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Matériaux utilisés dans les sécheurs par atomisation sous pression : points clés pour les acheteursLes sécheurs par atomisation sous pression sont des équipements essentiels utilisés dans divers secteurs, notamment la chimie, l’agroalimentaire, la pharmacie et la céramique, pour le séchage de matériaux sensibles à la chaleur. Il est essentiel pour les acheteurs de comprendre les matériaux utilisés dans ces sécheurs afin de prendre une décision éclairée lors de l’achat de l’équipement.Le sécheur par atomisation sous pression de type YPG se compose de plusieurs éléments clés :1. Système d’alimentation : il comprend des cuves de stockage des liquides et des pompes à membrane qui acheminent les matériaux vers l’atomiseur.2. Système d’atomisation : son élément central est l’atomiseur sous pression, qui transforme le matériau liquide en fines gouttelettes.3. Système de séchage : il se compose d’une tour de séchage, d’un distributeur d’air chaud et d’autres composants fournissant l’air chaud nécessaire au séchage.4. Système de séparation et de collecte : il comprend des séparateurs cycloniques, des réservoirs de collecte de poudre, etc., pour séparer les gaz d’échappement et recueillir les produits séchés.5. Système de chauffage : il utilise des méthodes de chauffage à la vapeur, électriques ou au gaz pour fournir la source de chaleur nécessaire au séchage.6. Système de commande : il surveille et régule les paramètres de fonctionnement de l’équipement afin d’en garantir la stabilité.Le sécheur par atomisation sous pression de type YPG (refroidissement) offre diverses caractéristiques de performance :1. Séchage rapide : l’augmentation de la surface du liquide atomisé permet l’évaporation rapide de 95 à 98 % de l’eau en quelques secondes, ce qui rend l’équipement idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur.2. Qualité élevée du produit : les particules sphériques obtenues présentent une granulométrie uniforme, une bonne fluidité, une bonne solubilité et une grande pureté.3. Large champ d’application : l’équipement peut être utilisé aussi bien pour le séchage à l’air chaud que pour la granulation à l’air froid, et convient à divers secteurs industriels.4. Fonctionnement simple : son utilisation est facile et stable, avec des commandes pratiques qui facilitent l’automatisation.5. Efficacité énergétique : le contact complet entre les matériaux et l’air chaud améliore l’efficacité des échanges thermiques, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie par rapport aux équipements de séchage traditionnels.En conclusion, comprendre les matériaux utilisés dans les sécheurs par atomisation sous pression ainsi que leurs caractéristiques de performance est essentiel pour les acheteurs qui souhaitent investir dans un équipement de séchage efficace et performant, adapté aux besoins de leur secteur. Grâce à sa vitesse de séchage élevée, à la qualité supérieure de ses produits, à sa grande polyvalence, à sa facilité d’utilisation et à son efficacité énergétique, le sécheur par atomisation sous pression de type YPG s’impose comme un choix fiable pour de nombreux secteurs industriels.Lire la suite

Spécifications du sécheur à palettes creuses pour un séchage efficace des boues résiduairesLongxin propose une gamme de sécheurs par atomisation de haute qualité pour le séchage efficace des boues résiduaires. Les spécifications du sécheur à palettes creuses sont conçues pour fournir une solution fiable et performante à divers secteurs industriels.Parmi les principaux produits proposés par Longxin figure le sécheur par atomisation pour café, spécialement conçu pour sécher efficacement les boues de café. Le sécheur par atomisation de poudres constitue une autre solution pour sécher rapidement et efficacement les boues résiduaires. Les sécheurs par atomisation de laboratoire et les sécheurs par atomisation pour laboratoire sont parfaitement adaptés aux opérations de plus petite échelle, en offrant un contrôle précis et une grande exactitude pendant le séchage.Pour les opérations de plus grande envergure, Longxin propose des sécheurs par atomisation d’essai et des sécheurs par atomisation pilotes, permettant aux entreprises de tester et de mettre au point leurs procédés de séchage avant d’investir dans un système de production à grande échelle. En tant que fabricant leader de sécheurs par atomisation, Longxin veille à ce que ses produits soient de la plus haute qualité et répondent aux besoins spécifiques de ses clients.Lors du choix d’un sécheur par atomisation, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le prix et le coût du sécheur. Longxin propose des tarifs compétitifs pour ses équipements, afin de garantir à ses clients le meilleur retour sur investissement.Dans l’ensemble, les spécifications du sécheur à palettes creuses de Longxin sont conçues pour fournir une solution efficace et fiable pour le séchage des boues résiduaires. En mettant l’accent sur la fabrication intelligente et les solutions de haute technologie, Longxin est un partenaire de confiance pour les entreprises à la recherche d’équipements de séchage performants.Lire la suite

Comprendre les sécheurs par atomisation pour le traitement à grand volume de produits alimentaires à base de fruits et de légumes sous forme de pâteLes sécheurs par atomisation sont des équipements essentiels pour le traitement de grands volumes de pâtes de fruits et de légumes. Ils servent à transformer des substances liquides, telles que les purées de fruits et de légumes, en poudre grâce à un procédé appelé séchage par atomisation. La poudre obtenue peut ensuite être utilisée dans divers produits alimentaires, tels que les préparations pour soupes instantanées, les sauces et les boissons.Il existe différents types de sécheurs par atomisation sur le marché, notamment les sécheurs par atomisation pour café, les sécheurs par atomisation de poudres, les sécheurs par atomisation de laboratoire, les sécheurs par atomisation pour laboratoire, les sécheurs par atomisation d’essai et les sécheurs par atomisation pilotes. Chaque type d’équipement est conçu pour des usages et des capacités de production spécifiques.L’un des principaux avantages des sécheurs par atomisation réside dans leur capacité à produire des poudres de haute qualité présentant une granulométrie et une teneur en humidité constantes. Cette caractéristique est particulièrement importante pour les fabricants de produits alimentaires qui exigent une grande homogénéité. De plus, les sécheurs par atomisation sont très efficaces et peuvent traiter de grands volumes de matières premières liquides en un temps relativement court.Lors de l’achat d’un sécheur par atomisation, il est important de se renseigner sur différents fabricants et de comparer les prix et les coûts. Parmi les fabricants renommés de sécheurs par atomisation figure Longxin (Changzhou) Smart Equipments CO.,LTD, qui propose une gamme de sécheurs par atomisation adaptés à diverses applications. Le prix d’un sécheur par atomisation dépend de facteurs tels que la capacité, la technologie et les fonctionnalités.En définitive, il est essentiel de comprendre le fonctionnement et les capacités des sécheurs par atomisation pour les fabricants de produits alimentaires souhaitant rationaliser leurs processus de production et créer des produits alimentaires de haute qualité à base de fruits et de légumes sous forme de pâte. En investissant dans le sécheur par atomisation adapté, les entreprises peuvent améliorer l’efficacité, la régularité et la qualité de leurs opérations.Lire la suite

Comprendre les caractéristiques techniques du sécheur par atomisation YPG-1000 pour des performances optimalesJiangsu Longxin Intelligent Drying Technology Co., Ltd. est une entreprise de premier plan dans le domaine des équipements de séchage, spécialisée dans la conception, la fabrication et le service après-vente de sécheurs par atomisation. L’un de ses produits phares est le sécheur par atomisation YPG-1000, réputé pour ses performances et sa fiabilité exceptionnelles.Le sécheur par atomisation YPG-1000 est conçu pour répondre aux besoins de secteurs tels que l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, la chimie et bien d’autres. Avec une capacité de séchage de 1 000 kg par heure, ce sécheur par atomisation est idéal pour les processus de production à grande échelle. Ses fonctionnalités avancées garantissent un séchage efficace et uniforme de divers matériaux, notamment les liquides, les suspensions et les pâtes.L’une des principales caractéristiques techniques du sécheur par atomisation YPG-1000 est son mode de chauffage. Équipé d’un système de chauffage haute efficacité, ce sécheur chauffe rapidement et uniformément le produit à traiter, garantissant des résultats de séchage optimaux. Il dispose également d’un système de contrôle de précision permettant aux utilisateurs de régler des paramètres tels que la température, le débit d’air et le débit d’alimentation afin de personnaliser les processus de séchage.En outre, le sécheur par atomisation YPG-1000 est conçu pour faciliter la maintenance et l’utilisation. Son interface conviviale et ses commandes intuitives le rendent simple à utiliser, tandis que sa construction robuste garantit des performances durables. Le sécheur est également doté de dispositifs de sécurité destinés à protéger les opérateurs et le produit traité.En définitive, le sécheur par atomisation YPG-1000 de Jiangsu Longxin Intelligent Drying Technology Co., Ltd. constitue une solution de séchage haut de gamme pour divers secteurs. Ses performances élevées, sa fiabilité et sa facilité d’utilisation en font un choix idéal pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus de séchage. Grâce à ses fonctionnalités avancées et à sa qualité supérieure, le sécheur par atomisation YPG-1000 garantit des résultats exceptionnels pour toutes les applications de séchage.Lire la suite

Industrie céramique – broyeur à sableL’industrie céramique fait face à des défis spécifiques lors du broyage en raison des caractéristiques de ses matériaux et de leurs applications : dureté élevée et sensibilité thermique. Elle impose également des exigences élevées en matière de finesse et d’uniformité des particules. Dans ce contexte, l’utilisation de broyeurs à sable est essentielle pour assurer le broyage fin des matières premières céramiques et améliorer la qualité ainsi que la régularité des produits finis. Pour répondre à ces exigences, nos broyeurs sont spécialement conçus avec des matériaux résistants à l’usure, des systèmes précis de contrôle de la température ainsi que des supports et des procédés de broyage optimisés.Nos broyeurs à sable sont conçus pour l’industrie céramique et présentent les caractéristiques suivantes :1. Conception interne spécialeLa structure spéciale du rotor, ainsi que le nombre et le volume de ses éléments, permettent d’atteindre une énergie spécifique de broyage maximale et d’améliorer l’efficacité du broyage. La tige d’agitation est de forme barrette et non cylindrique, ce qui permet aux billes de broyage de percuter plus efficacement le produit. La surface de contact entre la tige d’agitation et les billes est ainsi augmentée, pour une meilleure finesse. Le rotor est assemblé, ce qui facilite la maintenance et réduit les coûts.Grâce à sa conception spéciale, la tige d’agitation génère une poussée vers l’orifice d’alimentation pendant le broyage. Les billes de broyage s’accumulent ainsi moins facilement au niveau de la sortie, se répartissent uniformément et assurent un broyage plus équilibré. Un rotor creux est installé à l’extérieur de la grille filtrante et comporte une rainure centrifuge. Lors de sa rotation, celle-ci génère une force centrifuge dirigée vers l’extérieur : les grosses particules sont projetées vers l’extérieur sans entrer en contact avec la grille, tandis que les particules fines sont évacuées à travers celle-ci.2. Broyage de haute précision : une technologie de broyage avancée est utilisée afin de garantir que les matières premières céramiques atteignent la finesse requise et répondent aux normes élevées des produits céramiques. La taille des particules peut atteindre le niveau nanométrique ; selon les mesures effectuées avec un analyseur laser de granulométrie Marvin tiers, la finesse minimale peut être inférieure à 80 nm, avec une granulométrie stable. Des billes de broyage plus petites peuvent être utilisées avec les équipements sans grille : 0,03 mm. Le taux de remplissage en billes peut atteindre 80–85 %. Plus ce taux est élevé, plus la densité énergétique de l’équipement de broyage augmente. Dans une chambre de broyage de même volume, un taux de remplissage plus élevé permet d’obtenir une meilleure finesse et une vitesse périphérique supérieure. La vitesse périphérique est le paramètre qui détermine la granulométrie du produit broyé.3. Dispersion uniforme : le broyeur à sable assure une dispersion homogène du produit, évite l’agglomération et garantit la stabilité de la barbotine céramique.4. Matériaux résistants à la corrosion : compte tenu des propriétés chimiques des matières premières céramiques, nos équipements utilisent des matériaux résistants à la corrosion afin de prolonger leur durée de vie.5. Économie d’énergie et haut rendement : la conception optimisée du procédé de broyage réduit la consommation d’énergie, améliore l’efficacité de production et diminue les coûts de fabrication. Sécheur flash pour charbon actif Sécheur flash pour charbon actif Sécheur continu à disques pour agents de traitement de l’eau Sécheur par atomisation centrifuge pour eaux usées salines Sécheur par atomisation centrifuge pour eaux usées salinesLire la suite

Sécheur à plateaux pour chlorure d’ammoniumBrève description du procédé : le sécheur à disques pour chlorure d’ammonium introduit le fluide caloporteur dans plusieurs disques creux fixes et chauffe indirectement, par conduction, la matière humide de chlorure d’ammonium en contact avec les disques métalliques. Sous l’action d’une agitation mécanique similaire à celle de lames de charrue, l’eau contenue dans le chlorure d’ammonium en mouvement s’évapore et se vaporise au point d’ébullition pendant le fonctionnement. L’humidité quitte l’équipement par la sortie d’évacuation. Un produit sec de chlorure d’ammonium conforme est ainsi obtenu à la base de l’équipement.Le chlorure d’ammonium, également appelé sel ammoniac, est le sel ammonium de l’acide chlorhydrique et constitue principalement un sous-produit de l’industrie des alcalis. Il présente un effet fertilisant élevé et stable dans les rizières, car le chlore peut inhiber la nitrification et favoriser la formation des fibres des tiges de riz, augmenter leur résistance et réduire la verse ainsi que les dégâts causés par les maladies et les insectes.Procédé de préparation du chlorure d’ammonium :Le chlorure d’hydrogène gazeux entre en contact avec la liqueur mère ; la liqueur mère de chlorure d’ammonium est saturée en chlorure d’hydrogène, puis le gaz ammoniac est neutralisé. Une solution saturée de chlorure d’ammonium est ainsi obtenue. Le cristalliseur de refroidissement abaisse la température à 30–45 °C, ce qui entraîne la précipitation des cristaux de chlorure d’ammonium en solution sursaturée. La suspension cristalline est épaissie dans l’épaississeur, puis le produit de chlorure d’ammonium est séché.Principe de fonctionnement du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :Le fluide caloporteur circule dans des disques creux fixes superposés. Le chlorure d’ammonium humide en contact avec les disques métalliques est chauffé indirectement par conduction. Sous l’action d’une agitation mécanique similaire à celle de socs de charrue, l’eau contenue dans le chlorure d’ammonium en mouvement est continuellement entraînée vers l’avant et vaporisée à la température d’ébullition pendant le fonctionnement. L’humidité quitte l’équipement par la sortie des produits humides, tandis qu’un produit sec de chlorure d’ammonium conforme est récupéré au fond.Processus de fonctionnement du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :Le chlorure d’hydrogène est alimenté en continu par un doseur sur le disque de séchage de la première couche, situé au-dessus du sécheur. Le bras racleur et ses pales retournent continuellement le produit. Le chlorure d’hydrogène s’écoule sur la surface du plateau de séchage suivant une trajectoire en spirale logarithmique. Sur le petit plateau, il est déplacé vers le bord extérieur, puis tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé en dessous. Il se déplace alors vers le centre du grand plateau et tombe dans le petit plateau de la couche suivante par l’orifice central de déchargement. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, ce qui permet au produit de traverser continuellement l’ensemble du sécheur. Le fluide caloporteur circule dans les disques creux de séchage ; il peut s’agir de vapeur saturée, d’eau chaude ou d’huile thermique. Il entre par une extrémité du disque et ressort par l’autre. Le chlorure d’hydrogène séché tombe au fond de la cuve depuis le plateau de la dernière couche, puis est acheminé vers la sortie par les pales racleuses. L’humidité s’échappe du chlorure d’hydrogène et est évacuée par la sortie située sur le couvercle supérieur. Le chlorure d’hydrogène déchargé de la couche inférieure peut être directement conditionné.Caractéristiques du sécheur à plateaux pour chlorure d’ammonium :1. Réglage facile et grande polyvalenceLe processus de séchage peut être ajusté en modifiant l’épaisseur de la couche de produit, la vitesse de rotation de l’arbre, le nombre de bras racleurs ainsi que le type et la dimension des pales racleuses.Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le produit. La température du produit est ainsi contrôlée avec précision et facilement.Le temps de séjour du produit peut être réglé avec précision.L’écoulement du produit est unidirectionnel, sans phénomène de rétromélange, pour un séchage uniforme et une qualité stable.2. Fonctionnement facileLe sécheur est très simple à démarrer et à arrêter.Après l’arrêt de l’alimentation, les pales racleuses de transfert peuvent rapidement vider le produit contenu dans le sécheur.La grande porte d’inspection spéciale équipée d’un hublot permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.3. Faible consommation d’énergieLa couche de produit est très mince, la vitesse de rotation de l’arbre est faible et la puissance requise par le système de transfert du produit est réduite.Le séchage par conduction offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.4. Installation facile et faible encombrementLe sécheur est livré et transporté en un seul ensemble. Il suffit de le mettre en place à l’aide d’un appareil de levage ; son installation et son positionnement sont très simples.Grâce à la disposition en couches des plateaux de séchage et à l’installation verticale, l’équipement occupe peu de surface au sol, même lorsque la surface de séchage est importante.Le sécheur à disques est un équipement vertical de séchage continu, composé de plusieurs disques et doté d’une agitation rotative par racleurs. Il s’agit principalement d’un sécheur par conduction et contact. Cet équipement a été continuellement amélioré et développé à partir de sécheurs à conduction à lit fixe et de sécheurs agités, notamment de type racleur. Il convient aux applications offrant de bonnes conditions de chauffage et aux produits pouvant supporter un contact prolongé avec la chaleur. Il est adapté au traitement de poudres très fines et de produits granulaires à large distribution granulométrique, capables de s’écouler librement sans adhérer.Lire la suite

Sécheur continu à plateaux pour composés hydrazinésDescription du procédé : lors du séchage de la base hydrazinée, le doseur automatique de matière hydrazinée humide alimente en continu le disque de séchage du premier niveau du sécheur. Le bras porte-racle, muni de lames racleuses, tourne afin de retourner continuellement la matière hydrazinée humide. Celle-ci se déplace à la surface du plateau de séchage suivant une spirale exponentielle. La matière présente sur le petit plateau est transférée vers le bord extérieur, puis tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé au-dessous, où elle se déplace vers l’intérieur.Également appelé 4-méthyl-2-hydrazinobenzothiazole, il s’agit d’un intermédiaire important du fongicide tricyclazole. Son point de fusion est de 168 °C à 169 °C. Le tricyclazole est un fongicide systémique très efficace, doté d’une activité biologique élevée et d’un mécanisme d’action particulier. Des essais menés dans de nombreux pays ont démontré que son efficacité préventive atteint 80 à 90 %. Il constitue un produit idéal pour la prévention et le traitement de la pyriculariose du riz. Le tricyclazole agit en inhibant la formation des spores et en empêchant la propagation des lésions ainsi que la production de spores, ce qui permet de limiter les réinfestations. Face à l’élévation constante des exigences des utilisateurs nationaux et internationaux concernant la qualité du tricyclazole, il est nécessaire d’obtenir des composés hydrazinés de haute qualité pour la production industrielle.Le sécheur continu à plateaux pour composés hydrazinés est un équipement de séchage continu par conduction à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent une efficacité thermique élevée, une faible consommation d’énergie, un faible encombrement, une configuration simple, une utilisation et un contrôle pratiques, ainsi qu’un environnement d’exploitation agréable.Lors du séchage du composé hydraziné, le doseur automatique de matière hydrazinée humide alimente en continu le disque de séchage du premier niveau du sécheur. Le bras porte-racle, muni de lames racleuses, tourne afin de retourner continuellement la matière hydrazinée humide. Les composés hydrazinés se déplacent à la surface du plateau de séchage suivant une spirale exponentielle. Les composés présents sur le petit plateau sont transférés vers le bord extérieur, puis tombent sur le bord extérieur du grand plateau situé au-dessous, où ils se déplacent vers l’intérieur avant de tomber par l’orifice central de déchargement dans le petit plateau du niveau suivant. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, permettant ainsi aux composés hydrazinés de circuler en continu dans l’ensemble du sécheur.Le fluide caloporteur — vapeur saturée, eau chaude, huile caloporteuse ou sel fondu à haute température — est introduit dans les plateaux de séchage creux. Il entre par une extrémité du plateau et ressort par l’autre. Les composés hydrazinés séchés tombent du dernier plateau sur le plateau de collecte, puis sont acheminés vers la sortie par les lames racleuses. L’humidité s’évapore des composés hydrazinés et est évacuée par la sortie d’humidité située sur le couvercle supérieur. La matière sèche évacuée par le bas peut être directement conditionnée.Avantages de l’équipement de séchage continu à plateaux pour composés hydrazinés :(1) Réglage et contrôle faciles1. En réglant l’épaisseur de la couche de matière, la vitesse de l’arbre principal, le nombre de bras porte-racle ainsi que le type et les dimensions des lames racleuses, il est possible d’adapter le procédé de séchage.2. Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le matériau, ce qui permet de contrôler la température avec précision et facilité.3. Le temps de séjour du matériau peut être réglé avec précision.4. Le matériau suit un flux unidirectionnel, sans rétromélange. Le séchage est homogène et aucun mélange supplémentaire n’est nécessaire.(2) Utilisation facile1. Le démarrage et l’arrêt du sécheur sont très simples.2. Après l’arrêt de l’alimentation, les raclettes de transfert peuvent vider rapidement le matériau présent dans le sécheur.3. La grande porte d’inspection vitrée spécialement conçue permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.(3) Faible consommation d’énergie1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de l’arbre principal est faible et le système de transfert nécessite peu de puissance, ce qui réduit la consommation d’énergie.2. Le séchage par conduction thermique offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.(4) Protection de l’environnement1. Type à pression atmosphérique : la vitesse de l’air dans l’équipement est faible et l’humidité y est réduite. Les poussières ont donc du mal à remonter vers la partie supérieure de l’équipement ; les gaz évacués par la sortie humide supérieure ne contiennent pratiquement pas de poussières.2. Type fermé : équipé d’un dispositif de récupération des solvants, il permet de récupérer facilement les solvants organiques présents dans les gaz humides. Ce dispositif est simple et offre un taux de récupération élevé. Pour les matières inflammables, explosives, toxiques ou facilement oxydables, le gaz protecteur peut servir de gaz humide dans un circuit fermé, garantissant ainsi la sécurité de l’exploitation. Il convient particulièrement au séchage des matières inflammables, explosives et toxiques.3. Type sous vide : le sécheur à plateaux fonctionne sous vide et convient particulièrement au séchage des matières thermosensibles.(5) Installation facile1. Le sécheur est livré et transporté en une seule pièce. Il suffit de le lever pour le mettre en place ; son installation et son positionnement sont très faciles.2. Grâce à la disposition verticale des différents niveaux de plateaux de séchage, l’encombrement au sol reste faible, même lorsque la surface de séchage est importante.Caractéristiques de l’équipement de séchage continu à plateaux pour composés hydrazinés : (A) Plateau de séchage◎ Pression de conception : généralement 0,4 MPa, jusqu’à 1,6 MPa.◎ Pression de service : généralement ≤ 0,4 MPa, jusqu’à 1,6 MPa.◎ Fluide caloporteur : vapeur, eau chaude ou huile caloporteuse. Pour une température du plateau de séchage de 100 °C, utiliser un chauffage à l’eau chaude ; de 100 °C à 150 °C, utiliser de la vapeur d’eau saturée à ≤ 0,4 MPa ou de la vapeur surchauffée ; de 150 °C à 320 °C, utiliser une huile caloporteuse. Au-delà de 320 °C, le chauffage peut être assuré par l’électricité, l’huile caloporteuse, le sel fondu ou d’autres moyens.(2) Système de transfert de matière◎ Vitesse de l’arbre principal : 1 à 10 tr/min, avec régulation électromagnétique ou variation de fréquence en continu.◎ Bras porte-racle : 2 à 8 bras porte-racle sont fixés sur l’arbre principal à chaque niveau de disque de séchage.◎ Lame racleuse : articulée sur le bras porte-racle, elle peut suivre les mouvements verticaux de la surface du disque afin de maintenir le contact. Plusieurs configurations sont disponibles.◎ Broyage : pour les matières sujettes à l’agglomération et nécessitant un broyage, l’ajout d’un dispositif de broyage à l’emplacement approprié peut améliorer le transfert thermique et le processus de séchage. (3) La virole est disponible en trois versions : atmosphérique, fermée et sous vide◎ Type à pression atmosphérique : de forme cylindrique ou prismatique octogonale, avec deux configurations possibles : monobloc ou en sections séparées. Les conduites principales d’entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être installées à l’intérieur ou à l’extérieur de la virole.◎ Type fermé : virole cylindrique pouvant supporter une pression interne de 5 kPa. Les conduites principales d’entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être installées à l’intérieur ou à l’extérieur de la virole.◎ Type sous vide : virole cylindrique, pression de conception de 0,1 MPa. Les conduites principales d’entrée et de sortie du fluide caloporteur sont installées à l’intérieur de la virole. (4) Réchauffeur d’airIl est généralement utilisé lorsque le taux d’évaporation est élevé afin d’améliorer l’efficacité du séchage.Le sécheur continu à disques n’a pas besoin d’être équipé du dépoussiéreur cyclonique indispensable au séchage par atomisation et n’utilise pas d’air chaud comme fluide caloporteur. Il n’y a donc pas de perte de produit due à une mauvaise séparation de l’air chaud et des poussières entraînées par les gaz résiduels.Le nouveau sécheur continu à disques est largement utilisé dans les opérations de séchage des secteurs de la chimie, de la pharmacie, des pesticides, de l’agroalimentaire, de l’alimentation animale et de la transformation des produits agricoles et annexes.Lire la suite

Sécheur de poudre d’énoyl morpholine (fongicide)Présentation du cas : le matériau humide de la fungicide à base de morpholine est introduit en continu sur le disque de séchage de la première couche de l’équipement. Le bras porte-raclettes tourne et retourne continuellement le matériau ; au contact du fluide caloporteur, l’eau s’évapore. Le matériau séché peut être directement collecté et conditionné.Ce produit agit en détruisant la formation de la membrane de la paroi cellulaire et intervient à tous les stades du cycle biologique des oomycètes. Il est largement utilisé pour prévenir et traiter les maladies causées par les oomycètes, notamment le mildiou des légumes, le flétrissement, la fonte des semis et la jambe noire du tabac. Il possède également une activité systémique. Sans tenir compte de la résistance des champignons pathogènes, son efficacité est supérieure à celle de produits largement utilisés tels que le métalaxyl, le fénarimol, le phosphoaluminate d’éthyle et l’oxazolone. Utilisé seul, le fongicide à base de morpholine présente un risque relativement élevé de résistance ; il est donc souvent associé à des fongicides protecteurs tels que le mancozèbe afin de retarder l’apparition des résistances.Principe de fonctionnement du sécheur à plateaux pour fongicide à base de morpholine :Le matériau humide est introduit en continu par un doseur automatique sur le disque de séchage de la première couche. Le bras porte-raclettes tourne et retourne le matériau en continu. Celui-ci s’écoule sur la surface du plateau de séchage suivant une spirale exponentielle, puis passe du petit plateau vers son bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du grand plateau situé en dessous. Il se déplace ensuite vers l’intérieur et tombe, par l’orifice central de déchargement, sur le petit plateau de la couche suivante. Les plateaux de séchage sont disposés alternativement vers le haut et vers le bas, permettant au matériau de traverser continuellement l’ensemble du sécheur. Le fluide caloporteur — vapeur saturée, eau chaude, huile caloporteuse ou sel fondu à haute température — circule dans les plateaux creux. Il entre par une extrémité du plateau et ressort par l’autre. Le matériau séché tombe du plateau de la deuxième couche sur le plateau de collecte, puis est acheminé vers la sortie par les raclettes.Caractéristiques de l’équipement de séchage à plateaux pour fongicide à base de morpholine :(1) Réglage et contrôle faciles1. Le processus de séchage peut être optimisé en ajustant l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de l’arbre principal, le nombre de bras porte-raclettes ainsi que le type et la taille des raclettes.2. Chaque couche de disques de séchage peut être alimentée séparément en fluide chaud ou froid afin de chauffer ou de refroidir le matériau, ce qui permet de contrôler la température avec précision et facilité.3. Le temps de séjour du matériau peut être réglé avec précision.4. Le matériau suit un flux unidirectionnel, sans rétromélange. Le séchage est homogène et aucun mélange supplémentaire n’est nécessaire.(2) Utilisation facile1. Le démarrage et l’arrêt du sécheur sont très simples.2. Après l’arrêt de l’alimentation, les raclettes de transfert peuvent vider rapidement le matériau présent dans le sécheur.3. La grande porte d’inspection vitrée spécialement conçue permet de nettoyer et d’observer soigneusement l’équipement.(3) Faible consommation d’énergie1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de l’arbre principal est faible et le système de transfert nécessite peu de puissance, ce qui réduit la consommation d’énergie.2. Le séchage par conduction thermique offre une efficacité thermique élevée et une faible consommation d’énergie.(4) Protection de l’environnement1. Type à pression atmosphérique : la vitesse de l’air dans l’équipement est faible et l’humidité y est réduite. Les poussières ont donc du mal à remonter vers la partie supérieure de l’équipement ; les gaz évacués par la sortie humide supérieure ne contiennent pratiquement pas de poussières.2. Type fermé : équipé d’un dispositif de récupération des solvants, il permet de récupérer facilement les solvants organiques présents dans les gaz humides. Ce dispositif est simple et offre un taux de récupération élevé. Pour les matières inflammables, explosives, toxiques ou facilement oxydables, le gaz protecteur peut servir de gaz humide dans un circuit fermé, garantissant ainsi la sécurité de l’exploitation. Il convient particulièrement au séchage des matières inflammables, explosives et toxiques.3. Type sous vide : le sécheur à plateaux fonctionne sous vide et convient particulièrement au séchage des matières thermosensibles.(5) Installation facileLe sécheur est livré et transporté en une seule pièce. Il suffit de le lever pour le mettre en place ; son installation et son positionnement sont très faciles.Grâce à la disposition verticale des différents niveaux de plateaux de séchage, l’encombrement au sol reste faible, même lorsque la surface de séchage est importante.Le sécheur continu à disques est un équipement de séchage continu par conduction à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent une efficacité thermique élevée, une faible consommation d’énergie, un faible encombrement, une configuration simple, une utilisation et un contrôle pratiques, ainsi qu’un environnement d’exploitation agréable. Il n’est pas nécessaire de l’équiper du dépoussiéreur cyclonique indispensable au séchage par atomisation. De plus, l’air chaud n’étant pas utilisé comme fluide caloporteur, aucune perte de produit ne se produit en raison d’une mauvaise séparation de l’air chaud et des poussières entraînées par les gaz résiduels. Le nouveau sécheur continu à disques est largement utilisé dans les opérations de séchage des secteurs de la chimie, de la pharmacie, des pesticides, de l’agroalimentaire, de l’alimentation animale et de la transformation des produits agricoles et annexes.L’ajout d’un réchauffeur à ailettes, d’un condenseur de récupération des solvants, d’un dépoussiéreur à manches, d’un présécheur, d’un ventilateur de tirage induit et d’autres équipements auxiliaires permet d’augmenter la capacité de séchage, de sécher les matières pâteuses et thermosensibles, de récupérer facilement les solvants et d’effectuer des opérations de chauffage, de refroidissement, de calcination, de sublimation, de pyrolyse et de réaction.Lire la suite

Sécheur continu à disques pour auxiliaires du caoutchoucPrésentation du cas : le sécheur continu à disques pour auxiliaires du caoutchouc repose sur le sécheur conductif à agitation intermittente. Il intègre plusieurs technologies avancées et, grâce à des améliorations et développements continus, consiste en un équipement de séchage continu vertical à disques multicouches et à agitation par raclettes, chauffé par conduction thermique.Description du projet d’auxiliaires du caoutchouc :Depuis 2006, la production et la consommation mondiales de caoutchouc progressent régulièrement d’année en année. Après plus de 90 ans de développement, l’industrie chinoise du caoutchouc est devenue une puissance mondiale, ce qui a fortement stimulé la demande intérieure en additifs pour caoutchouc. Selon le rapport semestriel du secteur des auxiliaires du caoutchouc, la production totale d’auxiliaires au premier semestre 2017 s’élevait à 602 000 tonnes, dont environ 208 000 tonnes d’accélérateurs. Parallèlement, la pression environnementale exercée sur le secteur est sans précédent : les entreprises ne satisfaisant pas aux évaluations environnementales sont susceptibles d’être fermées par les autorités compétentes.Le renforcement continu des inspections environnementales, associé à la croissance persistante de la demande, laisse entrevoir un fort potentiel de hausse des prix des additifs pour caoutchouc. L’industrie chinoise des additifs bénéficiera du développement rapide et durable de la transformation du caoutchouc. Les entreprises de grande taille, exploitant efficacement les ressources, générant peu de pollution et proposant une gamme de produits diversifiée et de qualité, prendront l’avantage dans la concurrence future et bénéficieront d’importantes perspectives de développement. Dans ce contexte, Longxin a mis à profit plusieurs années d’expérience, d’améliorations structurelles et d’optimisation de conception pour fabriquer, selon les besoins du marché et de ses clients, un sécheur à disques spécialement conçu pour les additifs du caoutchouc.Présentation de l’équipement de séchage continu à disques pour auxiliaires du caoutchouc :Le sécheur continu à disques pour auxiliaires du caoutchouc repose sur le sécheur conductif à agitation intermittente. Il intègre plusieurs technologies avancées et, grâce à des améliorations et développements continus, est constitué de disques multicouches, d’une agitation rotative par raclettes et d’un système de séchage continu vertical. Le matériau humide est introduit sur chaque disque ; chauffé par conduction, il est constamment déplacé et retourné par les raclettes rotatives. L’humidité s’évapore à la température de fonctionnement et est évacuée avec les gaz d’échappement, tandis que le produit sec est récupéré en continu au bas de l’équipement.Avantages de l’équipement de séchage continu à disques pour auxiliaires du caoutchouc :1. Cet équipement est doté d’un condenseur de récupération des solvants, d’un dépoussiéreur à manches et d’autres équipements auxiliaires. Il permet de récupérer facilement les solvants ; les émissions de poussières sont conformes aux exigences nationales, tandis que la consommation énergétique et la gestion environnementale sont optimisées.2. Le niveau d’automatisation est élevé et la conception est soignée, efficace et ergonomique. Le temps de séjour du matériau peut être réglé avec précision, et les raclettes de transfert vident rapidement le sécheur après l’arrêt de l’alimentation.3. La conception structurelle unique impose un flux unidirectionnel au matériau et évite tout phénomène de rétromélange. La qualité du produit est homogène et stable.Présentation des applications du sécheur continu à disques :Ces dernières années, cet équipement a été largement utilisé dans de nombreux pays dans les secteurs de la chimie, des colorants, des pesticides, des plastiques, de la médecine et de l’alimentation. Comparé aux équipements de séchage traditionnels, le sécheur à disques offre une efficacité thermique élevée, des économies d’énergie, un séchage homogène, une bonne qualité de produit, une pollution réduite et un faible encombrement. Il présente donc de vastes perspectives de développement dans les technologies de séchage et suscite un intérêt croissant. En fonction des performances du produit, des exigences de séchage et de la capacité de traitement, la vitesse de l’arbre principal, la répartition de la température, ainsi que les opérations de refroidissement final peuvent être ajustées avec souplesse.Notre entreprise propose une offre intégrée comprenant la conception, la production, l’installation et la mise en service. Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à visiter notre usine, à découvrir nos équipements et à discuter d’une éventuelle coopération !Lire la suite

Sécheur flash du carbonate de magnésium basiquePrésentation du cas : le sécheur flash du carbonate de magnésium basique est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Le temps de séchage du matériau humide de carbonate de magnésium basique dans la tour de séchage n’est que de 5 à 8 secondes, et l’eau s’évapore instantanément.Le carbonate de magnésium basique est une poudre blanche pulvérulente ou une substance légèrement friable. Il est presque insoluble dans l’eau, mais y provoque une réaction faiblement alcaline. Insoluble dans l’éthanol, il peut être dissous par un acide dilué avec dégagement de bulles. Il ne se décompose généralement pas. Il est principalement utilisé comme charge et agent de renforcement pour les produits en caoutchouc transparents ou de couleur claire ; son effet renforçant est supérieur à celui du carbonate de calcium et de l’argile. Son indice de réfraction est similaire à celui du caoutchouc naturel, ce qui le rend adapté à la fabrication de produits transparents ou translucides. Il peut améliorer la résistance à l’usure, à la flexion et à la traction du caoutchouc. Il peut également être utilisé comme additif dans les peintures, le graphite et les revêtements, ainsi que dans les secteurs du dentifrice, de la médecine et des cosmétiques.Le sécheur flash du carbonate de magnésium basique est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Le temps de séchage du matériau humide dans la tour de séchage n’est que de 5 à 8 secondes et l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse de l’air, du débit d’air et de la vitesse de broyage. L’air chaud entre tangentiellement dans l’espace annulaire situé au bas de la chambre de séchage par le conduit d’entrée, puis monte en spirale. Parallèlement, le matériau est introduit quantitativement dans la tour par le doseur et échange intensivement de la chaleur avec l’air chaud. Les matériaux volumineux et humides sont fragmentés mécaniquement sous l’action de l’agitateur, tandis que les matériaux peu humides et de petite granulométrie montent avec le flux d’air rotatif et sont acheminés vers le séparateur pour la séparation gaz-solide. Le produit fini est collecté et conditionné, tandis que les gaz d’échappement sont traités par un dispositif de dépoussiérage avant d’être évacués.Caractéristiques de l’équipement de séchage flash du carbonate de magnésium basique :1. La vitesse du gaz dans la chambre de séchage est élevée et le temps de séjour du matériau est court, ce qui empêche efficacement son adhésion aux parois ainsi que la dégradation des matériaux thermosensibles. Le matériau peut être transformé en une poudre uniforme en une seule opération, éliminant les étapes de broyage et de tamisage.2. La chambre de séchage est équipée d’un anneau de classification et d’une plaque de mise en rotation, permettant de régler la finesse et l’humidité finale du matériau. Le dispositif spécial de distribution d’air réduit la résistance de l’équipement et améliore efficacement l’uniformité du séchage.3. La partie inférieure du sécheur est équipée d’un dispositif spécial de refroidissement et d’un joint à pression d’air afin d’éviter la détérioration du matériau dans la zone inférieure à haute température.4. L’humidité finale et la finesse peuvent être contrôlées efficacement. Le réglage de l’alimentation, de la température de l’air chaud et du classificateur garantit une teneur en humidité et une finesse uniformes du produit.Le sécheur flash est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Il est particulièrement adapté au séchage des gâteaux de filtration, des pâtes et des boues pâteuses. Le temps de séchage du matériau humide dans la tour de séchage n’est que de 5 à 8 secondes et l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse de l’air, du débit d’air et de la vitesse de broyage.Longxin propose une solution de conception unique. Pour toute demande, n’hésitez pas à nous appeler ou à nous écrire afin d’obtenir davantage d’informations !Lire la suite

Industrie des adhésifs – broyeurs à billesLes adhésifs sont principalement composés de résine, d’additifs et de charges en poudre. Ils se divisent en deux catégories : monocomposants et bicomposants. Après un premier mélange homogène dans le mélangeur, l’adhésif monocomposant est broyé plusieurs fois dans un broyeur tricylindre, puis l’agent de réticulation, ou agent de couplage, est ajouté dans le mélangeur. Pour les adhésifs bicomposants, le composant A est généralement homogénéisé dans le mélangeur, puis broyé plusieurs fois dans le broyeur tricylindre avant d’être directement conditionné. Le composant B n’est généralement pas broyé et est conditionné directement.Dans l’industrie des adhésifs, les broyeurs tricylindres mécaniques sont traditionnellement les plus utilisés. Toutefois, avec l’évolution du marché et la recherche d’une finesse accrue, d’une capacité de production supérieure et d’un niveau d’automatisation plus élevé, de grandes entreprises telles que Xinan Chemical, Dongyue, Hongbo, Debang, Kangda, Xinyue, Henkel, Sika et 3M privilégient de plus en plus les broyeurs tricylindres hydrauliques CNC des séries YS et ES de Longxin. Ces équipements de haute précision sont spécialement conçus pour répondre aux exigences de très haute précision et de distributions granulométriques plus étroites, avec une répétabilité et une efficacité inégalées par les broyeurs tricylindres traditionnels.Lire la suite

Sécheur flash rotatif pour le dioxyde de titaneBrève présentation du cas : Le sécheur flash rotatif pour dioxyde de titane est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Le matériau est introduit par un alimentateur à vis ; sous l'action puissante des pales d'agitation rotatives à haute vitesse, il est dispersé et broyé par impact et cisaillement, entrant en contact total avec l'air chaud pour être séché. Les gaz d'échappement sont traités par un dispositif de dépoussiérage conforme aux normes GMP.Introduction à l'industrie du dioxyde de titane :Le dioxyde de titane est considéré comme le pigment blanc le plus performant au monde, largement utilisé dans les peintures, plastiques, papiers, encres, fibres chimiques, caoutchouc et cosmétiques. La part de la production chinoise dans la capacité mondiale continue de croître, atteignant 2 869 500 tonnes en 2017 pour les 41 principales entreprises du secteur.Parallèlement à l'expansion du marché, l'homogénéisation des produits s'accentue et la pression environnementale s'intensifie. Dans ce contexte, l'amélioration de l'utilisation des ressources pour créer une version modernisée de l'industrie du dioxyde de titane est devenue un consensus sectoriel.Longxin s'attache à comprendre les besoins des clients et du marché. En fonction des caractéristiques du dioxyde de titane, nous avons apporté des améliorations techniques et des innovations au sécheur flash d'origine pour lancer un modèle spécialisé.Description de l'équipement de séchage flash rotatif pour dioxyde de titane :Le sécheur flash pour dioxyde de titane combine séchage, broyage et criblage en continu. Le matériau, introduit par vis sans fin, est pulvérisé par des pales rotatives à haute vitesse. Le contact optimal avec l'air chaud assure un séchage rapide, tandis que les rejets gazeux sont filtrés conformément aux normes GMP nationales.Caractéristiques de l'équipement de séchage flash rotatif pour dioxyde de titane :1. Les étapes de tourbillonnement, fluidisation, pulvérisation et classification sont réalisées en quelques dizaines de secondes seulement.2. La granulométrie influençant la transmission de la couleur, la vitesse de broyage peut être ajustée pour obtenir des particules sphériques sèches de taille proportionnelle précise.3. La distribution granulométrique affectant les performances, la qualité du broyage est contrôlée en ajustant le volume et la vitesse de l'air.4. La vitesse élevée du gaz réduit le temps de séjour du dioxyde de titane dans la chambre de séchage, évitant ainsi sa légère volatilité à haute température.Avantages techniques et améliorations du sécheur flash rotatif pour dioxyde de titane :1. Ajout d'une trappe d'accès sur l'unité principale pour faciliter le nettoyage des matériaux obstrués ;2. Modification du mode de refroidissement du mécanisme de transmission pour prolonger la durée de vie du sécheur ;3. Modification de la disposition de la tuyauterie principale de l'échangeur de chaleur pour améliorer l'efficacité énergétique.Selon la particularité des matériaux, notre entreprise a développé ce sécheur flash compact, sans limitation d'emplacement. La collecte des poussières et les émissions conformes aux normes GMP réduisent l'impact environnemental. Le produit fini présente des particules uniformes, une haute pureté et une excellente solubilité, garantissant une qualité supérieure.Applications du séchoir flash rotatif :Grâce aux forces d'impact, de cisaillement et de friction, le transfert de masse et de chaleur est renforcé. Le sécheur flash rotatif offre une intensité de production élevée pour les pâtes et les matériaux en blocs. C'est le choix de référence pour les industries organique, inorganique, des colorants et agroalimentaire.Notre entreprise fabrique des sécheurs flash rotatifs sur mesure. Nous invitons nos clients à nous contacter pour toute consultation, visite ou négociation de partenariat !Lire la suite