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Sécheur flash rotatif pour hydroxyde d'aluminiumPrésentation du cas : Sécheur flash rotatif pour hydroxyde d'aluminium utilisant l'air comme vecteur thermique et humide, et un ventilateur comme puissance pour réaliser l'échange de masse et de chaleur. Cet équipement compact permet la séparation des matériaux et de l'humidité avec une grande capacité de production, une excellente qualité de produit et une haute efficacité énergétique.Description technique de l'hydroxyde d'aluminium :L'hydroxyde d'aluminium est un additif ignifuge inorganique largement utilisé. En tant qu'ignifugeant, il ne se contente pas de retarder les flammes, il empêche également la fumée, ne produit pas de gouttes ni de gaz toxiques. Par conséquent, ses applications se multiplient chaque année. Parallèlement, il constitue la matière première de base du fluorure d'aluminium nécessaire à l'industrie de l'aluminium électrolytique, secteur où il est également très utilisé.Dans les prochaines années, le marché de l'hydroxyde d'aluminium se diversifiera, le niveau technique de l'industrie s'élèvera, la qualité des produits s'améliorera régulièrement et la concurrence ainsi que le marché se rationaliseront davantage.En s'appuyant sur les caractéristiques de l'hydroxyde d'aluminium et l'intégration de concepts avancés, Longxin a développé un sécheur flash rotatif spécialisé, basé sur une solide expérience de production de masse.Présentation de l'équipement de séchage flash rotatif pour hydroxyde d'aluminium :L'air chaud pénètre dans la tour principale et forme un flux d'air rotatif à haute vitesse en spirale. Le réglage de l'entrefer annulaire à la base permet d'optimiser la vitesse du vent. L'hydroxyde d'aluminium entre dans la tour via le doseur et est rapidement dispersé par l'impact du flux d'air. Les particules larges et humides tombent par gravité, sont broyées par le dispositif de concassage au fond, puis remontent avec le flux d'air pour achever le séchage.Caractéristiques de l'équipement de séchage flash rotatif pour hydroxyde d'aluminium :1. L'humidité finale et la finesse peuvent être contrôlées efficacement grâce à la coordination entre les pales de turbulence et la vitesse de l'air entrant.2. Le dispositif de broyage possède une structure unique, caractérisée par une faible usure, une large zone de contact et une force de cisaillement élevée.3. Après amélioration, l'intensité de séchage est accrue et la consommation d'énergie réduite ; l'efficacité thermique peut dépasser 70 %. C'est une combinaison organique des technologies de tourbillonnement, fluidisation, pulvérisation et classification par broyage.Applications du sécheur flash rotatif :Le séchage flash utilise l'air comme vecteur thermique, permettant l'échange de chaleur et de masse pour séparer les matériaux de l'humidité. Cet équipement compact et performant atteint un niveau technologique international avancé. Il permet de réaliser les étapes de séchage, broyage et criblage. Il convient aux substances inorganiques, organiques, céramiques, colorants et à l'industrie agroalimentaire.Notre entreprise peut personnaliser le sécheur flash rotatif selon les caractéristiques des matériaux et les exigences des clients. Nous attendons avec impatience votre appel ou votre courriel pour une consultation détaillée !Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé vibrant pour sable de quartzPrésentation du cas : En tant que matière minérale industrielle importante, le sable de quartz joue un rôle essentiel dans les secteurs du verre, de la fonderie, de la céramique, des matériaux réfractaires, de la métallurgie et de la construction. Le sécheur à lit fluidisé vibrant pour sable de quartz développé par Longxin garantit un environnement de séchage optimal lors de la production en grande série et empêche les fuites de poussières.Unité cliente : une entreprise du JiangxiEn tant que matière minérale industrielle importante, le sable de quartz joue un rôle essentiel dans les secteurs du verre, de la fonderie, de la céramique, des matériaux réfractaires, de la métallurgie et de la construction. Selon les caractéristiques du sable de quartz, Longxin a sélectionné un sécheur à lit fluidisé vibrant comme modèle, puis l’a optimisé en y intégrant des technologies avancées et des équipements automatisés ergonomiques afin de développer ce sécheur à lit fluidisé vibrant spécialement conçu pour le sable de quartz.Après son traitement de revêtement, le sable de quartz est acheminé par un alimentateur à bande vers la chambre du sécheur à lit fluidisé vibrant. Sous l’effet de la force vibratoire du moteur vibrant, le sable de quartz avance par bonds sur la plaque de distribution d’air, entre pleinement en contact avec l’air chaud et réalise les transferts de chaleur et de matière nécessaires au séchage. Comme l’équipement maintient en permanence une légère pression négative, chaque unité fonctionne de manière coordonnée afin de répartir uniformément l’air chaud, de garantir un environnement de séchage optimal et d’empêcher les fuites de poussières, répondant ainsi aux exigences d’une production écologique.Avantages du sécheur à lit fluidisé vibrant pour sable de quartz :1. La conception de l'équipement comprend une section de séchage et une section de refroidissement, empêchant efficacement le phénomène d'humidité secondaire du sable de quartz lors du refroidissement naturel ; les produits à basse température sont plus faciles à emballer. Chaque unité d'entrée d'air peut être réglée individuellement, améliorant considérablement l'effet de séchage et de refroidissement.2. L'équipement adopte un flux d'air descendant pour garantir que l'air chaud est distribué de manière uniforme et rationnelle lorsqu'il atteint la surface du lit de séchage, assurant ainsi un séchage homogène du sable de quartz et la qualité du produit fini.3. La conception sans angle mort augmente la hauteur de la section de fluidisation, réduit l'entraînement de poussière dans les gaz d'échappement et diminue les risques de maladies professionnelles pour le personnel tout en maintenant un environnement de travail propre. L'équipement est plus avancé, intelligent et ergonomique.Le sécheur à lit fluidisé vibrant est une évolution des équipements à lit fluidisé traditionnels. C'est un équipement idéal pour les matériaux dont les cristaux ne doivent pas être détruits et qui exigent une brillance de surface des particules pendant le séchage. Par conséquent, dans les industries chimique, pharmaceutique, agroalimentaire et céréalière, le sécheur à lit fluidisé vibrant est souvent l'équipement privilégié.Longxin intègre constamment les technologies modernes dans le développement, la conception et la fabrication de ses équipements. Dotée d'un système de gestion de la qualité rigoureux, d'une technologie de pointe et d'un excellent service, l'entreprise adhère à une philosophie de haute qualité, d'efficacité, de faible consommation et d'intelligence agile. Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec de nombreuses entreprises. Forts de plusieurs années d'expérience dans la production d'équipements de séchage, nous disposons de prototypes en usine. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à visiter notre usine avec leurs matériaux pour des tests, afin de créer ensemble une situation gagnant-gagnant !Lire la suite

Broyeurs à sable pour l’industrie des encresLes équipements de broyage font partie des équipements essentiels à la production d’encres. Ils servent principalement à mélanger, broyer et disperser les pigments et les matériaux de base. Les équipements de broyage couramment disponibles sur le marché comprennent les broyeurs à trois rouleaux, les broyeurs à billes horizontaux entièrement fermés, les broyeurs à sable horizontaux à grand débit, les broyeurs à sable verticaux, etc.Le broyeur à trois rouleaux est généralement utilisé pour produire des encres offset, des encres de sérigraphie et des encres d’impression. Il offre un excellent effet de broyage, une bonne brillance et une grande efficacité. Le broyeur à billes horizontal entièrement fermé convient au broyage des encres pigmentaires à haute viscosité et possède une structure d’étanchéité unique qui évite les fuites de pigments. Le broyeur à sable horizontal est généralement utilisé pour les encres à base d’eau et les encres héliographiques à base de solvant ; il convient au broyage des matériaux d’encre à faible viscosité. Le broyeur vertical convient au broyage de grandes quantités de pigments de différents types.1. Équipements de dosage et de mélangeLes équipements de mélange servent principalement à peser, mélanger et doser diverses matières premières. Ils comprennent notamment les mélangeurs disperseurs à grande vitesse, les mélangeurs à haut cisaillement à double arbre et les pompes doseuses. Le mélangeur disperseur à grande vitesse utilise des pales rotatives à grande vitesse pour mélanger les matières premières et convient au mélange des pigments et des résines. Les mélangeurs à haut cisaillement à double arbre agitent, fragmentent et cisaillent les matériaux visqueux grâce à deux arbres à pales mobiles à grande vitesse ; ils conviennent au mélange de pigments et de polymères à haute viscosité.2. Équipements de filtrationLes équipements de filtration servent à filtrer l’encre broyée, à éliminer les impuretés et les résidus, et à garantir la stabilité et la fiabilité de sa qualité. Les équipements courants comprennent les filtres horizontaux, les filtres verticaux et les filtres à plaques, entre autres. Le choix de l’équipement de filtration doit tenir compte du type d’encre, de l’efficacité de purification et d’autres facteurs.3. Équipements de remplissageLes équipements de remplissage servent principalement à conditionner et à remplir l’encre purifiée. Ils sont associés aux équipements de mesure et de contrôle correspondants afin de garantir la qualité et la stabilité de l’encre. Les équipements courants comprennent les remplisseuses manuelles, les remplisseuses automatiques et les pompes doseuses. Leur haut niveau d’automatisation et leur vitesse de remplissage élevée permettent d’améliorer considérablement l’efficacité et la qualité de la production.Lire la suite

Broyeur à sable pour l'industrie de la peintureLe broyeur tricylindre est un équipement général de base très largement utilisé. Pour répondre aux exigences du marché des encres et des revêtements, les broyeurs tricylindres Longxin évoluent et sont constamment perfectionnés. L’entreprise Longxin a développé successivement les broyeurs tricylindres de la série S, de la série SG, les broyeurs tricylindres hydrauliques de la série YS et les broyeurs tricylindres CNC de la série ES. En raison de l’étanchéité insuffisante des broyeurs tricylindres, certains clients choisissent désormais des broyeurs à sable afin d’améliorer leur procédé de broyage.La ligne de production et les équipements de préparation des peintures dans l’industrie chimique comprennent le système d’alimentation, le système de broyage, le système de mélange des peintures, le système de déchargement et de filtration, le système de remplissage, le système de commande, la plateforme de travail ainsi que les éléments de production des pâtes colorantes.Dans le processus de préparation de la peinture, de l'alimentation au déchargement, jusqu'à l'emballage du produit fini, la production est entièrement automatisée selon un processus en ligne à haute efficacité. Grâce à l'utilisation du système de broyage par dispersion éprouvé de Longxin et à une implantation optimisée des équipements sans rupture de flux, le matériau broyé final estLire la suite

Sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citriquePrésentation du cas : Le sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique est une version améliorée du sécheur à râteaux traditionnel. Il s’agit d’un sécheur horizontal à agitation fondé sur la conduction thermique indirecte. Après l’introduction de la matière humide contenant de l’acide citrique, celle-ci est agitée par les râteaux en rotation continue et chauffée indirectement par la vapeur. L’eau contenue dans la matière est vaporisée puis rapidement évacuée par la pompe à vide.Description de la matière à base d’acide citrique :Avec les progrès de la biotechnologie, l’industrie de l’acide citrique s’est développée rapidement. Grâce à sa forte acidité, l’acide citrique est largement utilisé dans l’agroalimentaire, la médecine, les textiles chimiques, la stérilisation, la protection de l’environnement, l’alimentation animale et d’autres secteurs. Il peut également faire l’objet d’une transformation approfondie, constituant ainsi une chaîne industrielle à forte valeur ajoutée. Dans le domaine de la fermentation de l’acide citrique, l’utilisation de souches à haut rendement et le développement continu de nouvelles technologies ont considérablement amélioré les rendements de fermentation et d’extraction. Des travaux importants portent également sur la technologie de fermentation en bioréacteur à cellules immobilisées et à cycles continus.La norme actuelle chinoise relative aux émissions globales de polluants stipule que toutes les entreprises produisant de l’acide citrique doivent construire des installations de protection de l’environnement adaptées à leur capacité de production. Les émissions de polluants majeurs doivent respecter les normes nationales ; les entreprises non conformes peuvent être contraintes d’arrêter ou de limiter leur production conformément aux lois applicables et faire l’objet de sanctions. La production écologique d’acide citrique est ainsi devenue le premier problème à résoudre pour les fournisseurs.Longxin veille à comprendre les besoins du marché et de ses clients. En fonction des caractéristiques de l’acide citrique, tout en tenant compte de la facilité d’utilisation, de la sécurité, des contraintes du site, de la récupération des poussières et de la protection de l’environnement, l’entreprise s’appuie sur des technologies de production avancées et éprouvées ainsi que sur plus de dix ans d’expérience pratique dans le séchage pour concevoir sur mesure un sécheur sous vide à pales-râteaux spécialement destiné à l’acide citrique.Principe de fonctionnement du sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique :Le sécheur spécial pour acide citrique est une version améliorée du sécheur à râteaux traditionnel, un sécheur horizontal à agitation fondé sur la conduction thermique indirecte. Après l’introduction de la matière humide contenant de l’acide citrique, celle-ci est agitée par les râteaux en rotation continue et chauffée indirectement par la vapeur. L’eau est vaporisée puis rapidement évacuée par la pompe à vide. Grâce à des améliorations innovantes, cet équipement permet de chauffer simultanément la jaquette et les râteaux. La surface d’échange thermique est ainsi accrue, le rendement thermique fortement amélioré et le séchage renforcé.Grâce au fonctionnement sous vide poussé, la pression de vapeur d’eau à la surface de l’acide citrique est bien supérieure à celle régnant dans l’espace d’évaporation à l’intérieur de la machine, ce qui accélère l’évacuation de l’humidité.Caractéristiques techniques du sécheur sous vide à pales-râteaux pour acide citrique :1. La solution concentrée d’acide citrique est irritante pour la peau et, au contact de l’air, ses poussières combustibles peuvent former un mélange explosif. Compte tenu de ces caractéristiques, le sécheur spécial pour acide citrique utilise un système de fonctionnement sous vide poussé, éliminant l’entrée d’air extérieur pendant le séchage et garantissant un environnement de travail propre.2. La vapeur circule dans la jaquette et sa chaleur latente est utilisée pour chauffer la matière humide, ce qui réduit considérablement les coûts de séchage, la consommation thermique et les coûts d’exploitation.3. La consommation d’énergie, la pollution et la sécurité étant désormais soumises à un contrôle strict, la charge du condenseur utilisé dans l’équipement est faible. Le solvant contenu dans la matière peut être récupéré facilement, ce qui réduit la pollution, économise davantage d’énergie et améliore le rendement.4. Grâce à la rotation continue alternée des râteaux, la matière humide est parfaitement mélangée et homogénéisée, ce qui évite la surchauffe de l’acide citrique. Il est ainsi possible d’obtenir des produits secs d’acide citrique à basse température, très secs et à grains fins.Applications du sécheur sous vide à pales-râteaux :Grâce à sa structure et à son procédé de séchage uniques, le sécheur sous vide à pales-râteaux est principalement utilisé pour les matières explosives, facilement oxydables, pâteuses ou visqueuses. Le séchage sous vide poussé abaisse le point d’ébullition du solvant et empêche l’entrée d’air extérieur, évitant ainsi l’oxydation et la dégradation par surchauffe des matières pendant le séchage. Selon les caractéristiques et les exigences de la matière, le système d’étanchéité peut être sélectionné et spécialement conçu afin d’assurer une excellente étanchéité et une longue durée de vie. Sa grande adaptabilité, son large champ d’application, sa faible consommation énergétique, sa simplicité d’utilisation, son respect de l’environnement et la qualité élevée des produits finis en font une solution particulièrement appréciée dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et chimique pour le séchage de matières pâteuses, visqueuses et pulvérulentes, ainsi que de matières facilement oxydables, explosives, fortement irritantes ou hautement toxiques.Notre entreprise peut fournir des solutions et des équipements de production adaptés aux caractéristiques des matières et aux besoins des clients. Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à visiter notre centre d’essais, à discuter d’une coopération et à créer ensemble une situation gagnant-gagnant !Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé pour glycinate de ferPrésentation du cas : Longxin a sélectionné un sécheur à lit fluidisé vibrant amélioré comme prototype pour développer un sécheur spécialement conçu pour le glycinate de fer. Le sécheur à lit fluidisé vibrant fournit une force vibratoire grâce à un moteur vibrant, empêchant efficacement la formation d’agglomérats de glycinate de fer. Le lit fluidisé assure un séchage performant ; l’uniformité et la fluidité du produit fini atteignent un niveau optimal, tout en garantissant la qualité et une meilleure efficacité énergétique de l’équipement.Le glycinate de fer est fabriqué à partir de glycine et de sulfate ferreux. Il présente une grande pureté et une excellente stabilité, sans sulfate ferreux résiduel. Utilisé dans l’alimentation animale, il permet une supplémentation en fer plus rapide et renforce la fonction hématopoïétique. La forme stable et neutre du glycinate de fer offre une meilleure biodisponibilité, une bonne capacité de transport de l’oxygène et améliore plus nettement la coloration de la peau des animaux d’élevage et des volailles.Longxin a sélectionné un sécheur à lit fluidisé vibrant amélioré comme prototype pour développer un sécheur spécialement conçu pour le glycinate de fer. Le sécheur à lit fluidisé vibrant fournit une force vibratoire grâce à un moteur vibrant, empêchant efficacement la formation d’agglomérats de glycinate de fer. Le lit fluidisé assure un séchage performant ; l’uniformité et la fluidité du produit fini atteignent un niveau optimal, tout en garantissant la qualité et une meilleure efficacité énergétique de l’équipement. Schéma du procédé de séchage du glycinate de fer en lit fluidisé :Filtre primaire → ventilateur → radiateur → conduite d’entrée d’air chaud → sécheur à lit fluidisé → sortie du sécheur à lit fluidisé → séparateur cyclone primaire → dépoussiéreur secondaire à impulsions → ventilateur de tirage induit → cheminée d’évacuation.Pendant le séchage, le glycinate de fer avance par bonds sous l’effet de la force d’excitation fournie par le moteur vibrant. L’air chaud insufflé sous la plaque de distribution entre en contact avec le glycinate de fer, assurant les transferts de matière et de chaleur et évaporant l’humidité afin d’obtenir le séchage. Le produit fini séché est évacué par la sortie, tandis que l’air chargé de poussières est dépoussiéré puis évacué par le ventilateur de tirage induit.Caractéristiques de l’équipement de séchage du glycinate de fer en lit fluidisé :1. Comme l’équipement utilise un moteur vibrant pour fournir l’énergie de fluidisation, la vitesse du gaz de fluidisation peut être réduite, ce qui diminue le besoin en air et l’entraînement des poussières. Les équipements auxiliaires tels que la source de chaleur, le ventilateur et le séparateur cyclone peuvent également être dimensionnés plus petits, réduisant ainsi le coût de l’équipement tout en améliorant les économies d’énergie.2. Le réglage des paramètres de vibration permet de modifier le temps de séjour du glycinate de fer dans le sécheur. Grâce au fonctionnement piston, les exigences d’uniformité et de régularité sont réduites, ce qui permet d’obtenir facilement et efficacement un produit fini au séchage uniforme.3. Les vibrations favorisent la dispersion du glycinate de fer et permettent un séchage fluidisé régulier et efficace.4. L’absence de retour violent des matières et la vitesse d’écoulement de l’air, inférieure à celle d’un lit fluidisé classique, réduisent les dommages causés aux particules de glycinate de fer ; la structure cristalline et la brillance de la surface des particules sont ainsi préservées.Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé étanche pour l’acide p-nitrobenzoïquePrésentation du cas : le sécheur à ébullition fermée pour l’acide p-nitrobenzoïque est un nouvel équipement utilisant un gaz inerte afin de protéger et de récupérer le solvant recyclable. Lorsque le matériau humide d’acide p-nitrobenzoïque entre dans l’unité principale du sécheur par pression négative ou alimentation par le fond, le gaz inerte est introduit dans le système de séchage. Après que le système a atteint une teneur en oxygène appropriée, l’air chaud et le matériau humide d’acide p-nitrobenzoïque sont parfaitement mélangés afin d’assurer les transferts de matière et de chaleur.L’acide p-nitrobenzoïque est un cristal jaune blanchâtre, couramment utilisé comme intermédiaire pharmaceutique, notamment pour la synthèse de la procaïne, du propanocaïne, de l’acide folique et d’autres médicaments. Il est également largement utilisé dans les colorants, les carburants et les pesticides de synthèse. Le p-nitrobenzoate de potassium est toxique et irritant pour la peau. Il doit être conservé hermétiquement, au sec et à l’abri de la lumière. Les équipements de production doivent être étanches afin d’éviter les fuites. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection pour éviter tout contact du p-nitrobenzoate de potassium avec la peau et les yeux. Procédé de production de l’acide p-nitrobenzoïque :Il est obtenu par oxydation du p-nitrotoluène. L’agent oxydant peut être le dichromate de sodium, l’air, le minerai de manganèse en poudre, l’acide nitrique, etc. L’acide p-nitrobenzoïque est synthétisé à partir de p-nitrotoluène par oxydation au dichromate de sodium en présence d’acide sulfurique à 55 °C. Le liquide réactionnel est filtré, déshydraté et séché afin d’obtenir le produit fini. Par ailleurs, le 1-p-nitrophényl-2-amino-1,3-propanediol, composé intermédiaire dans la production du chloramphénicol, est facilement oxydé par l’acide nitrique pour obtenir de l’acide p-nitrobenzoïque.Compte tenu des caractéristiques physiques de l’acide p-nitrobenzoïque, Longxin a sélectionné l’ébullition fermée comme principe de la machine prototype et a développé un sécheur spécial pour l’acide p-nitrobenzoïque grâce à des travaux continus de recherche, développement et amélioration. Le sécheur à ébullition fermée est un nouvel équipement utilisant un gaz inerte afin de protéger et de récupérer le solvant recyclable. Lorsque le matériau humide d’acide p-nitrobenzoïque entre dans l’unité principale du sécheur par pression négative ou alimentation par le fond, le gaz inerte est introduit dans le système de séchage. Lorsque la teneur en oxygène du système atteint un niveau donné, l’air chaud issu de l’échangeur thermique est aspiré dans le sécheur par le ventilateur, sous pression négative. Après mélange avec le matériau humide d’acide p-nitrobenzoïque, les transferts de matière et de chaleur ont lieu. L’acide p-nitrobenzoïque est séché en continu et l’humidité évaporée est extraite en continu par le ventilateur d’extraction.Le gaz extrait et une partie de la poudre fine entrent dans le séparateur gaz-solide. La poudre fine d’acide p-nitrobenzoïque séparée se dépose et est récupérée, tandis que le gaz est évacué par le ventilateur. L’humidité est déshumidifiée par le refroidisseur de surface, puis dirigée vers le récupérateur de refroidissement jusqu’à atteindre une quantité donnée, avant d’être évacuée du système, collectée et stockée. Le gaz déshumidifié par le refroidisseur de surface retourne vers l’entrée du réchauffeur pour le cycle de séchage suivant.Caractéristiques de l’équipement de séchage à ébullition fermée pour l’acide p-nitrobenzoïque :1. Le fonctionnement de l’équipement est entièrement fermé. L’intérieur est rempli de gaz inerte pour assurer la protection, isoler efficacement l’air extérieur et rendre l’ensemble de l’équipement antidéflagrant, désodorisant et résistant aux fuites de gaz solvants.2. Le gaz de solvant est récupéré en circuit fermé, ce qui protège l’environnement et évite les rejets de gaz résiduaires polluants, conformément aux normes GMP nationales. La récupération du solvant génère également des avantages économiques importants et réduit les coûts.3. L’air déshumidifié par le condenseur est un gaz sec à faible teneur en humidité. Lorsque le gaz inerte utilisé est de l’azote, le déplacement du solvant par l’azote améliore considérablement l’efficacité du séchage.4. Le fonctionnement de l’unité principale de séchage sous une légère pression négative évite les projections de poudre hors de l’unité en cas de microfuite.5. Un évent d’explosion et un capteur d’oxygène sont installés afin d’éviter efficacement les accidents de sécurité susceptibles de se produire lorsque l’équipement fonctionne au-delà de ses conditions nominales.Caractéristiques structurelles du sécheur à ébullition fermée pour l’acide p-nitrobenzoïque1. L’unité principale adopte une structure verticale circulaire, sans angle mort. Une structure d’alimentation et d’évacuation automatique est utilisée. Un mécanisme d’agitation est installé dans la trémie afin de briser les phénomènes de canalisation et de favoriser la fluidisation. Le filtre à manches interne est installé dans la partie supérieure cylindrique et le décolmatage est assuré par impulsions. La trémie et l’unité principale sont scellées avec du silicone, offrant une bonne étanchéité et empêchant les fuites. L’unité principale est équipée d’un évent d’explosion qui s’ouvre automatiquement en cas de danger pour la sécurité du système.2. Le séparateur gaz-solide utilise un système de dépoussiérage en ligne par impulsions à haute pression. Le sac filtrant adopte une structure à armature aspirante, facile à démonter. Le sac filtrant à membrane offre une excellente efficacité de dépoussiérage : les gaz évacués ne contiennent pratiquement pas de poussières, ce qui garantit un taux de collecte supérieur à 99,5 % et protège efficacement le refroidisseur de surface et le chauffage.3. Le refroidisseur de surface (le réservoir de récupération des liquides doit être fourni séparément) adopte une structure efficace à ailettes et plaques, capable de récupérer efficacement le solvant contenu dans les gaz évacués. Le taux de récupération du solvant dépasse 90 %.4. Le ventilateur utilise un système d’étanchéité spécifique à l’entreprise, garantissant un taux de fuite externe nul dans le système.5. Le chauffage utilise un tube à ailettes enroulé à ailettes cintrées, offrant un rendement thermique élevé dans un format compact.Grâce à l’intégration continue de technologies de pointe nationales et internationales et à plus de dix ans d’expérience pratique dans le séchage, Longxin a amélioré et développé ce sécheur à lit fluidisé étanche. Depuis son lancement, il connaît un grand succès commercial, est largement utilisé dans divers secteurs et est devenu l’un des produits phares de notre entreprise. Notre société dispose d’un centre d’essais de pointe dans le secteur, équipé de plusieurs prototypes. Nous invitons chaleureusement nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à visiter notre usine pour effectuer des essais et discuter d’une éventuelle coopération !Lire la suite

Sécheur de cellulosePrésentation du cas : le sécheur de cellulose introduit tangentiellement de l’air chaud dans la partie inférieure du sécheur afin de former un puissant champ d’air rotatif entraîné par l’agitateur. Sous l’action intense des pales d’agitation tournant à grande vitesse, le matériau est dispersé par impact, frottement et cisaillement. Les agglomérats sont rapidement désagrégés, puis chauffés et séchés après un contact complet avec l’air chaud.La cellulose est un polysaccharide macromoléculaire composé de glucose. Elle est insoluble dans l’eau et dans les solvants organiques courants. Elle constitue le principal composant de la paroi cellulaire des plantes. Très répandue et abondante dans la nature, elle représente plus de 50 % du carbone du règne végétal. La teneur en cellulose du coton est proche de 100 %, ce qui en fait une source naturelle de cellulose presque pure. Dans le bois courant, la cellulose représente 40 à 50 %, l’hémicellulose 10 à 30 % et la lignine 20 à 30 %.La cellulose est un polymère naturel ancien et abondant sur Terre. Ressource naturelle renouvelable précieuse pour l’humanité, elle est pratiquement inépuisable. La chimie et l’industrie de la cellulose ont commencé il y a plus de 160 ans et constituent un axe majeur de recherche depuis la naissance et le développement de la chimie des polymères. Les recherches sur la cellulose et ses dérivés ont apporté une contribution importante à l’établissement, au développement et à l’enrichissement de la physique et de la chimie des polymères.Principe de fonctionnement du sécheur de cellulose :Le sécheur flash introduit tangentiellement de l’air chaud dans sa partie inférieure. L’agitateur forme alors un puissant champ d’air rotatif. Le matériau entre dans le sécheur par un alimentateur à vis et, sous l’action intense des pales d’agitation tournant à grande vitesse, il est dispersé par impact, frottement et cisaillement. Les agglomérats sont rapidement désagrégés, puis chauffés et séchés après un contact complet avec l’air chaud. Le matériau séché est entraîné par l’air vers le système de dépoussiérage pour y être collecté et traité. Les gaz résiduaires, dont la teneur en poussières est inférieure ou égale à 50 mg/m³, sont évacués par le ventilateur d’extraction, ce qui complète le processus de séchage.Caractéristiques de l’équipement de séchage de la cellulose :1. La vitesse du gaz dans la chambre de séchage est élevée et le temps de séjour du matériau est court, ce qui empêche efficacement son adhésion aux parois ainsi que la dégradation des matériaux thermosensibles. Le matériau peut être transformé en une poudre uniforme en une seule opération, éliminant les étapes de broyage et de tamisage.2. La chambre de séchage est équipée d’un anneau de classification et d’une plaque de mise en rotation, permettant de régler la finesse et l’humidité finale du matériau. Le dispositif spécial de distribution d’air réduit la résistance de l’équipement et améliore efficacement l’uniformité du séchage.3. La partie inférieure du sécheur est équipée d’un dispositif spécial de refroidissement et d’un joint à pression d’air afin d’éviter la détérioration du matériau dans la zone inférieure à haute température.4. L’humidité finale et la finesse peuvent être contrôlées efficacement. Le réglage de l’alimentation, de la température de l’air chaud et du classificateur garantit une teneur en humidité et une finesse uniformes du produit.Le sécheur flash est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le tamisage. Il convient particulièrement au séchage des gâteaux de filtration, des pâtes et des boues pâteuses. Le temps de séchage du matériau humide dans la tour de séchage n’est que de quelques dizaines de secondes ; l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse et du débit d’air ainsi que de la vitesse de broyage.Longxin a conçu une solution innovante permettant de contrôler la taille des particules finies et la teneur en eau finale en réglant la vitesse et le débit d’air ainsi que la vitesse de broyage à l’entrée tangentielle du sécheur flash.Lire la suite

Sécheur à lit fluidisé pour AIBNPrésentation du projet : le séchoir à lit fluidisé vibrant AIBN est une version améliorée du séchoir à convection à air chaud. En fonctionnement, la force d’excitation fournie par le moteur vibrant ou par un autre dispositif fait avancer l’AIBN par bonds sur la plaque de distribution d’air, tout en le mettant en contact avec l’air chaud envoyé sous cette plaque pour assurer les échanges de chaleur et de matière.L’AIBN, ou azobisisobutyronitrile, est soluble dans le méthanol, l’éthanol, l’éther, l’acétone, l’éther de pétrole, l’aniline et d’autres solvants organiques. L’AIBN est un initiateur azoïque soluble dans l’huile. Sa réaction d’initiation azoïque est stable, suit une cinétique d’ordre un et ne produit pas de réaction secondaire, ce qui permet un meilleur contrôle. Il est donc largement utilisé dans la recherche et la production de polymères. Il peut notamment servir d’initiateur pour la polymérisation de monomères tels que le chlorure de vinyle, l’acétate de vinyle et l’acrylonitrile, ainsi que d’agent gonflant pour le polychlorure de vinyle, les polyoléfines, le polyuréthane, le polyalcool vinylique, les copolymères d’acrylonitrile-butadiène-styrène, les polyisocyanates, l’acétate de polyvinyle, les polyamides et les polyesters. Il peut également être utilisé dans d’autres synthèses organiques.L’AIBN est utilisé comme initiateur de polymérisation du chlorure de polyvinyle, de l’alcool polyvinylique, du polystyrène, du polyacrylonitrile et d’autres monomères. En tant qu’initiateur de la polymérisation du chlorure de vinyle, de l’acétate de vinyle, de l’acrylonitrile et d’autres monomères, il est également utilisé comme agent gonflant pour le caoutchouc et les plastiques, à raison de 10 à 20 %. Ce produit peut aussi être utilisé comme agent de vulcanisation, pesticide et intermédiaire de synthèse organique, ainsi que comme initiateur pour polymères.Le sécheur à lit fluidisé vibrant pour AIBN est une version améliorée du sécheur à convection à air chaud. En fonctionnement, la force d’excitation fournie par le moteur vibrant ou par un autre dispositif fait avancer l’AIBN par bonds sur la plaque de distribution d’air, tout en le mettant en contact avec l’air chaud introduit sous cette plaque pour assurer les transferts de chaleur et de matière. La chambre inférieure fournit une chambre à air stable, à une pression donnée, pour le lit fluidisé. Le ventilateur d’extraction est réglé de manière à maintenir une légère pression négative dans la partie supérieure du lit, afin de garantir un environnement de séchage optimal et d’empêcher les fuites de poussière. La plaque de distribution d’air soutient l’azobisisobutyronitrile et répartit uniformément l’air chaud.Contrairement au sécheur à lit fluidisé traditionnel, dans lequel le transport et la fluidisation de l’AIBN sont entièrement assurés par le vent (air chaud), le lit fluidisé vibrant fonctionne principalement grâce à la force de vibration. Cela réduit la vitesse minimale de fluidisation de l’AIBN, notamment pour les particules situées près du fond de la couche de matériau, et améliore la qualité de fluidisation des particules sur la plaque de distribution. Ainsi, certains AIBN difficiles à fluidiser peuvent être séchés normalement. Forte de l’expérience de ses nombreux utilisateurs, Longxin a apporté des améliorations audacieuses à la structure des équipements traditionnels à lit fluidisé vibrant. Les autres ajustements mineurs ne sont pas détaillés ici. Les principales améliorations sont les suivantes :1. L’équipement adopte une alimentation en air segmentée et comprend une section de préd séchage, une section de séchage intensif et une section de refroidissement.2. L’équipement adopte une structure à montage rapide des corps de lit supérieur et inférieur, ce qui permet de nettoyer facilement et rapidement toutes les parties de l’unité principale.3. Pour l’admission d’air, nous avons remplacé l’admission traditionnelle par déflecteur par une admission d’air inférieure. La surface du lit est ainsi uniforme et correctement répartie, ce qui garantit un chauffage homogène du matériau, un séchage uniforme du produit et une faible résistance du système.4. L’utilisation d’un corps de lit à caisson élargi réduit le nombre de tuyaux d’évacuation au-dessus du lit. L’évacuation peut être centralisée, ce qui réduit les points de nettoyage et améliore l’efficacité du séchage.5. Selon les caractéristiques de séchage du matériau, la plaque du lit fluidisé adopte une structure à lames. La direction de l’air est constante, la perte de charge est faible, la vitesse d’avancement du matériau est uniforme et rapide, et aucune fuite ne se produit.6. Le système adopte une conception combinant un lit de séchage et un lit de refroidissement, offrant une grande capacité et une forte flexibilité de réglage. En outre, le système de refroidissement peut intégrer un dispositif de réfrigération et de déshumidification afin de refroidir et de déshumidifier l’air entrant, garantissant ainsi l’efficacité du refroidissement du matériau et empêchant sa reprise d’humidité pendant le refroidissement.Le sécheur à lit fluidisé vibrant linéaire de la série ZLG est un nouvel équipement de séchage et de refroidissement développé par Longxin sur la base de plus de dix ans d’expérience dans le séchage. Il est largement utilisé dans de nombreux secteurs. Outre une excellente fonction de séchage, le lit fluidisé vibrant peut, selon les besoins du procédé, assurer la granulation, le refroidissement, la pulvérisation d’une petite quantité de liquide, le tamisage et le transport des matériaux. Le sécheur à lit fluidisé vibrant ajoute une vibration de la couche de lit à la fluidisation du matériau, créant un mouvement de projection et de détente. Ces deux phénomènes se combinent pour obtenir une fluidisation laminaire dans la partie inférieure du lit. L’équipement convient au séchage, au refroidissement et à d’autres opérations sur des matériaux pulvérulents ou granulaires dans les secteurs chimique, pharmaceutique, alimentaire, des légumes déshydratés, des céréales et des minéraux.Lire la suite

Séchoir flash pour brome-chloreDescription du projet : l’air chaud entre en contact et percute le matériau humide de brome-chlore introduit par l’alimentateur à vis, déclenchant une série de phénomènes physiques tels que les échanges de matière et de chaleur ainsi que la séparation. Le brome-chlore est ainsi séparé de l’humidité et le séchage est réalisé.Le brome-chlore est un désinfectant spécifique utilisé pour le traitement des eaux industrielles et la désinfection des bains d’eaux minérales et thermales, ainsi que pour la désinfection des piscines intérieures et extérieures. Une concentration de seulement 1 à 2 ppm suffit à obtenir l’effet recherché. Il peut également être utilisé pour divers traitements de l’eau, la désinfection et la désodorisation des toilettes, le blanchiment désinfectant, la désinfection et la stérilisation des fleurs et des semences en agriculture, l’aquaculture et la conservation des fruits. Il peut être conditionné sous forme de comprimés, granulés, blocs ou poudres. Dans l’eau, le brome-chlore libère continuellement des ions actifs Br− et Cl− par dissolution, formant de l’acide bromhydrique et de l’acide hypochloreux. Ces acides possèdent un fort pouvoir oxydant et peuvent oxyder les enzymes biologiques des micro-organismes afin d’assurer leur élimination.Procédé de séchage flash du brome-chlore :Le séchoir flash pour brome-chlore utilise l’air comme vecteur d’humidité et de chaleur, et un ventilateur comme source d’énergie, afin d’assurer les échanges de matière et de chaleur pendant le séchage. La fraction humide du brome-chlore subit ainsi un changement de phase, permettant la séparation du brome-chlore et de l’humidité, c’est-à-dire le séchage. L’air naturel est généralement utilisé. Après avoir traversé un filtre à air, il est chauffé par le ventilateur dans un échangeur de chaleur à vapeur ou un générateur d’air chaud alimenté au charbon, au fioul ou au gaz. L’air chaud est ensuite distribué à vitesse et dans une direction d’écoulement déterminées, sous la forme d’un flux tourbillonnaire uniforme, par le distributeur d’air chaud de l’unité principale du séchoir flash. Le flux tourbillonnaire entre en contact avec le matériau humide de brome-chlore introduit par l’alimentateur à vis et le percute, déclenchant une série de phénomènes physiques tels que les échanges de matière et de chaleur et la séparation, ce qui permet de séparer le brome-chlore de l’humidité et d’achever le séchage. Caractéristiques du séchoir flash pour brome-chlore :1. Plusieurs dispositifs d’alimentation sont disponibles. L’alimentation est continue et stable, sans formation de voûtes.2. Un dispositif de refroidissement spécial est installé au fond du séchoir afin d’éviter la détérioration du matériau dans la zone inférieure à haute température.3. Un dispositif spécial d’étanchéité à la pression d’air et un dispositif de refroidissement des paliers prolongent efficacement la durée de vie des éléments de transmission.4. Le dispositif spécial de distribution d’air réduit la résistance de l’équipement tout en équilibrant la vitesse de l’air dans la tour.5. La chambre de séchage est équipée d’une bague de classification et d’une pale tourbillonnaire permettant d’ajuster et de contrôler la finesse du matériau ainsi que son humidité finale.6. La vitesse circonférentielle élevée des gaz dans la chambre de séchage réduit le temps de séjour des matériaux et empêche efficacement leur adhérence aux parois ainsi que la détérioration des matériaux thermosensibles.Le séchoir flash est un nouvel équipement de séchage continu intégrant le séchage, le broyage et le criblage. Il convient particulièrement au séchage des gâteaux de filtration, des pâtes et des boues pâteuses. Le temps de séchage des matériaux humides dans la tour de séchage n’est que de quelques dizaines de secondes ; l’eau s’évapore instantanément. La qualité du produit séché dépend fortement de la température de séchage, de la vitesse de l’air, du débit d’air et de la vitesse de broyage. Notre entreprise a développé une solution de conception innovante permettant, en ajustant la vitesse tangentielle d’entrée d’air du séchoir flash, le débit d’air et la vitesse de broyage, de contrôler la granulométrie et la teneur en eau finale du produit fini. Les nouveaux utilisateurs comme les utilisateurs fidèles sont invités à nous appeler ou à nous envoyer un e-mail pour obtenir des informations détaillées !Lire la suite

Industrie alimentaire -- Broyeur à sableLongxin se spécialise dans la production de broyeurs à deux cylindres, trois cylindres, cinq cylindres, de broyeurs à sable, de raffineuses, de cuves de mélange, de structures de plateformes en acier inoxydable, de transport de fluides alimentaires par pipeline et de projets EPC de lignes de production complètes. Nos solutions sont utilisées dans l'industrie du chocolat, le sirop d'arachide, les gaufrettes, les matières premières pour le lait en poudre, les confiseries, les aliments pour animaux de compagnie, etc.Dans l'industrie du chocolat, de l'équipement individuel à la ligne de production automatisée complète : les fèves de cacao sont séchées après fermentation, torréfiées après tri jusqu'à leur broyage en poudre, puis affinées par une raffineuse, transportées vers des broyeurs à deux, trois ou cinq cylindres, pressées et chauffées, puis ajustées par un convoyeur automatique pour l'ajout de beurre de cacao pour le mélange, le refroidissement en blocs, etc. Nous assurons la conception et l'installation de l'ensemble de la ligne, incluant l'automatisation IA et l'interaction homme-machine.Lire la suite

Séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de sojaBrève présentation du projet : le séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja introduit le matériau dans le séchoir au moyen d’un alimentateur à vis. Sous l’action intense du mélange à grande vitesse, les effets d’impact et de friction dispersent et broient rapidement le matériau, qui est chauffé et séché efficacement. La séparation gaz-solide est ensuite effectuée dans le séparateur afin de récupérer et de conditionner les fibres alimentaires de soja finies. Les gaz résiduaires sont traités par un dispositif de dépoussiérage, puis rejetés conformément aux exigences nationales en matière de protection de l’environnement.Description de l’installation de production de fibres alimentaires de soja :Les fibres alimentaires sont reconnues par les milieux médicaux et nutritionnels comme le « septième nutriment ». À l’étranger, les fibres alimentaires de soja sont largement utilisées ; les produits se vendent bien dans le monde entier et génèrent des bénéfices importants pour les entreprises. Dans notre pays, les résidus de soja, riches en fibres alimentaires de soja, sont largement disponibles et peu coûteux. Leur valorisation et leur utilisation peuvent donc produire de bons bénéfices sociaux et économiques.S’appuyant sur une excellente technologie de procédé et une vaste expérience de production, notre entreprise fabrique des séchoirs flash rotatifs spécialement conçus pour les fibres alimentaires de soja, après avoir analysé les besoins de ses clients.Procédé de production des fibres alimentaires de soja :Résidus de soja humides → ajustement de l’acidité (solution d’acide chlorhydrique à 1 mol/L, pH ajusté entre 3 et 5) → trempage dans l’eau chaude (80 à 100 °C, 2 h) → neutralisation (solution d’hydroxyde de sodium à 1 mol/L, pH ajusté à la neutralité) → déshydratation et séchage (séchage à 65–70 °C ou séchage à l’air jusqu’à une teneur en humidité de 8 %) → broyage → criblage (80 mesh) → poudre de résidus de soja → extrusion (humidité d’alimentation : 16,8 %, température : 150 °C, vitesse de vis : 150 tr/min) → refroidissement → broyage → activation fonctionnelle et broyage ultrafin.Fonctionnement du séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja :Le matériau entre dans le séchoir où, sous l’action intense d’un mélange à grande vitesse, il est dispersé, rapidement broyé, chauffé et séché efficacement par impact et friction. Une séparation gaz-solide est ensuite réalisée dans le séparateur afin de récupérer et de conditionner les fibres alimentaires de soja finies. Les gaz résiduaires sont traités par le dispositif de dépoussiérage, puis rejetés après avoir satisfait aux exigences nationales en matière de protection de l’environnement.Avantages du séchoir flash rotatif pour fibres alimentaires de soja :1. Plusieurs modèles de dispositifs d’alimentation sont disponibles. L’alimentation est continue et stable, sans formation de voûtes.2. Le dispositif de refroidissement spécial évite efficacement la détérioration des fibres alimentaires de soja dans la zone inférieure à haute température.3. La vitesse élevée des gaz réduit le temps de séjour des fibres alimentaires de soja et empêche l’apparition de phénomènes d’adhérence aux parois.4. La bague de classification et la pale tourbillonnaire permettent d’ajuster et de contrôler la finesse des fibres alimentaires de soja ainsi que leur humidité finale.Applications du séchoir flash rotatif :Intégrant le séchage, le broyage et le criblage, le séchoir flash rotatif est un nouvel équipement de séchage continu. Il est largement utilisé pour les matières organiques telles que l’oxalate de sodium et l’acide benzoïque, les matières inorganiques telles que le carbonate de baryum et le sulfate de cuivre, ainsi que pour les protéines de soja, les drêches de vin, les produits alimentaires, le sulfure de zinc, l’oxyde de fer noir et d’autres applications de l’industrie des colorants.Le temps de séchage est court : l’eau peut s’évaporer en quelques dizaines de secondes seulement. Le service technique de notre entreprise a développé une conception unique permettant de contrôler la granulométrie et la teneur en eau finale du produit fini en ajustant notamment la vitesse et le débit d’air.Notre entreprise peut fabriquer des séchoirs flash rotatifs en fonction des exigences des clients et des caractéristiques des matériaux. Nous invitons nos nouveaux clients comme nos clients fidèles à nous appeler pour obtenir des informations sur la solution adaptée !Lire la suite