 3 secondes, jusqu’à une humidité inférieure à 0,1 %, suivie d’un refroidissement rapide à moins de 40 °C pour faciliter l’emballage, levant ainsi les principaux obstacles à la production nationale de PTFE haute qualité. 3. Sécheur flash PVDF et ETFE : une modernisation intelligente pour réduire les coûts et accroître l’efficacité de la production de caoutchouc fluoré Les sécheurs flash Longxin constituent le choix optimal pour les gâteaux de filtration et les intermédiaires pâteux de PVDF et d’ETFE, ainsi que pour les matériaux en caoutchouc fluoré :① Combinant les fonctions de broyage et de séchage, des pulvérisateurs à grande vitesse dispersent instantanément les matériaux humides, qui entrent pleinement en contact avec l’air chaud introduit tangentiellement afin d’assurer un séchage en lit fluidisé.② La régulation intelligente de la température et la commande par variation de fréquence ajustent avec précision l’humidité et la finesse en sortie, réduisant fortement la consommation énergétique et augmentant l’efficacité de production par rapport aux équipements conventionnels, pour une production en série économe en énergie et à haut débit de caoutchouc fluoré et de matériaux fluorés modifiés. 4. Sécheur par atomisation en circuit fermé PFSA pour résine d’acide perfluorosulfonique : de la R&D en laboratoire à l’industrialisation, au service de la production en série de matériaux pour membranes échangeuses de protons des piles à combustible à hydrogène Pour répondre au goulet d’étranglement central des matériaux destinés à l’hydrogène, les sécheurs par atomisation en circuit fermé Longxin jouent un rôle essentiel dans la fabrication à grande échelle de PFSA :① L’azote sert de fluide de circulation inerte. Associé à un analyseur en ligne de la concentration en oxygène, il permet de maintenir strictement la teneur en oxygène à moins de 1 %, éliminant ainsi à la source les risques d’incendie et d’explosion liés aux solvants organiques ainsi que la dégradation oxydative des chaînes latérales d’acide sulfonique des molécules de résine.② Une technologie de séchage de précision à basse température (<150 °C) préserve l’intégrité des chaînes principales fluorocarbonées.③ Un système de récupération par condensation à plusieurs étages et à haut rendement récupère plus de 95 % des solvants, réduisant considérablement les coûts de production.Cet équipement comble le dernier écart entre la recherche en laboratoire et la production de masse pour les fabricants nationaux de membranes échangeuses de protons. 5. Unité tout-en-un de filtration, lavage et séchage du PFA de haute pureté : une technologie révolutionnaire de post-traitement pour les fluoromatériaux haute performance, réinventant les procédés de purification des fluoropolymères Le PFA de qualité semi-conducteur ne tolère aucune impureté métallique ni aucun contaminant particulaire. Les unités intégrées de filtration, lavage et séchage de Longxin réalisent toutes les opérations en circuit fermé — filtration haute efficacité, lavage de précision, séchage sous vide et déchargement automatique — au sein d’une seule cuve étanche :① Toutes les parois intérieures et les surfaces en contact avec les matériaux sont soumises à un polissage miroir de haute précision et à un traitement de passivation afin d’empêcher la précipitation des ions métalliques.② La conception étanche du transfert des matériaux bloque toute contamination externe. Associée à des technologies de lavage haute efficacité et de séchage sous vide, l’unité fournit des produits en PFA répondant aux exigences de propreté ultra-élevée et de faible lixiviation propres aux semi-conducteurs, établissant une nouvelle référence pour les procédés de purification des fluoromatériaux haut de gamme.         Perspectives : des procédés couvrant l’ensemble de la chaîne de valeur pour stimuler la modernisation industrielle des fluoropolymères Forte de plusieurs années de recherche spécialisée dans la purification et le séchage des nouveaux matériaux, Longxin Drying propose bien plus que des équipements autonomes : nous possédons une expertise approfondie des procédés couvrant chaque étape de la production des matériaux. Nos clients bénéficient non seulement de machines individuelles haute performance, mais aussi de lignes de production entièrement personnalisées et de solutions de maîtrise d’œuvre générale EPC. Du développement des dossiers de procédé à la sélection des équipements, à l’intégration des systèmes et au contrôle automatisé, nos solutions sont précisément adaptées aux exigences spécifiques de chaque client. Elles garantissent une efficacité exceptionnelle et une qualité fiable tout au long du processus, de l’introduction des matières premières aux produits finis. Nos solutions maximisent l’utilisation des matières premières tout en réduisant la consommation d’eau et d’énergie grâce à une circulation thermique efficace, à la récupération des solvants et à des systèmes de contrôle intelligents. Elles procurent ainsi d’importants avantages économiques aux clients et favorisent une utilisation durable des ressources environnementales. Entamer une nouvelle ère pour la chimie des fluorés                  Grâce à son engagement en faveur de l’innovation technologique continue et à son portefeuille complet de solutions, Longxin Drying ambitionne de devenir un partenaire de confiance pour les fabricants de fluoropolymères. Ensemble, nous franchirons les barrières techniques et ouvrirons une nouvelle ère prometteuse pour les énergies nouvelles et les matériaux avancés.Lire la suiteLongxin Intelligent ouvre un nouvel avenir aux matériaux de métallurgie des poudres grâce à des solutions personnaliséesLongxin Intelligent ouvre un nouvel avenir aux matériaux de métallurgie des poudres grâce à des solutions personnaliséesDans les secteurs de la fabrication haut de gamme, notamment la production de composants essentiels pour l’aéronautique, le formage de précision de structures pour les véhicules à énergies nouvelles et les applications innovantes de l’impression 3D, les matériaux en alliages métalliques sous forme de poudre jouent un rôle pivot irremplaçable. Les performances de produits variés tels que les superalliages, les poudres d’alliages sphériques, les alliages pour impression 3D, les alliages de projection thermique et les alliages pour électrodes déterminent directement la fiabilité et les performances de pointe des équipements finaux. Avec l’application approfondie des technologies de fabrication additive dans l’aéronautique, l’automobile, les nouvelles énergies et la fabrication haut de gamme, les poudres d’alliages pour impression 3D connaissent une évolution rapide et des avancées majeures. L’émergence constante de matériaux plus performants, plus adaptables et offrant une efficacité de mise en forme supérieure permet de fabriquer des pièces complexes, des structures allégées et des composants fonctionnels intégrés. En tant que fournisseur de premier plan de solutions de séchage intelligentes, Longxin Drying se consacre à la R&D dans le domaine du séchage de précision. Grâce à une gamme d’équipements personnalisée, l’entreprise répond aux difficultés industrielles et donne un nouvel élan au développement de haute qualité de la métallurgie des poudres.            Forte demande du marché et tendances de développement : une nouvelle vague d’amélioration de la qualité des alliages en poudre Actuellement, l’industrie mondiale de la métallurgie des poudres connaît une expansion rapide, portée par une demande explosive et multidimensionnelle. Dans l’aéronautique, les aubes de turbines de moteurs et les composants structurels des engins spatiaux imposent aux superalliages des exigences extrêmes en matière de résistance aux hautes températures et à la fatigue. L’essor de l’industrie des véhicules à énergies nouvelles stimule l’utilisation à grande échelle de pièces de métallurgie des poudres légères et à haute résistance. La maturité des technologies de fabrication additive par impression 3D transforme les poudres d’alliages à haute sphéricité, à excellente fluidité et à composition homogène en ressources rares. Des segments tels que la projection thermique et la fabrication d’électrodes imposent également des normes plus strictes pour les caractéristiques des poudres, notamment la distribution granulométrique, le contrôle de la pureté et la stabilité. En matière de tendances, les matériaux en alliages sous forme de poudre évoluent selon quatre grandes orientations : l’augmentation de la granulométrie, la faible oxydation, la forte adaptabilité et le respect de l’environnement. Les alliages à particules ultragrossières combinent une grande ténacité et une excellente résistance à l’usure, ce qui entraîne une hausse fulgurante de la demande dans les outils miniers et les applications de coupe intensive. Grâce à leurs remarquables propriétés physiques et chimiques, les matériaux en poudre nanométrique constituent des matières premières essentielles pour la fabrication haut de gamme. Les produits à faible teneur en oxygène et à haute homogénéité sont essentiels pour garantir la qualité de mise en forme lors des opérations en aval. Le durcissement des réglementations environnementales et la volonté des entreprises de réduire leurs coûts tout en améliorant leur efficacité ont fait des procédés de production écologiques, économes en énergie et efficients une priorité unanimement reconnue dans l’industrie. Cette évolution définit également l’orientation de l’innovation technologique dans le domaine des équipements de séchage.              Principaux goulets d’étranglement des procédés de séchage traditionnels : l’industrie a un besoin urgent de solutions innovantes En tant qu’étape essentielle de la préparation des alliages en poudre, le séchage influence directement des propriétés clés des matériaux, notamment l’homogénéité de la composition, la teneur en oxygène, la morphologie des particules et la fluidité. Pourtant, les procédés de séchage traditionnels présentent de nombreux points faibles face aux exigences complexes des différents alliages en poudre, ce qui limite fortement l’amélioration de la qualité des produits. Contrôle de l’homogénéité de la composition : les environnements de séchage ouverts traditionnels exposent fortement les matériaux à la contamination par des impuretés externes, entraînant une pollution importante des produits et compromettant la pureté et la régularité des poudres mélangées.Dans certains procédés, un broyage humide insuffisant ou une stratification de la suspension entraîne facilement une répartition inégale des particules de WC et de la phase liante à base de Co, une agglomération locale du Co ou une croissance anormale des grains de WC, ce qui réduit la résistance de l’alliage. Le contrôle de la teneur en oxygène demeure un défi majeur pour l’industrie. Les procédés conventionnels ne peuvent éviter le contact direct entre les matériaux à haute température et l’air, ce qui entraîne une teneur excessive en oxygène dans les produits finis, rend la mise en forme plus difficile et réduit la durée de conservation des poudres mélangées. Optimisation de la morphologie et de la fluidité des particules : les équipements traditionnels ne permettent pas d’ajuster précisément les paramètres de séchage, ce qui produit des poudres à granulométrie irrégulière, à faible sphéricité et à fluidité insuffisante. Il en résulte une densité irrégulière des comprimés crus ainsi que des défauts tels que des fissures ou une densité hétérogène après frittage.Pour les poudres spéciales sensibles à la chaleur, très visqueuses et sujettes à l’agglomération, les équipements de séchage traditionnels présentent également des problèmes tels que l’altération de la structure cristalline, l’adhérence des matériaux et une faible efficacité de séchage. En outre, les procédés traditionnels sont peu automatisés, très énergivores et difficiles à exploiter. Ils augmentent non seulement les coûts de production, mais peinent également à stabiliser la qualité des produits et ne répondent pas aux exigences de production des alliages en poudre haut de gamme.               Séchage de précision : une conception sur mesure adaptée avec précision aux différentes caractéristiques des alliages en poudre En ciblant les propriétés des matériaux et les exigences de procédé des différents alliages en poudre, Longxin Drying a développé une gamme complète d’équipements de séchage de précision. Six produits phares couvrent tous les scénarios, des particules ultragrossières aux poudres nanométriques et des alliages courants aux métaux précieux, en résolvant les principaux défis industriels grâce à une conception personnalisée. 1. Sécheur-granulateur par atomisation sous pression en circuit fermé : contrôle précis de la granulométrie et de la morphologie des particules Conçu spécialement pour les mélanges de carbures cémentés ultragrossiers, cet équipement adopte un système de circulation d’azote entièrement étanche et un contrôle précis du procédé afin de résoudre les problèmes courants d’oxydation, de contamination et de teneur excessive en oxygène lors de la granulation et du séchage.① Équipé d’une technologie d’atomisation sous pression et d’écoulement diphasique gaz-liquide, d’une structure de buse optimisée et d’une pression d’atomisation réglable, il assure une distribution granulométrique précise et produit des granulés sphériques réguliers, offrant une meilleure aptitude à l’écoulement et une densité uniforme après compactage.② En matière de contrôle du procédé, il établit un modèle de contrôle en triple boucle fermée couvrant le rapport solide-liquide, la température et la pression. Un viscosimètre en ligne ajuste en temps réel la teneur en solides de la suspension ; la température d’entrée de la tour (180～200 °C) et la température de sortie (70～90 °C) sont régulées intelligemment, tandis que la pression de pulvérisation s’adapte automatiquement aux variations de viscosité de la suspension afin de garantir une atomisation uniforme.③ Associé à un système intelligent de commande électrique et à un dispositif intégré de refroidissement, de tamisage, de prévention de l’agglomération et de convoyage, il assure la gestion numérique et la sécurité de l’ensemble du processus de production. Les poudres obtenues présentent d’excellentes performances de compactage et une résistance élevée à la fissuration, répondant pleinement aux normes strictes de fabrication de carbures cémentés de haute qualité.                2. Sécheur par atomisation centrifuge en circuit fermé : équipement haute efficacité pour poudres d’alliages sphériques haute performance Axé sur les exigences essentielles des poudres d’alliages sphériques, sa conception en circuit fermé isole l’air extérieur, contrôle efficacement la teneur en oxygène et garantit la pureté du produit.① Grâce à une technologie d’atomisation centrifuge haute efficacité, il transforme la suspension en fines gouttelettes qui échangent pleinement leur chaleur avec l’air chaud pour assurer un séchage rapide.② Sa conception unique de répartition des flux d’air garantit une force uniforme exercée sur les particules pendant le séchage, produisant des poudres lisses et hautement sphériques, à densité apparente stable et à excellente aptitude à l’écoulement. Elles sont idéales pour les applications exigeant une morphologie de poudre stricte, notamment la fabrication additive par impression 3D.③ Le réglage flexible des paramètres permet de contrôler précisément des indicateurs clés tels que la vitesse d’atomisation, la température de l’air chaud et le débit d’alimentation, en fonction des caractéristiques des différents alliages en poudre, afin de fournir des matières premières hautement adaptées aux opérations de transformation en aval.    3. Ligne de production intégrée de broyage de sable nanométrique et de séchage par atomisation pneumatique : solution de précision personnalisée pour poudres d’oxydes multicomposants Pour répondre aux exigences de procédé des poudres d’alliages d’oxydes multicomposants — composition uniforme, teneur réglable et granulométrie précise — Longxin Drying intègre les technologies de broyage de sable nanométrique et de séchage par atomisation pneumatique au sein d’une ligne de production intégrée.① Le broyeur à sable nanométrique en amont optimise les agents de broyage et les procédés afin d’obtenir une dispersion ultrafine et un mélange uniforme de tous les composants. Le sécheur par atomisation pneumatique en aval utilise une atomisation pneumatique haute efficacité pour sécher rapidement la suspension dispersée et prévenir l’agglomération des particules.② Cette ligne contrôle précisément la granulométrie des poudres dans la plage micrométrique, avec une erreur minimale d’uniformité de composition. La teneur en composants clés, comme le cobalt, peut être ajustée librement à moins de 30 %, sans générer d’eaux usées contenant de l’azote ammoniacal, conformément aux normes de production écologique.③ Le traitement synergique des matières premières permet une combinaison au niveau moléculaire du tungstène, du cobalt et d’autres éléments, garantissant des performances stables des poudres et une large application à la production de différents carbures cémentés.    4. Sécheur flash étanche antidéflagrant : garant de la stabilité de la production d’alliages ultrafins Conçu exclusivement pour les poudres d’alliages ultrafines, il dispose d’une structure étanche et d’une conception antidéflagrante, adaptée au séchage de matériaux en poudre ultrafine inflammables, explosifs et facilement oxydables.① Le flux d’air chaud à haute température et grande vitesse entre pleinement en contact avec les matériaux pour assurer un séchage rapide, réduire considérablement le temps de séchage et éviter la dégradation des performances due à une exposition prolongée à la chaleur.② Le contrôle précis de la température et de la vitesse du flux d’air empêche l’agglomération et l’oxydation des poudres ultrafines pendant le séchage, tout en garantissant une distribution granulométrique uniforme et une qualité de produit stable et homogène.③ Son unité de broyage unique désagrège efficacement les particules légèrement agglomérées afin d’améliorer encore l’aptitude à l’écoulement des poudres, offrant un soutien fiable à la production à grande échelle de matériaux d’alliages ultrafins.    5. Sécheur sous vide à ruban et cône unique : spécialiste du séchage à basse température, alliant efficacité et préservation des matériaux Pour les poudres d’alliages thermosensibles et les produits nécessitant un revêtement en résine, les sécheurs sous vide à ruban et cône unique de Longxin utilisent une technologie de séchage sous vide à basse température afin de préserver au maximum les propriétés des matériaux tout en maintenant une efficacité de séchage élevée.① Son efficacité de séchage est plusieurs fois supérieure à celle des sécheurs sous vide rotatifs à double cône de même capacité, grâce à une grande surface effective de transfert thermique. Les matériaux se déplacent dans la cuve selon un mouvement dispersé de soulèvement hélicoïdal et de descente tourbillonnaire, assurant un chauffage complet et uniforme.② Le contrôle précis de la température de séchage préserve le film organique de passivation de la poudre de carbure cémenté, maintient l’effet de passivation et permet le stockage à long terme des produits finis.③ La production entièrement étanche sous atmosphère d’azote empêche la contamination croisée. L’espace réduit entre l’agitateur et la paroi de la cuve évite l’adhésion des matériaux. Les poudres séchées restent aérées et sont prêtes à être tamisées sans broyage, tout en conservant parfaitement leur structure dendritique unique et leurs excellentes performances de compactage.    6. Unité intégrée tout-en-un de filtration, lavage et séchage : équipement améliorant la qualité du post-traitement des métaux précieux Développée pour le post-traitement des poudres de métaux précieux, elle intègre les fonctions de filtration, de lavage et de séchage afin d’assurer en continu l’ensemble des opérations dans une seule cuve, éliminant les pertes de matière et les contaminations lors des transferts.① Dotée d’une structure cylindro-conique et d’un dispositif de filtration conique, elle utilise de l’azote haute pression pour créer une pression positive et réaliser la séparation solide-liquide, offrant un lavage supérieur et un séchage complet et uniforme.② Pour les poudres de métaux précieux telles que la poudre d’argent grossière, cette unité réduit la teneur en humidité et élimine les émissions d’ammoniac pendant toute la procédure de précipitation de l’argent, améliorant l’environnement de production et réduisant la pénibilité du travail.③ Sa conception structurelle optimisée répond aux problèmes des filtres-presses traditionnels, notamment leur mauvaise étanchéité, leur forte teneur en humidité et leurs importantes contraintes environnementales, en offrant une solution efficace pour le post-traitement de haute qualité des poudres de métaux précieux.    Adaptation multi-scénarios : les sécheurs par atomisation Longxin ouvrent la voie à des procédés de pointe pour la préparation des alliages en poudre Aéronautique : les mélanges de carbures cémentés ultragrossiers produits par des sécheurs-granulateurs par atomisation sous pression en circuit fermé fournissent des matières premières à haute ténacité et résistantes à l’usure pour les aubes de turbines et les pièces structurelles aéronautiques. Fabrication additive par impression 3D : les poudres d’alliages à haute sphéricité et excellente aptitude à l’écoulement, fabriquées par des sécheurs par atomisation centrifuge en circuit fermé, garantissent la précision de mise en forme et les propriétés mécaniques des composants complexes. Alliages pour projection thermique : les poudres d’oxydes multicomposants issues de la ligne de production de broyage de sable nanométrique et de séchage par atomisation pneumatique améliorent considérablement la résistance à l’usure et la force d’adhérence des revêtements grâce à leur composition uniforme et à leur distribution granulométrique précise. Fabrication de véhicules à énergies nouvelles : les poudres d’alliages légers traitées par des sécheurs sous vide à ruban et cône unique favorisent l’allègement et l’amélioration de la résistance des pièces automobiles. Transformation des métaux précieux : les unités intégrées tout-en-un de filtration, lavage et séchage résolvent efficacement les défis du post-traitement de matériaux tels que la poudre d’argent grossière, en conciliant protection de l’environnement et qualité des produits. Alliages pour électrodes : les sécheurs flash étanches antidéflagrants garantissent la stabilité et l’homogénéité des poudres d’électrodes ultrafines, améliorant la conductivité et la durée de vie des électrodes. Innovation sans limites : forgeons un nouvel avenir pour les matériaux de la métallurgie des poudres En tant qu’innovateur dans la technologie de séchage pour la métallurgie des poudres, Longxin Drying fait constamment de l’innovation technologique son moteur essentiel, crée de la valeur pour ses clients grâce à ses capacités de service sur l’ensemble de la chaîne et accompagne la transformation du secteur vers un développement plus écologique, plus efficace et de meilleure qualité. Compétences professionnelles couvrant l’ensemble du processus : Longxin propose des services couvrant toute la chaîne, du développement des procédés à la configuration et à la fourniture des équipements, grâce à une expertise professionnelle couvrant toutes les étapes, du broyage et de la purification des matériaux au séchage et à l’enrobage. Qu’il s’agisse d’optimiser le prétraitement des matières premières en amont ou d’adapter les performances des produits finis en aval, l’équipe Longxin fournit un accompagnement technique professionnel et élabore des solutions optimales sur mesure pour ses clients. Capacité de transformation technologique : Longxin associe son expertise des procédés, des applications et de l’ingénierie à des essais physiques sur des équipements pilotes afin d’interpréter rapidement les besoins des clients. Grâce à la conception, à la simulation et à la validation par des essais, l’entreprise transforme les concepts des clients en schémas de production concrets. La plateforme pilote simule avec précision les conditions de production industrielle afin de fournir des données fiables pour optimiser les paramètres des équipements et améliorer les procédés, tout en stabilisant et en augmentant l’efficacité de la production de masse. Développement vert et durable : Longxin se concentre sur le développement de composants et d’équipements économes en énergie et réduisant la consommation. Des innovations technologiques telles que les systèmes de circulation entièrement étanches, la récupération de chaleur résiduelle et les entraînements basse consommation réduisent efficacement la consommation d’énergie, d’eau et de ressources. Les équipements fonctionnent sans émission de gaz nocifs et avec un rejet minimal d’eaux usées, conformément aux normes environnementales nationales. Ils permettent ainsi à nos clients d’adopter une production verte et contribuent au développement durable de l’industrie.    Perspectives Alors que les matériaux de métallurgie des poudres évoluent vers une granulométrie ultragrossière, une faible oxydation et davantage d’intelligence, Longxin Drying approfondira sa R&D technologique, placera les besoins des clients au centre de ses priorités, perfectionnera continuellement sa gamme de produits et renforcera ses capacités de services personnalisés. Grâce à une technologie de séchage de précision de pointe, à des solutions plus efficaces et à une expérience de service supérieure, nous progresserons aux côtés de nos clients industriels afin de surmonter les obstacles techniques et de façonner un nouvel avenir pour les matériaux de métallurgie des poudres, en apportant un soutien solide au développement de la fabrication haut de gamme.Longxin Drying crée de la valeur grâce au séchage de précision et favorise la modernisation industrielle avec des solutions personnalisées. Nous invitons sincèrement nos partenaires du monde entier dans le secteur des alliages en poudre à œuvrer ensemble au développement et à construire un avenir prometteur commun !Lire la suiteLongxin Intelligent façonne un nouvel avenir pour les matériaux en poudre d’alliage grâce à des solutions personnaliséesLongxin Intelligent façonne un nouvel avenir pour les matériaux en poudre d’alliage grâce à des solutions personnaliséesDans des secteurs de pointe tels que l’aérospatiale, les véhicules à énergies nouvelles, la fabrication de moules haute performance et le génie biomédical, la fabrication additive (impression 3D) et les technologies de projection thermique redéfinissent le paysage de la production industrielle à un rythme sans précédent. En tant que « matière première » de ces techniques de fabrication avancées, la qualité des alliages métalliques en poudre détermine directement le niveau de performance maximal des produits finis. Sous l’effet d’exigences toujours plus strictes en matière de composants complexes et légers, de conception intégrée multifonctionnelle et d’adaptabilité environnementale accrue, l’industrie des alliages en poudre connaît une transformation décisive, passant d’une production axée sur les volumes à un développement centré sur la qualité. Néanmoins, dans cette vague de modernisation industrielle, les procédés de séchage et de granulation deviennent souvent des goulots d’étranglement qui limitent les avancées en matière de performance des poudres. Les méthodes de séchage conventionnelles peinent à relever simultanément les principaux défis posés par les poudres ultrafines : prévention de l’agglomération, contrôle de la sphéricité, réduction de la teneur en oxygène et manipulation sûre des matériaux inflammables et explosifs. Pour répondre aux exigences strictes de traitement de matériaux variés tels que les alliages haute température, les poudres d’alliage sphériques et les alliages pour électrodes, Longxin Drying s’appuie sur une expertise technique approfondie et une forte capacité d’innovation pour proposer une gamme complète de solutions de séchage de précision personnalisées, ouvrant de nouvelles perspectives à la métallurgie des poudres.      Répondre aux difficultés du secteur : défis et innovations des procédés de séchage traditionnels La préparation des alliages métalliques en poudre se heurte actuellement à plusieurs obstacles techniques : Contrôle difficile de la distribution granulométrique et de la morphologie : les poudres sphériques destinées à l’impression 3D exigent une excellente aptitude à l’écoulement et une masse volumique apparente élevée, tandis que le séchage conventionnel par flux d’air tend à produire des particules irrégulières. Mauvaise uniformité de composition : les oxydes multicomposants ou les alliages composites sont sujets à la ségrégation pendant le séchage, ce qui compromet les propriétés mécaniques des matériaux finaux. Risques importants pour la sécurité : les poudres métalliques ultrafines possèdent une surface spécifique extrêmement élevée, ce qui les rend très sensibles à l’oxydation, voire à l’explosion ; les systèmes de séchage ouverts standard ne parviennent pas à fournir une atmosphère protectrice de gaz inerte. Procédés de post-traitement complexes : la séparation des opérations de lavage, de filtration et de séchage dans la production de métaux précieux entraîne une faible efficacité, des pertes de matière et des contaminations secondaires. Pour résoudre ces difficultés, Longxin Intelligent analyse en profondeur les propriétés physiques et chimiques des alliages métalliques en poudre. Refusant les modèles d’équipements génériques et uniformes, nous fournissons des solutions hautement personnalisées, adaptées aux caractéristiques propres à chaque matériau, afin de garantir que toutes les poudres respectent des spécifications de procédé strictes.      Gamme de produits principale : six solutions personnalisées pour des propriétés de matériaux variées Grâce à une matrice de technologies clés développées en interne, Longxin Drying a constitué un écosystème complet d’équipements de séchage de précision, proposant des solutions sur mesure pour les alliages métalliques en poudre aux propriétés distinctes : Sécheur-granulateur par atomisation sous pression en circuit fermé : optimisation de la granulométrie et de la morphologie des carbures cémentésConçu pour les mélanges de carbures cémentés soumis à des exigences strictes en matière de distribution granulométrique et de résistance des particules, cet équipement utilise un système en circuit fermé dont le fluide est un solvant organique ou un gaz inerte afin d’inhiber efficacement l’oxydation. Grâce au réglage précis de la pression d’atomisation et de la température de l’air d’entrée, il produit des particules sphériques de granulométrie uniforme, à structure interne dense et présentant une excellente aptitude à l’écoulement, améliorant ainsi la qualité et l’efficacité du moulage par compression ultérieur. Sécheur par atomisation centrifuge en circuit fermé : production de poudres d’alliage à haute sphéricitéConçu exclusivement pour les alliages haute température et les matières premières destinées à l’impression 3D. Un disque centrifuge à grande vitesse atomise les alliages fondus ou sous forme de suspension en gouttelettes micrométriques, qui sèchent et se solidifient instantanément dans une atmosphère inerte et fermée. Ce procédé produit des poudres présentant une excellente sphéricité et une faible porosité, tout en stabilisant précisément leur teneur en oxygène, répondant ainsi parfaitement aux procédés de fabrication additive haut de gamme tels que la fusion sélective par laser. Ligne de production intégrée de broyage de sable à l’échelle nanométrique et de séchage par atomisation à flux d’air : de nouvelles références pour les oxydes multicomposantsDéveloppée pour les matériaux de batteries de nouvelle génération, les précurseurs de céramiques spéciales et autres poudres d’oxydes multicomposants, cette ligne de production intégrée associe une technologie de dispersion par broyage de sable nanométrique aux capacités de séchage par atomisation à flux d’air. Elle assure un mélange uniforme des composants à l’échelle micrométrique, avec un réglage flexible des proportions de composition et de la granulométrie, éliminant l’agglomération importante et la large distribution granulométrique qui caractérisent les procédés traditionnels, et posant ainsi des bases solides pour la conception de formulations d’alliages haute performance. Sécheur flash fermé antidéflagrant : garantir une production sûre d’alliages ultrafinsPour répondre aux risques d’inflammabilité et d’explosivité des poudres d’alliages ultrafines, Longxin a développé un système de séchage flash antidéflagrant entièrement fermé. Il intègre une déshydratation rapide et un contrôle précis de la température ; les matériaux sont débarrassés de leur humidité en un instant, évitant toute dégradation de leurs performances due à une exposition prolongée à la chaleur. Sa remarquable stabilité et sa grande constance de fonctionnement permettent une production continue sûre à grande échelle. Sécheur sous vide à ruban et cône unique : concilier séchage à basse température et enrobage de résinesLa solution idéale pour les poudres d’alliages sensibles à la chaleur ou les matériaux nécessitant une modification de surface, notamment par enrobage de résine. Elle assure un séchage efficace à basse température sous vide, préservant la microstructure de l’alliage tout en permettant une adhésion uniforme des couches de revêtement. Sa conception économe en énergie et son agitation douce réduisent l’abrasion des matériaux et accroissent la valeur ajoutée des produits. Unité intégrée tout-en-un de filtration, lavage et séchage : améliorer la qualité du post-traitement des métaux précieuxEn réunissant les fonctions de filtration, de lavage et de séchage au sein d’une seule unité, cet équipement révolutionne les procédés traditionnels de post-traitement des métaux précieux. Toutes les opérations sont réalisées dans une cuve étanche, raccourcissant considérablement les cycles de production tout en éliminant les pertes de matière et les contaminations lors des transferts. Il augmente les taux de récupération des métaux précieux ainsi que la pureté des produits.      Mobiliser pleinement le secteur : libérer le potentiel des procédés de fabrication de poudres d’alliages de pointe Les technologies de séchage de précision de Longxin répondent aux besoins d’un large éventail de sous-secteurs, notamment les alliages haute température, la métallurgie des poudres, les alliages pour projection thermique et les alliages pour électrodes : Aéronautique et spatial : les équipements Longxin facilitent la production de poudres de superalliages à base de titane et de nickel, à haute résistance et haute ténacité, favorisant l’allègement de composants critiques tels que les aubes de moteurs. Nouvelles énergies : les poudres d’alliages sphériques à haute homogénéité constituent un soutien essentiel à la fabrication d’électrodes hautement performantes. Implants biomédicaux imprimés en 3D : les matériaux en poudre de haute pureté et à faible teneur en oxygène permettent de fabriquer des implants personnalisés sur mesure. Au-delà de la fourniture d’équipements autonomes, Longxin accompagne ses clients dans la maîtrise de procédés de fabrication avancés afin de les aider à saisir de nouveaux avantages concurrentiels sur le marché. Innovation continue : un accompagnement professionnel complet à chaque étape du processus Longxin Drying sait qu’un équipement haut de gamme ne représente que la moitié de la solution ; des services professionnels complets constituent la pierre angulaire de la réussite de l’industrie manufacturière de demain. Une expertise technique de bout en bout : nous fournissons des solutions intégrées couvrant la purification des matières premières en amont, le séchage et la granulation intermédiaires, ainsi que le revêtement de surface en aval. Notre équipe de spécialistes du secteur possède une expertise complète du cycle de vie de la métallurgie des poudres et conçoit des configurations de procédé optimales, adaptées aux propriétés spécifiques des matériaux de chaque client. Transformer les concepts en réalité : notre centre avancé d’essais pilotes convertit les concepts de procédé de nos clients en données d’essai concrètes. Une validation en boucle fermée, fondée sur la simulation, la conception technique et les essais physiques, garantit que chaque ligne de production atteint des performances opérationnelles optimales dès sa mise en service, tout en réduisant les coûts d’essais et d’erreurs pour nos clients. Promouvoir une fabrication durable : en accord avec les objectifs nationaux de double neutralité carbone, Longxin développe des composants d’équipements à faible émission de carbone et à haute efficacité énergétique. Nos systèmes en circuit fermé réduisent considérablement la consommation de solvants et les émissions de rejets, tandis que nos modules de récupération de chaleur à haut rendement limitent le gaspillage énergétique, accompagnant ainsi la transition de l’industrie des poudres d’alliages vers une fabrication plus écologique.        Perspectives d’avenir Fidèle à sa philosophie fondamentale — « Séchage de précision, fabrication intelligente pour demain » — Longxin Drying continuera de stimuler l’innovation technologique et de placer les besoins des clients au cœur de son développement, tout en renforçant sa présence dans le secteur des poudres d’alliages. Nous sommes impatients de collaborer avec des partenaires industriels du monde entier afin de favoriser des avancées majeures dans les alliages haute température, les matériaux pour impression 3D et les technologies spécialisées de métallurgie des poudres, et de construire ensemble une nouvelle ère plus efficace, plus sûre et plus durable pour les matériaux avancés.Lire la suiteÀ la recherche de matériaux ultrafins et de haute pureté : la ligne intégrée de broyage nano et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique améliore la sécurité des batteries au lithiumÀ la recherche de matériaux ultrafins et de haute pureté : la ligne intégrée de broyage nano et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique améliore la sécurité des batteries au lithiumDans un contexte de croissance fulgurante du marché des véhicules à énergies nouvelles, la sécurité des batteries est devenue le pilier essentiel du développement industriel, tandis que les matériaux thermoconducteurs haute performance connaissent une expansion rapide. La demande en alumine sphérique, principal matériau de charge thermoconducteur, a considérablement augmenté. L’alumine sphérique utilisée comme matériau thermoconducteur pour les séparateurs doit répondre à des normes strictes en matière detaille de particules ultrafine (contrôle précis de la taille) et haute pureté (teneur extrêmement faible en impuretés), ce qui nécessite des avancées technologiques coordonnées dans les procédés de broyage et de séchage. Longxin Intelligent a développé une ligne de production intégrée combinant des broyeurs à billes nano à broches et haut débit et des tours de séchage par atomisation haute température, comme solution clé en main adaptée à ces exigences. Ce système surmonte globalement les goulets d’étranglement des procédés de fabrication conventionnels en matière de débit de broyage, de précision granulométrique, de garantie de la pureté et de qualité de la poudre séchée. Traduction anglaise intégrale de l’article complet À la recherche de matériaux ultrafins et de haute pureté | La ligne de production intégrée de broyage nano et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique renforce la sécurité des batteries au lithium   Avec l’expansion fulgurante du marché des véhicules à énergies nouvelles, les industries connexes ont connu un développement rapide. La gestion thermique, secteur essentiel directement lié à la sécurité des personnes, génère une demande considérable en matériaux thermoconducteurs haute performance, parmi lesquels l’alumine sphérique s’impose comme le principal matériau de charge, avec une demande en forte progression. L’alumine fine constitue un matériau de revêtement essentiel pour les séparateurs des batteries lithium-ion. Les principales matières premières des séparateurs, le polyéthylène et le polypropylène, présentent des points de fusion relativement bas et une faible stabilité thermique. À température élevée, les séparateurs ont tendance à se rétracter fortement, voire à se rompre, ce qui peut provoquer des courts-circuits. Le revêtement sur une ou deux faces des séparateurs améliore leur stabilité à haute température et atténue les risques de sécurité tels que le contact entre la cathode et l’anode, la combustion et l’explosion dus à la rétraction thermique. Les séparateurs revêtus gagnent en épaisseur, ce qui améliore leur stabilité structurelle et prolonge leur durée de vie. Lorsque l’alumine fine est appliquée sur les séparateurs des batteries de puissance pour véhicules à énergies nouvelles et des batteries au lithium grand public, elle améliore efficacement leur résistance à la rétraction thermique et garantit la sécurité des batteries.      Analyse de la demande du marché : la demande en alumine sphérique s’envole Les statistiques du marché révèlent une forte progression de la consommation d’alumine sphérique. Selon les données de l’Institut de recherche Gaogong Industry, le marché mondial des poudres thermoconductrices a atteint 5,04 milliards de RMB en 2022. Les poudres thermoconductrices à base d’alumine sphérique représentaient 50,8 % du marché, soit une valeur de 2,56 milliards de RMB, en hausse de 30,7 % sur un an. En tant que principal marché consommateur mondial, la Chine a enregistré en 2022 un marché des poudres thermoconductrices à base d’alumine sphérique de 750 millions de RMB, en croissance de 41,5 % sur un an. Sa part du marché mondial progresse chaque année et a atteint 29,3 % en 2022. Les prévisions indiquent que la taille du marché chinois atteindra 2,1 milliards de RMB d’ici 2025, tandis que sa part mondiale grimpera à 38,9 %. Derrière ces chiffres se trouve une demande soutenue en alumine sphérique haut de gamme de la part des batteries de puissance, des unités de commande électroniques, des moteurs de traction et des bornes de recharge pour véhicules à énergies nouvelles. La généralisation de la recharge rapide exerce une forte pression sur la dissipation thermique des batteries et des composants électroniques. Elle impose des exigences plus strictes concernant la finesse des particules et la haute pureté de l’alumine sphérique, tout en poussant l’ensemble du secteur vers des spécifications techniques améliorées.      Procédé de fabrication des céramiques en alumine de haute pureté : de l’obtention du minerai brut aux produits finis de précision Les céramiques en alumine de haute pureté constituent la base de produits d’alumine raffinée tels que l’alumine sphérique. La rigueur du processus de production détermine directement les performances des matériaux en aval. Le processus complet comprend quatre étapes clés : préparation de la poudre brute, mise en forme de l’ébauche crue, frittage à haute température et usinage de précision. Chacune exige un contrôle précis de la pureté et de la finesse de la poudre. Préparation de la poudre brute : obtenir une granulométrie ultrafine et une pureté ultra-élevée L’objectif principal de cette étape est de transformer les matières premières en une poudre ultrafine de haute pureté. La production commence par la purification de la bauxite. L’alumine industrielle (Al₂O₃), fabriquée selon le procédé Bayer, est mélangée à des additifs de frittage (par exemple MgO), puis introduite dans des broyeurs à boulets pour un broyage humide utilisant de l’eau déionisée ou de l’éthanol comme milieu de broyage. Ce processus désagrège les agglomérats et réduit les matériaux à des dimensions micrométriques ou submicrométriques, augmentant considérablement la surface spécifique et la réactivité chimique de la poudre pour les étapes suivantes. La suspension broyée est soumise à plusieurs cycles de lavage et de décantation avec séparation solide-liquide afin d’éliminer les impuretés solubles et les contaminants issus du broyage, garantissant ainsi une grande pureté des matières premières. Une calcination à 1 200–1 400 °C est ensuite réalisée pour éliminer l’eau chimiquement liée et achever la transformation de la phase cristalline, formant ainsi une phase stable d’α-Al₂O₃. Pour remédier à la mauvaise coulabilité de la poudre calcinée, une granulation par atomisation suivie d’un séchage est mise en œuvre : la poudre est mélangée à des liants et des plastifiants afin de former une suspension homogène, qui est pompée vers une tour de séchage par atomisation et transformée en fines gouttelettes. Le contact instantané avec l’air chaud produit une poudre sphérique creuse présentant une excellente coulabilité, facilitant les opérations de mise en forme automatisées. Des dépoussiéreurs à manches installés tout au long des processus de séchage et de transport récupèrent les matières premières, réduisent les coûts de production, préservent la sécurité de l’atelier et garantissent la conformité aux réglementations environnementales. Mise en forme de l’ébauche crue : des procédés personnalisés pour diverses spécifications de produits Les techniques de mise en forme sont sélectionnées en fonction des exigences du produit fini : Pressage uniaxial : solution économique pour les composants plats et cylindriques simples ; Pressage isostatique : transmet une pression uniforme dans toutes les directions au moyen de moules élastiques afin de fabriquer des ébauches crues denses et homogènes destinées aux applications haute performance ; Coulage en barbotine : idéal pour les pièces complexes de grande taille à parois minces ; Extrusion : fabrication continue de produits tubulaires et de formes en tiges ; Moulage par injection : adapté aux composants 3D complexes, tels que les pièces taraudées intérieurement et les rotors de mic. turbines, avec une grande productivité et une précision dimensionnelle constante. Un déliantage après frittage est nécessaire pour éliminer les liants résiduels. Frittage à haute température : l’étape clé de la densification des céramiques Après la mise en forme, les ébauches crues sont chauffées dans des fours à haute température jusqu’à 1 800 °C, selon des courbes de température précises. Les mécanismes de transport de matière, notamment la diffusion et l’évaporation-condensation, forment des ponts entre les particules, favorisant la croissance des grains et l’élimination des pores. La microstructure finale, dense et très résistante, confère aux céramiques d’alumine d’excellentes propriétés mécaniques et une grande stabilité structurelle. Usinage de précision : finition avec des outils diamantés Les céramiques d’alumine frittées se caractérisent par une dureté extrême et une faible déformation de retrait. Des meules et des têtes diamantées à grains abrasifs électrodéposés ou frittés sont utilisées pour usiner les surfaces planes, les diamètres extérieurs, les alésages intérieurs et les profils complexes, atteignant une précision dimensionnelle, des tolérances géométriques et un état de surface de niveau micrométrique afin de répondre aux exigences des applications haut de gamme.      Équipement double cœur : le broyeur à billes nano à broches haut débit et la tour de séchage par atomisation à haute température optimisent la production d’alumine sphérique ultrafine et de haute pureté Les exigences strictes en matière de granulométrie ultrafine et de teneur extrêmement faible en impuretés de l’alumine sphérique destinée aux séparateurs nécessitent une innovation conjointe dans les processus de broyage et de séchage. La ligne de production intégrée de Longxin Intelligent, associant des broyeurs à billes nano à broches haut débit et des tours de séchage par atomisation à haute température, constitue une solution tout-en-un personnalisée. Elle remédie pleinement aux limites traditionnelles en matière de capacité de broyage, de contrôle granulométrique, de préservation de la pureté et de qualité de la poudre séchée.     Avantages du broyeur à billes nano à broches haut débit L’unité de broyage remédie aux principaux défauts des équipements traditionnels : faible débit, distribution granulométrique étendue et risques de contamination par des impuretés. Une structure composite de rotor à broches et turbine entraîne les matériaux selon une trajectoire tridimensionnelle combinant un vortex circonférentiel et un impact radial. Associées à des billes de broyage en zircone de 0,3 à 0,5 mm, les forces combinées de cisaillement, de collision et d’extrusion affinent progressivement les particules. Le D50 de l’alumine sphérique peut être contrôlé de manière stable entre 100 nm et 2 μm, avec une distribution granulométrique plus étroite que la moyenne du secteur, répondant parfaitement aux exigences des poudres ultrafines destinées au revêtement des séparateurs. Une conception de séparation centrifuge sans tamis élimine tout contact entre un tamis métallique et les matériaux, limitant les impuretés métalliques à un niveau extrêmement faible et garantissant une grande pureté de l’alumine. Elle évite également le colmatage du tamis provoqué par les suspensions très visqueuses ou les contaminants fibreux, prolongeant plusieurs fois la durée de fonctionnement continu par rapport aux équipements conventionnels et augmentant considérablement la productivité.    Avantages de la tour de séchage par atomisation à haute température La tour traite la suspension ultrafine après broyage, préservant les caractéristiques des particules tout en améliorant la coulabilité de la poudre : Une distribution optimisée de l’air chaud et une atomisation à très grande vitesse transforment la suspension en microgouttelettes uniformes, qui sèchent instantanément au contact de l’air chaud pour produire une poudre sphérique creuse. Le processus préserve la granulométrie ultrafine obtenue lors du broyage et remédie aux problèmes courants d’agglomération et de mauvaise coulabilité des poudres ultrafines, facilitant l’alimentation automatique et l’application uniforme du revêtement lors de la fabrication ultérieure des séparateurs. Un nouveau dépoussiéreur à manches à impulsions hors ligne, équipé de manches filtrantes résistantes aux hautes températures et d’un système de protection par air froid, récupère plus de 99 % de la poudre d’alumine sphérique ultrafine sans introduire de contamination secondaire pendant le séchage, renforçant ainsi l’avantage du produit en matière de pureté.    Broyeur à billes nano à broches haut débit Longxin : des détails techniques au service de performances de broyage supérieures En tant qu’équipement de broyage principal, le broyeur intègre des innovations exclusives en matière de conception structurelle, de matériaux résistants à l’usure et de commande intelligente afin d’assurer un traitement ultrafin fiable de l’alumine sphérique. Un ensemble de broyage modulaire associé à un système avancé de séparation sans tamis élimine les contraintes de conception des systèmes traditionnels intégrant broyage et séparation. Les composants du rotor à broches et turbine sont fabriqués en carbure de tungstène (dureté HRC 90) et dotés de revêtements de surface spéciaux. Une distribution uniforme de la densité énergétique est maintenue à des vitesses de rotation de 1 200 à 1 800 tr/min afin d’éviter le surbroyage localisé et l’agglomération des particules, garantissant une granulométrie constante de l’alumine sphérique. La chambre de broyage est fabriquée en carbure de silicium (dureté HV 1 800+) offrant une excellente résistance à l’usure et une conductivité thermique élevée. Sa durée de vie est cinq fois supérieure à celle de l’acier inoxydable, tandis que sa conductivité thermique est trois fois plus élevée. Associée au refroidissement par jaquette, cette conception maintient des températures de fonctionnement stables et empêche la transformation de phase cristalline ou l’oxydation de l’alumine sphérique pendant le broyage, garantissant des performances constantes du produit. Le système de commande intelligent constitue le cerveau opérationnel de l’équipement. Équipé de modules PLC et de capteurs en temps réel de température, de pression et de débit, il collecte en continu les principaux paramètres du procédé et ajuste automatiquement la vitesse du rotor et le débit d’alimentation à l’aide d’algorithmes intégrés. Lorsque la granulométrie s’écarte des valeurs cibles, la vitesse de rotation est optimisée de manière autonome afin de stabiliser les dimensions des particules. Le broyeur prend en charge la connexion aux systèmes MES, formant un processus en boucle fermée complet reposant sur la surveillance en ligne, l’ajustement en temps réel et la traçabilité des données, pour répondre aux besoins d’une production flexible multi-références en petites séries. Les recettes de procédé préenregistrées pour différents lots d’alumine réduisent considérablement le temps de changement de produit. Excellentes performances économiques en matière de consommation d’énergie et de maintenance : le transfert thermique supérieur de la chambre de broyage en carbure de silicium élimine les échangeurs thermiques supplémentaires et réduit de plus de 20 % la consommation énergétique unitaire par rapport aux broyeurs traditionnels. Les billes de zircone haute efficacité de petit diamètre réduisent de 15 % la consommation de média de broyage à débit équivalent. Les composants résistants à l’usure et à longue durée de vie diminuent de 30 % les coûts annuels de maintenance, procurant des avantages économiques considérables aux fabricants.      Tour de séchage par atomisation à haute température : une conception perfectionnée pour une qualité supérieure de la poudre séchée Conçue pour le séchage des suspensions d’alumine sphérique, la tour bénéficie d’améliorations techniques complètes portant sur la distribution de l’air chaud, l’atomisation, le refroidissement et la récupération des poussières. Elle préserve la granulométrie ultrafine, la haute pureté et l’excellente coulabilité de la poudre d’alumine finie. La simulation de dynamique des fluides CFD optimise le système de distribution de l’air chaud. Les profils d’écoulement simulés à l’intérieur de la tour permettent d’affiner la géométrie des conduits et les angles d’admission afin de former un champ d’écoulement tourbillonnaire uniforme et stable. Le contact complet entre les gouttelettes atomisées et l’air chaud évite les surchauffes localisées susceptibles de provoquer le frittage ou la dégradation des particules, tout en assurant une teneur en humidité homogène de l’ensemble de la poudre afin de répondre aux exigences strictes de séchage des matériaux de revêtement des séparateurs. Les atomiseurs centrifuges à très grande vitesse, entièrement développés en interne, offrent des performances fiables à des vitesses de rotation comprises entre 15 000 et 25 000 tr/min. La suspension est atomisée en gouttelettes uniformes de 5 à 50 μm afin d’assurer une granulométrie constante de la poudre après séchage et d’éliminer les impuretés constituées de particules grossières. L’équilibrage dynamique de précision réduit au minimum les vibrations en fonctionnement et les taux de défaillance, offrant une stabilité de fonctionnement continu supérieure à celle des équipements industriels concurrents. Les disques d’atomisation interchangeables répondent à diverses exigences de procédé : les disques plats conviennent aux suspensions peu visqueuses et produisent une poudre fine ; les disques à turbine améliorent l’efficacité d’atomisation pour les matières premières d’alimentation de viscosité moyenne à élevée. Les multiples options de disques élargissent l’adaptabilité du procédé aux différents grades et lots d’alumine sphérique. Les systèmes combinés de refroidissement huile-air stabilisent le fonctionnement à haute température : le circuit de refroidissement à l’huile dissipe rapidement la chaleur de la broche de l’atomiseur, tandis que le refroidissement auxiliaire par air maintient sa température de fonctionnement en dessous de 80 °C. Le système de commande surveille en temps réel la vitesse, la température et les vibrations de l’atomiseur, ainsi que la température et la pression internes de la tour. En cas d’anomalie, il déclenche automatiquement des alarmes et ajuste les paramètres afin d’éviter les dommages thermiques à l’équipement et de maintenir une production continue. Les dépoussiéreurs à manches à décolmatage par impulsions, installés hors ligne, améliorent l’efficacité de récupération et la pureté de la poudre : les structures d’écoulement optimisées par CFD éliminent les zones mortes, tandis que les manches filtrantes en PTFE, résistantes à des températures allant jusqu’à 300 °C, capturent plus de 99 % de la poudre d’alumine ultrafine. Un écran d’air froid protège les manches filtrantes du contact direct avec l’air chaud à haute température et prolonge leur durée de vie. Le décolmatage hors ligne permet d’entretenir les filtres sans arrêter la production, assurant une fabrication continue et éliminant les contaminations croisées pendant le nettoyage afin de préserver la pureté de l’alumine.      Technologies intégrées d’économie d’énergie multidimensionnelles : Longxin Intelligent développe des systèmes de séchage par atomisation à haut rendement et faible consommation L’optimisation énergétique des tours de séchage par atomisation à haute température repose sur l’intégration approfondie de la thermodynamique, de la mécanique des fluides, de l’automatisation et du traitement des matériaux, plutôt que sur la simple addition de technologies indépendantes. Centrée sur la ligne de production intégrée de broyage-séchage, Longxin Intelligent intègre une conception économe en énergie à chaque étape du développement des équipements, de l’adaptation des procédés et de l’exploitation intelligente. Cette approche permet de concilier performances de production élevées et faible consommation d’énergie, tout en établissant de nouvelles références pour la fabrication écologique de poudre d’alumine de haute qualité. Gestion de l’énergie de l’air chaud pour améliorer le rendement thermique Écart de température optimisé entre l’entrée et la sortie : maximiser la température de l’air entrant dans les limites spécifiées pour l’humidité de la poudre afin de réduire le volume d’air chaud requis. Système de récupération de chaleur fatale : l’air évacué à haute température conserve 10 à 20 % de la chaleur du procédé, récupérée au moyen d’échangeurs air-air standard ou de modules de préchauffage par recirculation de l’air évacué. La chaleur récupérée préchauffe l’air neuf afin de réduire la charge du chauffage principal et préchauffe la suspension d’alimentation à 40–60 °C pour diminuer sa viscosité et améliorer l’atomisation. Un contrôle précis des paramètres du procédé réduit la consommation d’énergie à la source Teneur accrue en solides de l’alimentation : faire passer la teneur en solides de la suspension de 30 % à 45–50 % réduit le volume d’évaporation de près de 30 %, ce qui diminue directement la consommation d’énergie de plus de 20 %. Les broyeurs à billes nano de Longxin, qui produisent une suspension à forte teneur en solides et faible viscosité, permettent une alimentation à haute concentration. Adaptation intelligente de l’atomisation : les atomiseurs centrifuges à fréquence variable ajustent dynamiquement leur vitesse de rotation en fonction des propriétés de la suspension afin d’obtenir des gouttelettes uniformes, évitant le séchage secondaire causé par des gouttelettes trop grosses ainsi que les pertes de poudre fine. Une atomisation homogène réduit la durée de séchage et élimine les pertes d’énergie thermique. Alimentation continue et stable Les pompes à vis de haute précision, associées à une régulation PID en boucle fermée du débit, éliminent les fluctuations de température causées par l’instabilité du débit d’alimentation. Elles maintiennent ainsi un champ thermique stable à l’intérieur de la tour et évitent les cycles répétés de réchauffage. 4. Optimisation de la structure des équipements et de la conception du système La récupération des poussières à haut rendement avec décolmatage par impulsions hors ligne permet d’atteindre un rendement de récupération de la poudre supérieur à 99 % ; la réduction des pertes de matière diminue la consommation d’énergie par unité de produit. Le décolmatage automatique et régulier stabilise la perte de charge du système et réduit la puissance absorbée par le ventilateur de tirage induit. 5. Le système de commande intelligent permet des économies d’énergie dynamiques Surveillance tridimensionnelle du champ thermique : des capteurs de température multipoints installés à l’entrée d’air, dans la zone de séchage et à la sortie génèrent en temps réel des modèles de distribution thermique. Réglage adaptatif des paramètres par algorithme : la température de l’air entrant, la vitesse de l’atomiseur et le volume d’air évacué sont ajustés automatiquement en fonction de la concentration de l’alimentation et de la température et de l’humidité ambiantes, afin de maintenir le fonctionnement au niveau d’énergie minimal efficace. Enregistrement des recettes et changement en un clic : des courbes de séchage optimales sont préréglées pour l’alumine sphérique, la boehmite, l’alumine activée et d’autres matériaux, éliminant les pertes d’énergie liées aux ajustements des procédés par essais successifs.       Les lignes de production intelligentes accélèrent la modernisation industrielle : l’alumine sphérique ultrafine et de haute pureté garantit les performances des batteries au lithium La ligne intégrée de broyage et de séchage de l’alumine sphérique de Longxin Intelligent, qui associe des broyeurs à billes nano à broches à haut débit et des tours de séchage par atomisation à haute température, est bien plus qu’une simple combinaison de machines. Grâce à la coordination des procédés et à un contrôle intelligent de l’ensemble du processus, elle fournit une poudre d’alumine ultrafine et de haute pureté aux caractéristiques constantes, utilisée comme matériau thermoconducteur central pour les séparateurs et améliorant fondamentalement la sécurité des batteries au lithium au niveau des matières premières. Avantages en matière de performances des produits L’alumine sphérique produite par cette ligne présente une taille de particules D50 stable et une distribution granulométrique étroite. Elle se disperse uniformément dans la suspension de revêtement du séparateur pour former des couches denses à haute conductivité thermique. Le revêtement empêche les courts-circuits provoqués par la rupture du séparateur, tandis que la conductivité thermique élevée de l’alumine sphérique accélère la dissipation de la chaleur pendant le fonctionnement de la batterie, réduisant les risques de surchauffe localisée, de combustion et d’explosion. 2. Avantages en matière d’efficacité de production et de coûts Cette ligne permet de fabriquer l’alumine sphérique en continu. Le broyeur à billes nano à broches à haut débit traite plusieurs centaines de litres par heure, multipliant le débit par 2 à 3 par rapport aux équipements traditionnels. La capacité de séchage correspondante de la tour d’atomisation à haute température assure une intégration fluide des étapes de broyage et de séchage, augmentant de plus de 30 % la production quotidienne d’une ligne par rapport aux systèmes de fabrication par lots. La faible consommation d’énergie et les besoins de maintenance réduits diminuent de 15 à 20 % les coûts unitaires de production de l’alumine sphérique, aidant les fabricants à renforcer leur compétitivité sans compromettre la qualité des produits.    L’innovation technologique établit de nouvelles normes pour la fabrication de poudres céramiques d’alumine À l’avenir, les véhicules à énergies nouvelles viseront une autonomie accrue et une recharge plus rapide, ce qui élèvera les exigences de performance applicables aux matériaux thermoconducteurs des séparateurs. Longxin Intelligent poursuivra ses travaux de R&D dans les technologies de broyage et de séchage nanométriques : développement de matériaux plus résistants à l’usure pour les chambres de broyage, amélioration de la précision des algorithmes de commande intelligents et extension des lignes de production automatisées interconnectant plusieurs équipements. Nous continuerons à repousser les limites du contrôle de la granulométrie et de la pureté de l’alumine sphérique, en fournissant des solutions de fabrication de matières premières plus performantes pour améliorer la sécurité des batteries au lithium et soutenir le développement de haute qualité du secteur des nouvelles énergies. En tant que fabricant professionnel d’équipements et prestataire de services techniques pour les produits d’alumine raffinée, notamment l’alumine sphérique, les poudres céramiques d’alumine, l’hydroxyde d’aluminium ultrafin, la boehmite, l’alumine activée, la nano-alumine, l’alumine de haute pureté et la poudre d’alumine granulée, Longxin Intelligent place l’amélioration technologique des produits au cœur de sa stratégie de développement. Nos lignes intégrées et intelligentes de broyage-séchage fournissent à nos clients du monde entier des équipements de fabrication d’alumine raffinée aux performances constantes ainsi que des solutions personnalisées. Nous sommes prêts à collaborer avec nos partenaires industriels pour faire progresser la technologie de l’alumine raffinée et stimuler l’innovation dans les secteurs des nouvelles énergies, de l’électronique, du médical et d’autres domaines de haute technologie.   À la recherche de matériaux ultrafins et de haute pureté : la ligne intégrée de broyage nano et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique améliore la sécurité des batteries au lithium Dans un contexte de croissance fulgurante du marché des véhicules à énergies nouvelles, la sécurité des batteries est devenue le pilier essentiel du développement industriel, tandis que les matériaux thermoconducteurs haute performance connaissent une expansion rapide. La demande en alumine sphérique, principal matériau de charge thermoconducteur, a considérablement augmenté. L’alumine sphérique utilisée comme matériau thermoconducteur pour les séparateurs doit répondre à des normes strictes en matière detaille de particules ultrafine (contrôle précis de la taille) et haute pureté (teneur extrêmement faible en impuretés), ce qui nécessite des avancées technologiques coordonnées dans les procédés de broyage et de séchage. Longxin Intelligent a développé une ligne de production intégrée combinant des broyeurs à billes nano à broches et haut débit et des tours de séchage par atomisation haute température, comme solution clé en main adaptée à ces exigences. Ce système surmonte globalement les goulets d’étranglement des procédés de fabrication conventionnels en matière de débit de broyage, de précision granulométrique, de garantie de la pureté et de qualité de la poudre séchée.Lire la suiteUn savoir-faire innovant ouvre un avenir prometteur | La ligne de production automatisée de broyeurs à billes à disques à haut débit et de sécheurs-granulateurs par atomisation permet la production industrielle de masse de granulés dispersibles DFUn savoir-faire innovant ouvre un avenir prometteur | La ligne de production automatisée de broyeurs à billes à disques à haut débit et de sécheurs-granulateurs par atomisation permet la production industrielle de masse de granulés dispersibles DFSous l’effet de l’accélération de la modernisation agricole mondiale et du renforcement des réglementations environnementales, les formulations phytosanitaires connaissent une profonde évolution : elles passent des formulations traditionnelles très polluantes et peu performantes à des produits écologiques, efficaces et précis. En tant que formulation haut de gamme de granulés dispersibles dans l’eau, le Dry Flowable (DF) se caractérise par l’absence de poussières, une composition sans solvants, un taux de suspension élevé et une efficacité durable. Il constitue une alternative idéale aux poudres mouillables et aux concentrés émulsionnables conventionnels, dans un contexte de croissance fulgurante de la demande du marché. Du point de vue du marché, la pression exercée sur la sécurité alimentaire par la croissance démographique stimule l’expansion continue de l’industrie des pesticides. En réduisant les doses de pesticides et en améliorant leur utilisation efficace, le DF s’inscrit dans la stratégie nationale de réduction de l’usage des pesticides en agriculture et est largement plébiscité par les agriculteurs. Sur le plan des politiques environnementales, les formulations phytosanitaires traditionnelles font l’objet de restrictions strictes en raison de la pollution par les poussières et des émissions de solvants organiques volatils. À l’inverse, les propriétés écologiques du DF sont conformes aux normes réglementaires, ce qui entraîne une progression régulière de sa part de marché. Parallèlement, l’agriculture moderne impose des exigences accrues en matière d’application pratique et précise des pesticides. Facile à doser et compatible avec différentes méthodes de pulvérisation, le DF élargit encore son champ d’application. Adapté aussi bien aux grandes cultures qu’aux cultures commerciales, il est devenu l’une des principales formulations phytosanitaires. À l’avenir, grâce au perfectionnement continu de technologies clés telles que le séchage par atomisation et le broyage ultrafin, le DF évoluera vers une pureté accrue, une meilleure stabilité et des coûts de production réduits. La concurrence industrielle se concentrera sur l’innovation technologique et les capacités de production à grande échelle.          Analyse du procédé de production des granulés dispersibles DF Le procédé de fabrication du DF comprend quatre étapes principales : le prétraitement des matières premières, le broyage humide par billes, la granulation et le séchage par atomisation, puis le post-traitement. Le contrôle technique précis de chaque étape détermine directement la qualité du produit final. Prétraitement des matières premières Contrôler strictement la granulométrie et le taux de mélange des matières actives phytosanitaires et des adjuvants. Pré-broyer les matières premières afin de respecter les exigences granulométriques, puis effectuer un dosage précis pour optimiser les propriétés physicochimiques du système et établir une base solide pour la préparation ultérieure de la suspension. Broyage humide par billes Il s’agit de l’étape essentielle de préparation de la suspension de particules fines. Un équipement de broyage haute performance affine les particules afin de garantir une excellente dispersibilité et de remarquables performances de suspension du produit fini. Granulation et séchage par atomisation Après le broyage, la suspension est atomisée en fines gouttelettes au moyen d’atomiseurs. Celles-ci échangent chaleur et matière avec l’air chaud pour former des particules solides sphériques creuses. Cette étape nécessite un contrôle précis des paramètres d’atomisation, de la température de séchage et de la répartition des flux d’air afin d’obtenir des particules uniformes et stables. Post-traitement Éliminer les particules non conformes par tamisage mécanique et classification pneumatique. Un système complet de contrôle qualité est mis en œuvre afin de garantir que les produits finis respectent les spécifications relatives à la distribution granulométrique.        Notre savoir-faire innovant au service d’avancées décisives Longxin Drying a développé de manière indépendante une ligne de production automatisée complète intégrant des équipements de broyage et de séchage par atomisation pour la fabrication de DF. Elle associe étroitement des broyeurs à billes à disques à haut débit et des sécheurs-granulateurs par atomisation dédiés, afin d’assurer un contrôle automatique de l’ensemble du processus, de l’alimentation en matières premières à la sortie du produit fini. Fondée sur trois concepts de conception — haute efficacité, haute précision et protection de l’environnement — la ligne s’appuie sur l’optimisation des procédés et les technologies de contrôle intelligent pour remédier aux défauts persistants de la production traditionnelle, tels que la faible efficacité, l’irrégularité de la qualité des produits et les risques élevés de pollution. Équipée d’une plateforme avancée de surveillance en temps réel, elle permet la collecte et l’ajustement numériques, sur l’ensemble du processus, des paramètres clés tels que la température de broyage, le débit de matière, la pression d’atomisation, la température et l’humidité de séchage ainsi que la granulométrie, garantissant une production stable et traçable. Associé à une conception sans zones mortes, le système de nettoyage à commande unique élimine les contaminations croisées à la source. Il accroît considérablement la flexibilité de la fabrication multiproduit et fournit un soutien fiable à la production industrielle à grande échelle.      Broyeur à billes microniques à disques et haut débit : un broyage haute performance pour une qualité supérieure des suspensions Équipement de broyage central de la ligne, le broyeur à billes microniques à disques et haut débit WSP-E, développé par Longxin Intelligent, constitue l’équipement clé du broyage humide du DF et intègre plusieurs innovations technologiques propriétaires. Il adopte une structure de broyage composite composée de disques et de broches. Les disques désagrègent les matières et génèrent de puissantes forces de cisaillement à grande vitesse, tandis que les broches renforcent l’action de broyage. Par rapport aux structures traditionnelles à disque unique, il offre une efficacité de broyage supérieure, élimine la plupart des zones mortes et réduit les résidus de matière. Plusieurs matériaux personnalisés sont disponibles : céramique, polyuréthane (PU) et acier allemand trempé. Les composants en céramique et en PU ne génèrent aucune contamination métallique, répondant ainsi aux exigences strictes de pureté du DF et empêchant les impuretés d’endommager les substances actives phytosanitaires. Conçu pour un débit élevé, il offre un taux de remplissage de la chambre de broyage nettement supérieur à celui des modèles conventionnels. Sa capacité maximale de traitement atteint 1 000 litres par heure, dépassant largement celle des équipements traditionnels pour répondre pleinement aux exigences de la production de masse. Le système de refroidissement à double enveloppe assure l’échange thermique avec le liquide de procédé afin de stabiliser précisément la température de broyage et d’éviter efficacement la décomposition thermique des substances actives phytosanitaires. Configuration complète de sécurité : dispositif automatique de protection contre la surpression et système complet de protection électrique. La machine s’arrête automatiquement et libère la pression lorsque la pression à l’intérieur de la chambre de broyage dépasse le seuil prédéfini, établi par défaut entre 0,2 et 0,4 MPa. Le système électrique surveille l’état de fonctionnement en temps réel afin de garantir une production sûre et stable. La vanne de déchargement frontale réduit le temps de nettoyage et de changement de produit, améliore l’efficacité des changements de série et diminue considérablement les coûts de temps liés à la production de plusieurs variétés.       Sécheur-granulateur par atomisation : un séchage de précision pour une granulation en une seule étape Conçu spécialement pour la fabrication de DF, ce sécheur-granulateur par atomisation bénéficie d’une optimisation technique complète ciblant les problématiques du secteur, avec d’excellentes performances en matière d’économies d’énergie, d’efficacité et de contrôle de la qualité des produits. La forme cylindrique droite de la tour assure une répartition uniforme de la vitesse du vent et de la chaleur, afin d’éviter l’adhésion des matières aux parois. Le distributeur d’air chaud conique perfectionné fonctionne avec des plaques déflectrices de rectification pour transformer l’air chaud en un flux rectiligne stable, réduisant les pertes de chaleur dues aux turbulences et améliorant le rendement thermique. Des buses rotatives sous pression sont utilisées pour remédier aux défauts des buses traditionnelles, tels qu’un angle d’atomisation étroit, une durée de vie réduite et une forte consommation d’énergie. La taille des gouttelettes peut être ajustée avec précision en fonction des exigences du produit afin de garantir l’uniformité des particules. Une section élargie ou une structure cyclonique au bas de la tour améliore le rendement de sortie des matières et le taux de formation des granulés. Associée à une technologie innovante de récupération des fines et à des dispositifs de suppression des poussières, elle réduit les pertes de matière et optimise l’environnement de travail. Sur le plan du contrôle du procédé, l’efficacité d’utilisation de l’énergie est maximisée grâce à l’optimisation de l’écart de température entre l’entrée et la sortie d’air ainsi qu’au prétraitement de déshydratation. Tout en garantissant la qualité du produit, la température d’entrée d’air peut être relevée modérément tandis que la température d’évacuation est abaissée afin de réduire les pertes de chaleur. Les matières premières sont pré-déshydratées et préchauffées avant d’entrer dans la tour de séchage, ce qui réduit la charge d’évaporation et améliore encore les économies d’énergie. Pendant le séchage, la granulométrie des granulés peut être régulée avec précision en ajustant la pression d’atomisation et la vitesse de l’air chaud. Associée à l’ajout d’un agent antiagglomérant, cette méthode inhibe efficacement l’adhésion des particules et permet d’obtenir des produits finis présentant d’excellentes propriétés de désintégration et de suspension. Les granulés produits par ce sécheur se distinguent par une sphéricité élevée et une bonne fluidité. Ils se désintègrent en quelques secondes au contact de l’eau tout en conservant un taux de suspension élevé, répondant ainsi pleinement aux exigences essentielles des applications phytosanitaires.    Accompagner la transformation industrielle et construire un avenir plus vert Grâce à l’innovation technologique comme cœur de sa compétitivité, la ligne de production automatisée de DF de Longxin Drying, combinant des broyeurs à billes à disques à haut débit et des sécheurs-granulateurs par atomisation, suit étroitement la tendance mondiale vers des formulations phytosanitaires plus écologiques et à doses réduites, insufflant une forte dynamique à la transition écologique de l’agriculture. L’intégration approfondie de technologies de broyage haute performance et de séchage de précision améliore simultanément l’efficacité de production et la qualité du DF. Ses atouts — absence de contamination métallique, faible consommation d’énergie et automatisation complète — aident non seulement les fabricants à réduire leurs coûts de production et à renforcer leur compétitivité, mais favorisent également le développement qualitatif et durable de l’industrie phytosanitaire. À l’avenir, Longxin Drying continuera de se consacrer à la recherche et au développement des technologies de broyage et de séchage. Forte des capacités d’innovation de son équipe technique, l’entreprise optimisera en permanence les performances de ses lignes de production et développera des équipements toujours plus intelligents, adaptés aux diverses exigences industrielles. Grâce à l’intégration approfondie d’équipements haut de gamme et de procédés propriétaires développés en interne, Longxin Drying proposera des solutions supérieures et plus efficaces à l’industrie agrochimique, en aidant davantage de fabricants à moderniser leur production et à réussir leur transformation industrielle. En donnant un nouvel élan à l’agriculture verte grâce à notre savoir-faire innovant, nous écrirons un nouveau chapitre du développement de toute l’industrie.Lire la suiteÀ la recherche de matériaux ultrafins et haute pureté | La ligne de production de broyage nanométrique et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique renforce la sécurité des batteries au lithiumÀ la recherche de matériaux ultrafins et haute pureté | La ligne de production de broyage nanométrique et de séchage par atomisation pour matériaux thermoconducteurs de séparateurs en alumine sphérique renforce la sécurité des batteries au lithiumUne demande explosive du marché : l’alumine sphérique, garantie essentielle des matériaux thermoconducteurs pour séparateurs Dans un contexte de croissance fulgurante du marché des véhicules à énergies nouvelles, l’ensemble de la chaîne industrielle est entré dans une phase de développement accéléré. Les systèmes de gestion thermique des batteries, maillon essentiel directement lié à la sécurité des personnes, connaissent une demande en hausse exponentielle pour les matériaux thermoconducteurs haute performance. Grâce à sa conductivité thermique élevée (30–42 W/(m·K)), son excellente fluidité, son taux de remplissage élevé ainsi que ses remarquables propriétés d’isolation et de résistance aux flammes, l’alumine sphérique est devenue la principale charge des matériaux d’interface thermique. Plus important encore, dans l’industrie des batteries au lithium, l’alumine raffinée (notamment l’alumine sphérique, la boehmite, etc.) constitue une barrière de sécurité irremplaçable, en tant que matériau de revêtement fonctionnel clé pour les séparateurs de batterie. Les séparateurs de batteries au lithium classiques sont principalement fabriqués en polyéthylène (PE) et en polypropylène (PP), qui présentent des points de fusion bas (130–165 °C) et une faible stabilité thermique. En cas de température élevée ou de surchauffe localisée, ils ont tendance à se rétracter thermiquement, voire à se rompre, ce qui peut facilement provoquer des courts-circuits internes, des incendies et des explosions. L’application d’une couche de céramique d’alumine ultrafine et haute pureté sur une ou deux faces du séparateur peut porter sa résistance thermique à plus de 500 °C, limiter efficacement la rétraction thermique, renforcer la résistance mécanique et améliorer la mouillabilité par l’électrolyte, augmentant ainsi considérablement la sécurité et la durée de vie en cycles de la batterie. En tant que premier fabricant mondial de véhicules à énergies nouvelles et de batteries de puissance, la Chine fait face à une demande en constante progression pour des poudres d’alumine haute pureté, ultrafines et sphériques, avec des exigences sans précédent concernant la distribution granulométrique, la pureté, la sphéricité, la dispersibilité et d’autres indicateurs.      Poudre céramique d’alumine haute pureté : une chaîne de contrôle de précision, des matières premières aux produits finis La préparation de céramiques d’alumine haute pureté constitue une chaîne de fabrication de précision intégrant la purification chimique, la mise en forme physique et le frittage à haute température. Son cœur réside dans l’ultrafinement, la purification poussée et la sphéronisation de la poudre brute. Dans les procédés traditionnels, l’alumine industrielle doit subir plusieurs étapes, notamment la purification par le procédé Bayer, le broyage humide à boulets, le lavage et l’élimination des impuretés, la calcination pour la transformation de la phase cristalline (α-Al₂O₃), ainsi que la granulation par atomisation, afin d’obtenir une poudre adaptée aux céramiques haut de gamme ou au revêtement des séparateurs de batteries. Néanmoins, les équipements de broyage conventionnels peinent à préparer une barbotine d’alumine nanométrique présentant un D50 ≤ 1 μm, une distribution granulométrique étroite, une absence d’agglomération et une teneur en impuretés métalliques extrêmement faible. Parallèlement, les tours de séchage par atomisation traditionnelles souffrent d’une atomisation irrégulière, d’un flux d’air chaud turbulent, d’un faible taux de récupération de poudre et d’une forte proportion de particules creuses, ce qui dégrade fortement la fluidité et la densité de frittage de la poudre finale. Ainsi, la ligne de production intégrée combinant broyage nanométrique et séchage par atomisation intelligent constitue la clé pour lever les goulets d’étranglement de la fabrication de poudres d’alumine haut de gamme. Longxin Intelligent : ligne intégrée de broyeur à billes nanométrique à broches haut débit et de tour de séchage par atomisation haute température pour la production d’alumine sphérique ultrafine haute pureté Pour répondre à la demande urgente de matériaux de batterie à haute sécurité dans le secteur des énergies nouvelles, Longxin Intelligent a lancé une ligne de production intégrée innovante composée de broyeurs à billes nanométriques à broches haut débit et de tours de séchage par atomisation intelligentes haute température. Spécialement conçue pour les poudres haut de gamme telles que l’alumine sphérique, la boehmite, l’alumine activée, la nano-alumine et l’alumine granulée haute pureté, cette ligne améliore globalement la qualité des matériaux thermoconducteurs pour séparateurs. Axée sur quatre maillons essentiels — broyage ultrafin, séparation précise, granulation efficace et contrôle intelligent — la ligne forme un flux de production entièrement en boucle fermée, de la barbotine brute à la poudre sphérique haut débit, garantissant que les produits finis respectent les normes strictes applicables au revêtement des séparateurs de batteries de puissance : haute pureté, distribution granulométrique étroite, sphéricité élevée et faible teneur en impuretés métalliques.        Comment les broyeurs à billes nanométriques à broches haut débit de la série WSP de Longxin assurent un broyage supérieur, stable et économique Les broyeurs à billes nanométriques à broches haut débit de la série WSP de Longxin Intelligent redéfinissent les limites du broyage nanométrique grâce à trois innovations technologiques clés : Système de broyage 3D à turbine et broches composites À l’intérieur de la chambre de broyage en carbure de silicium, les matériaux sont soumis à la double action d’un flux tourbillonnaire circonférentiel et d’impacts radiaux. Associées à des billes de zircone à haute sphéricité de 0,2–0,5 mm, les particules sont affinées par une combinaison de cisaillement, de collision et d’extrusion, permettant de contrôler de manière stable le D50 entre 100 nm et 2 μm. Technologie de séparation centrifuge sans tamis Éliminant totalement les tamis métalliques traditionnels, elle sépare les éléments de broyage et la barbotine au moyen de champs de force centrifuge, évitant ainsi tout colmatage du tamis et toute contamination métallique. Elle permet un fonctionnement continu ultra-longue durée et répond aux exigences de propreté de la production de matériaux haute pureté. Système de contrôle intelligent en boucle fermée Intégrant un automate programmable industriel (PLC), des capteurs de température et de pression ainsi que des détecteurs de granulométrie en ligne, le système peut communiquer avec les systèmes MES afin de réaliser l’ajustement automatique des paramètres, la traçabilité complète de la qualité et des changements de produit flexibles. Il est compatible avec plusieurs systèmes de matériaux, notamment le phosphate de fer et de lithium, les anodes silicium-carbone et la boehmite. La chambre de broyage en carbure de silicium offre une conductivité thermique trois fois supérieure à celle de l’acier inoxydable. Associée au refroidissement par paroi à double enveloppe, elle maintient une faible température de sortie, empêchant efficacement la transformation de phase ou l’agglomération de matériaux thermosensibles tels que la boehmite et stabilisant les performances de la barbotine.               Tour de séchage par atomisation haute température : simulation CFD et technologie entièrement développée en interne pour des poudres granulées à haute sphéricité Conçue pour les barbotines de haute qualité obtenues après broyage nanométrique, la tour de séchage par atomisation intelligente haute température de Longxin Intelligent présente cinq caractéristiques techniques majeures garantissant la fluidité, la sphéricité et le taux de récupération de la poudre granulée : Système de distribution d’air chaud optimisé par CFD La simulation numérique régule avec précision le champ d’écoulement de l’air chaud à l’intérieur de la tour afin d’obtenir un séchage uniforme, en éliminant les surchauffes locales et les séchages incomplets. Atomiseur centrifuge ultrarapide entièrement développé en interne La vitesse de rotation atteint 20 000 tr/min, générant des gouttelettes atomisées plus fines à distribution granulométrique plus étroite et augmentant le taux de sphéronisation des granulés. Disques d’atomiseur personnalisables pour différents usages Des disques plats, dentés et composites sont disponibles pour s’adapter à l’alumine, à la boehmite et à d’autres barbotines présentant des viscosités et des teneurs en solides variables. Système de refroidissement double huile-air avec surveillance en temps réel Il permet un fonctionnement stable et prolongé de l’atomiseur à des températures de service supérieures à 200 °C. Dépoussiéreur à manches à impulsions avancé, hors ligne Une structure de champ d’écoulement optimisée par CFD, associée à des manches filtrantes résistantes à la chaleur (résistance thermique ≥200 °C) et à un système de protection par air froid, permet d’atteindre un taux de récupération de la poudre supérieur à 99 %, réduisant au minimum les pertes de poudre ultrafine. La poudre d’alumine granulée par ce système présente une sphéricité élevée et une excellente fluidité. Elle peut être directement alimentée dans les lignes de revêtement automatisées et améliorer considérablement l’uniformité ainsi que l’adhérence des couches de revêtement des séparateurs.        Intégration de technologies d’économie d’énergie multidimensionnelles : Longxin Intelligent développe des systèmes de séchage par atomisation à haut rendement et faible consommation En tant qu’équipements fortement énergivores, les tours de séchage par atomisation voient généralement leurs coûts énergétiques représenter plus de 50 % des dépenses totales d’exploitation. Grâce à des stratégies systématiques d’économie d’énergie appliquées à la conception des équipements et à leur utilisation, Longxin Intelligent réduit efficacement la consommation énergétique, augmente le rendement thermique et associe séchage haute performance et fabrication écologique. Les principales solutions techniques d’économie d’énergie sont présentées ci-dessous : Gestion de l’énergie de l’air chaud pour améliorer l’efficacité d’utilisation de la chaleur Optimisation de l’écart de température entre l’entrée et la sortie d’air : augmenter la température de l’air entrant, sous réserve que la teneur en humidité de la poudre soit conforme, afin de réduire le volume d’air chaud requis. Système de récupération de chaleur fatale : les gaz d’échappement haute température contiennent 10–20 % de la chaleur du procédé. Longxin Intelligent équipe en standard ses installations d’échangeurs de chaleur air-air ou de modules de préchauffage par recirculation des gaz d’échappement. La chaleur récupérée peut préchauffer l’air neuf afin de réduire la charge des réchauffeurs principaux, ainsi que la barbotine d’alimentation à 40–60 °C pour diminuer sa viscosité et optimiser l’atomisation. Régulation précise des paramètres du procédé pour réduire la consommation énergétique à la source Augmentation de la teneur en solides de l’alimentation : faire passer la teneur en solides de la barbotine d’alumine de 30 % à 45–50 % réduit de près de 30 % le volume d’eau à évaporer et diminue directement la consommation énergétique de plus de 20 %. La barbotine à forte teneur en solides et faible viscosité produite par les broyeurs à billes nanométriques de Longxin offre un soutien fiable à l’alimentation à haute concentration. Adaptation intelligente de l’atomisation : les atomiseurs centrifuges à fréquence variable ajustent dynamiquement leur vitesse de rotation en fonction des propriétés de la barbotine afin de garantir une taille uniforme des gouttelettes et d’éviter le séchage secondaire ou la perte de poudre fine causés par des gouttelettes trop grosses. Une atomisation homogène raccourcit la durée du séchage et élimine les pertes de chaleur inutiles. Alimentation continue et stable Des pompes à vis haute précision dotées d'une régulation en boucle fermée du débit par PID éliminent les fluctuations de température dues à une alimentation instable, stabilisent le champ thermique à l'intérieur de la tour et évitent les cycles répétés de réchauffage. Structure des équipements et conception du système optimisées Dépoussiérage haute efficacité et récupération des poudres : les dépoussiéreurs à manches résistants à la chaleur, équipés d'un décolmatage hors ligne, atteignent un taux de récupération supérieur à 99 %. La réduction des pertes de matière diminue la consommation d'énergie par unité de produit. Le décolmatage automatique périodique stabilise la perte de charge du système et réduit la consommation électrique des ventilateurs de tirage induit. Système de contrôle intelligent pour des économies d'énergie dynamiques Surveillance 3D du champ thermique : des capteurs multipoints installés à l'entrée d'air, dans la zone de séchage et à la sortie d'air construisent des modèles de distribution thermique en temps réel. Réglage adaptatif des paramètres par algorithme : la température de l'air entrant, la vitesse de rotation de l'atomiseur et le volume d'air extrait sont automatiquement ajustés en fonction de la concentration de l'alimentation ainsi que de la température et de l'humidité ambiantes, afin de maintenir l'équipement au point de consommation énergétique minimale efficace. Enregistrement des recettes et changement en un clic : les courbes de séchage optimales pour l'alumine sphérique, la boehmite, l'alumine activée et d'autres matériaux peuvent être préenregistrées afin d'éliminer le gaspillage énergétique lié aux réglages du procédé par essais et erreurs.    Des lignes de production intelligentes pour préserver les performances des batteries : des propriétés des matériaux maîtrisées à un fonctionnement fiable du système La ligne intégrée de broyage nanométrique et de séchage par atomisation de Longxin Intelligent ne résout pas seulement les difficultés de fabrication de la poudre d'alumine sphérique — granulométrie ultrafine, grande pureté et sphéricité élevée —, elle assure également la constance entre les lots, la traçabilité complète et une production flexible grâce à un contrôle intelligent de l'ensemble du procédé. Cette solution a été déployée avec succès chez de nombreux fabricants de matériaux pour batteries de premier plan afin de produire des revêtements fonctionnels, tels que des couches composites d'alumine sphérique et de boehmite pour séparateurs de batteries de puissance. À l'heure où la sécurité des nouvelles énergies est une priorité, chaque micron de précision des matériaux contribue à la sécurité des déplacements de milliers d'utilisateurs finaux. Longxin Intelligent poursuivra ses efforts de R&D dans les technologies de broyage nanométrique et de séchage intelligent, fidèle à sa mission d'adapter les performances des équipements aux exigences industrielles. Nous fournissons des solutions stables, efficaces et intelligentes couvrant l'ensemble du procédé aux clients qui produisent des poudres haut de gamme, notamment de l'alumine sphérique, des poudres céramiques d'alumine haute pureté et de la boehmite, contribuant ainsi à faire entrer la chaîne industrielle des nouvelles énergies dans une nouvelle ère de sécurité accrue et de performances supérieures.Lire la suiteUn nouveau savoir-faire pour un avenir plus radieux | La ligne de production automatisée associant un broyeur à billes à disques à haut débit et un sécheur-granulateur par atomisation permet la fabrication industrielle de DF en granulés secs fluidesUn nouveau savoir-faire pour un avenir plus radieux | La ligne de production automatisée associant un broyeur à billes à disques à haut débit et un sécheur-granulateur par atomisation permet la fabrication industrielle de DF en granulés secs fluidesPortées par le développement durable de l’agrochimie et la transition vers des pesticides plus écologiques, les formulations phytosanitaires haute performance, respectueuses de l’environnement et sûres sont devenues la tendance dominante du secteur. En tant que formulation solide avancée à base aqueuse, sans poussière et dotée d’une excellente dispersibilité, les formulations DF se distinguent par leur taux de suspension supérieur, leur mouillabilité et leur vitesse de désintégration, ainsi que par leurs atouts environnementaux. Ces dernières années, la demande du marché pour les formulations DF n’a cessé de progresser, avec de nombreuses applications dans les insecticides, fongicides, herbicides et autres produits. Les prévisions institutionnelles indiquent que le marché mondial des formulations DF enregistrera un taux de croissance annuel composé supérieur à 8 % au cours des cinq prochaines années. Sur les principaux marchés agricoles, notamment en Europe, en Amérique, en Asie du Sud-Est et en Chine, les mesures d’incitation et la demande croissante des utilisateurs finaux pour des produits phytosanitaires écologiques accélèrent l’abandon progressif des concentrés émulsifiables et des poudres mouillables traditionnels au profit de nouvelles formulations écologiques telles que les DF. Dans ce contexte, parvenir à une production industrielle des formulations DF qui soit qualitative, à grande échelle, intelligente et propre est devenu un défi majeur pour les entreprises de l’industrie phytosanitaire engagées dans leur modernisation. Forte de plusieurs années d’expertise approfondie dans la chimie fine, Longxin Intelligent a lancé de manière innovante une ligne de production automatisée intégrant des broyeurs à billes à disques et haut débit et des sécheurs de granulation par atomisation. Ouvrant une nouvelle ère pour l’industrialisation des formulations DF grâce à son savoir-faire propriétaire « Xin », cette ligne intégrée aide les clients à accroître leur productivité, améliorer la qualité des produits, réduire les coûts et les émissions de carbone, et faire progresser l’industrie chinoise des formulations phytosanitaires vers un développement haut de gamme et écologique.       Analyse de la technologie de production des formulations DF : un procédé systématique du broyage au séchage La préparation des formulations DF comprend généralement cinq étapes principales : le prétraitement des substances actives, le broyage humide, la stabilisation de la dispersion, la granulation et le séchage par atomisation, ainsi que le tamisage et le conditionnement. Parmi elles, le broyage humide ultrafin et la granulation-séchage par atomisation sont les procédés déterminants pour la qualité et la capacité de production des formulations DF. La fabrication conventionnelle des formulations DF repose principalement sur des broyeurs à boulets discontinus ou des broyeurs à panier associés à des sécheurs à lit fluidisé. Ces installations souffrent d’une faible efficacité de broyage, d’une qualité irrégulière entre les lots, d’une forte consommation d’énergie et d’une importante pollution par les poussières. Elles ne répondent pas aux exigences strictes des fabricants modernes de produits phytosanitaires en matière de production continue, automatisée et propre. Pour répondre à ces difficultés, la ligne de production automatique intégrée de broyage et de séchage développée de manière indépendante par Longxin Intelligent assure un contrôle en boucle fermée complet, de la préparation de la suspension jusqu’à l’évacuation du produit fini, grâce à l’intégration des procédés et à l’innovation dans les équipements. La ligne de production complète utilise le broyeur à billes à disques et haut débit comme équipement central en amont pour réaliser le broyage ultrafin à l’échelle nanométrique des substances actives. Un sécheur de granulation par atomisation spécialement conçu pour les formulations DF transforme ensuite directement la suspension homogène et stable en granulés fluides, avec une teneur en humidité contrôlable et une distribution granulométrique étroite. Équipée d’un système de commande centralisé PLC, de modules de surveillance en ligne, de réseaux de capteurs de température et d’humidité ainsi que d’un système de nettoyage en place (CIP) à commande unique, la ligne permet un fonctionnement intelligent sans surveillance et un contrôle qualité précis.      Savoir-faire propriétaire révolutionnaire : les avantages synergiques du broyeur à billes à disques et haut débit et du sécheur de granulation par atomisation pour l’industrialisation des formulations DF La solution combinée de Longxin Intelligent, composée d’un broyeur à billes à disques à haut débit et d’un sécheur-granulateur par atomisation, est bien plus qu’un simple raccordement d’équipements. Elle repose sur une intégration approfondie de la logique de procédé, de l’adéquation énergétique et du contrôle intelligent, pour former un système en tandem hautement efficace destiné à la production en série de DF. Un broyage haute efficacité pour garantir une qualité supérieure de la suspensionLe broyeur à billes à disques à haut débit adopte des garnitures mécaniques doubles en bout d’arbre, des revêtements en polyuréthane et des supports de broyage en zircone haute densité, associés à une conception optimisée de la structure du rotor. Il offre une capacité de broyage continue de plusieurs tonnes par heure avec une faible consommation énergétique. Son système de refroidissement exclusif maintient une température stable pendant les longues périodes de fonctionnement afin d’éviter la décomposition thermique des matériaux techniques sensibles à la chaleur. Après broyage, la suspension atteint une taille de particules D90 de 1 à 10 μm, offrant une matière première stable et peu visqueuse, idéale pour le séchage par atomisation ultérieur. Un séchage de précision pour une granulation en une seule étapeLe sécheur-granulateur par atomisation dédié aux DF associe l’atomisation sous pression à des modes de séchage à co-courant et à flux mixte. Équipé de distributeurs d’air chaud réglables et de systèmes de séparation cyclonique à plusieurs étages, il garantit un chauffage uniforme et un temps de séjour maîtrisé des granulés dans la tour de séchage. Les granulés DF finis sont presque sphériques, présentent une excellente fluidité, une teneur en humidité inférieure à 0,5 % et une désintégration rapide, conformément aux spécifications techniques des formulations DF. Une intégration automatisée pour améliorer l’efficacité globale du systèmeL’ensemble de la ligne de production fonctionne de manière interconnectée grâce au système de commande centralisé. Toutes les opérations, notamment le dosage de l’alimentation, le réglage des paramètres de broyage, la définition de la courbe de température de séchage et le conditionnement des produits finis, sont surveillées numériquement tout au long du processus. Des détecteurs en ligne intégrés transmettent en temps réel les variations de la taille des particules de la suspension afin d’ajuster dynamiquement la vitesse de rotation du broyeur à billes. Des capteurs de température haute précision effectuent une inspection de séchage sans contact pour garantir une qualité constante des produits finis. Le système CIP intégré à commande unique assure notamment le rinçage programmé des chambres de broyage, des conduites de transport et des ensembles de buses, éliminant efficacement les risques de contamination croisée entre les lots et améliorant considérablement la flexibilité et la sécurité lors du changement de produit.     Technologie clé dévoilée : les avancées innovantes du broyeur à billes à disques à haut débit Longxin Conçu sur mesure pour les suspensions de pesticides à forte teneur en solides et à haute viscosité, le broyeur à billes à disques à haut débit développé par Longxin Séchage offre les atouts techniques suivants : Conception à capacité ultra-élevée : le débit d’une unité atteint environ 1 tonne par heure, ce qui la rend compatible avec les lignes de production DF de plusieurs milliers de tonnes ; Conversion énergétique efficace : les moteurs à variateur de fréquence et les rotors à disques multiniveaux augmentent l’efficacité du broyage de plus de 40 % par rapport aux équipements conventionnels ; Structure résistante à l’usure et à longue durée de vie : les cylindres intérieurs, les rotors et les grilles de séparation sont fabriqués en céramique de zircone stabilisée à l’yttrium, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l’abrasion ainsi qu’une durée de vie trois fois supérieure à celle des solutions standard ; Système de contrôle intelligent de la température : le refroidissement par circulation dans la jaquette, associé à une dissipation thermique forcée interne, réduit au minimum les variations de température dans la zone de broyage ; Configuration modulaire : démontage et maintenance faciles, avec remplacement rapide des supports de broyage et des grilles de séparation afin de répondre aux diverses exigences des procédés de fabrication ;      Équipements conçus sur mesure : points forts techniques du sécheur-granulateur par atomisation dédié aux DF Pour répondre aux exigences spécifiques des DF en matière de morphologie des granulés, de fluidité et de teneur en solvants résiduels, Longxin Séchage a développé une gamme complète de sécheurs-granulateurs par atomisation dédiés aux DF, présentant les principaux avantages suivants : Système d’atomisation sous pression : équipé de buses en céramique haute précision pour obtenir une distribution granulométrique concentrée et une granulation uniforme ; Conception de tour anti-adhérence : les marteaux vibrants à impulsions sur les parois de la tour, associés à un système perfectionné de distribution uniforme de l’air, empêchent efficacement l’adhérence de la poudre humide ; Système de récupération des matières à plusieurs étages : un système de récupération à trois niveaux, composé de séparateurs cycloniques primaires, de dépoussiéreurs à manches et de laveurs humides, atteint un taux de récupération de la poudre supérieur à 99,5 % ; Protection optionnelle par gaz inerte : un module de séchage en circuit fermé avec circulation d’azote est disponible pour les formulations contenant des solvants inflammables, afin de garantir la sécurité de la production.      Un nouveau savoir-faire pour un avenir plus radieux : un nouveau moteur intelligent au service d’une agriculture durable Le caractère chinois « Xin » incarne un savoir-faire raffiné et la source de l’innovation technologique. Fondée sur le savoir-faire exclusif « Xin », la ligne de production DF entièrement automatisée de Longxin Séchage, qui associe des broyeurs à billes à disques à haut débit et des sécheurs-granulateurs par atomisation, ne représente pas seulement une modernisation des équipements, mais aussi une évolution révolutionnaire de la philosophie de fabrication. Portée par trois piliers essentiels — efficacité, respect de l’environnement et sécurité opérationnelle — cette ligne s’inscrit dans la tendance mondiale vers des formulations de pesticides plus écologiques et nécessitant des doses réduites, constituant un outil majeur pour accélérer la transition écologique de l’agriculture. La toute nouvelle unité de production DF intègre une plateforme avancée de surveillance en temps réel qui pilote numériquement tous les paramètres clés du processus, notamment la température, l’humidité, la taille des particules, le débit d’air et la pression. L’inspection intelligente en ligne assure un contrôle extrêmement précis de l’humidité, tandis que le système de nettoyage à commande unique permet d’assainir automatiquement les équipements et les conduites afin d’éliminer les risques de contamination croisée à la source. Cette ligne de production DF transforme les matières premières liquides en produits finis solides et remplace les opérations manuelles par une automatisation et une intelligence complètes. Elle incarne l’ingéniosité de chaque ingénieur R&D, en réunissant des équipements exclusifs haut de gamme et des procédés développés en interne pour offrir une fabrication plus intelligente et plus stable. À l’avenir, Longxin Séchage continuera d’approfondir son expertise dans les équipements de formulation des pesticides, de favoriser la modernisation industrielle par l’innovation technologique et de fournir à ses clients du monde entier des solutions clé en main compétitives à l’échelle internationale. Nous sommes fermement convaincus que notre savoir-faire exclusif « Xin » garantit non seulement des avantages immédiats, mais aussi un avenir prospère — une nouvelle ère intelligente, efficace et plus écologique pour l’agriculture moderne.Lire la suite
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